CN216847449U - 一种金属镀层表面色差检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属镀层表面色差检测装置，属于色差检测监测装置技术领域，包括检测台，检测台的上表面固定连接有保护框，保护框的内部设有底板，底板的前侧表面设有限位槽，限位槽的前侧设有移动块，移动块的后侧表面通过限位块与限位槽滑动连接，限位槽的一侧设有齿条，齿条的前侧表面啮合连接有齿轮，齿轮的一侧表面固定连接有电机，齿轮的另一侧表面通过转轴与移动块转动连接，保护框的内部设有升降机构。减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率；其次在检测过程中提高了检测装置运行的稳定性，避免了检测装置与被检测物进之间出现夹角，从而提高了检测装置的检测精确度，避免了影响产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属镀层表面色差检测装置，属于色差检测监测装置技术领域。
背景技术
色差检测装置一般是对物品的颜色进行检测的一种仪器，一般用于打印、金属镀层行业，而色差检测装置是利用颜色的差别对比产品和标准样品，从而检测出产品是否合格。
目前所用的色差检测装置一般采用的是人工手持色差检测装置进行扫描，因此增加了工作人员的工作量，且降低了工作人员的工作效率；其次在检测过程中因工作人员长期进行检测则会导致手臂酸痛，因此在检测时会是的色差检测装置不稳定，导致检测装置的检测端与被检测的物品出现一定的角度差，从而导致检测的结果不准确，因此影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属镀层表面色差检测装置，能够省去了人工对金属镀层进行检测，减少了工作人员的工作量，且提高了工作人员的工作效率；其次在检测过程中提高了检测装置运行的稳定性，避免了检测装置与被检测物进之间出现夹角，从而提高了检测装置的检测精确度，且避免了影响产品的质量。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属镀层表面色差检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面固定连接有保护框，且保护框的内部设有底板，所述底板的前侧表面设有限位槽，且限位槽的前侧设有移动块，所述移动块的后侧表面通过限位块与限位槽滑动连接，所述限位槽的一侧设有齿条，且齿条的前侧表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧表面固定连接有电机，所述齿轮的另一侧表面通过转轴与移动块转动连接，所述所述保护框的内部设有升降机构，所述底板的后侧表面固定连接有承载板，且承载板通过无极旋转机构，所述保护框的内侧壁固定连接有夹持机构。
优选的，所述移动块的前侧表面固定连接有安装槽，且安装槽的侧表面固定连接有探照灯。
优选的，所述无极旋转机构包块轴心，且轴心的一端与承载板固定连接，所述轴心的外侧表面套设有轴套，且轴套与轴心之间设有橡胶垫。
优选的，所述升降机构包括滑槽，且滑槽的内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的上端固定连接有滑块，且滑块的前侧表面与轴套固定连接。
优选的，所述夹持机构包括第一气缸，且第一气缸的一端固定连接有夹持盒，所述夹持盒的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的一端固定连接有夹持条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底板的前侧表面的移动块与移动块一侧的齿条、齿轮和电机相互配合，从而提高了检测装置在检测过程中的稳定性，因此提高了检测装置运行的稳定性，避免了检测装置与被检测物进之间出现夹角，从而提高了检测装置的检测精确度，且避免了影响产品的质量；其次避免了工作人员人工检测，减少了工作人员的工作量，且提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图2中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中夹持盒的内部结构示意图。
图中：1检测台、2保护框、3移动块、4限位槽、5滑槽、6底板、7齿条、8齿轮、9电机、10第一气缸、11夹持盒、12安装槽、14滑块、15第二气缸、16轴心、17轴套、18承载板、19夹持条、20弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种金属镀层表面色差检测装置，包括检测台1，所述检测台1的上表面固定连接有保护框2，且保护框2的内部设有底板6，所述底板6的前侧表面设有限位槽4，且限位槽4的前侧设有移动块3，所述移动块3的后侧表面通过限位块与限位槽4滑动连接，所述限位槽4的一侧设有齿条7，且齿条7的前侧表面啮合连接有齿轮8，所述齿轮8的一侧表面固定连接有电机9，所述齿轮8的另一侧表面通过转轴与移动块3转动连接，所述所述保护框2的内部设有升降机构，所述底板6的后侧表面固定连接有承载板18，且承载板18通过无极旋转机构，所述保护框2的内侧壁固定连接有夹持机构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动块3的前侧表面固定连接有安装槽12，且安装槽12的侧表面固定连接有探照灯，通过安装槽12方便对检测仪进行安装和拆卸，且通过安装槽12侧表面的探照灯方便检测仪对物品进行检测。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述无极旋转机构包块轴心16，且轴心16的一端与承载板18固定连接，所述轴心16的外侧表面套设有轴套17，且轴套17与轴心16之间设有橡胶垫，通过轴心16和轴套17的相互配合，从而方便工作人员对底板6进行旋转，因此方便检测仪检测不同形状的物品。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述升降机构包括滑槽5，且滑槽5的内壁固定连接有第二气缸15，所述第二气缸15的上端固定连接有滑块14，且滑块14的前侧表面与轴套17固定连接，方便调节底板6的高度，从而扩大检测仪的检测范围。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持机构包括第一气缸10，且第一气缸10的一端固定连接有夹持盒11，所述夹持盒11的内壁固定连接有弹簧20，且弹簧20的一端固定连接有夹持条19，通过夹持机构的中的夹持条19和弹簧20能够对不同形状的物品进行夹持，从而提高了被检测物的稳定性。
本实用新型在使用时，首先工作人员将被检测物放置在保护框2的内部，然后启动第一气缸10，从而第一气缸10将会推动夹持盒11对被检测物进行坚持固定，之后工作人员对底板6进行旋转，从而使得底板6与检测物的金属镀层面对齐，然后将色差检测仪安装在安装槽12的内部，之后启动电机9，从而电机9带动齿轮8沿着齿条7移动，从而检测仪对被检测物的表面进行检测，因此在检测过程中不会出现因工作人员疲劳而晃动的现象，从而提高检测装置的检测效果，避免不合格的产品流入市场，给产品带来一定的影响。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属镀层表面色差检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上表面固定连接有保护框(2)，且保护框(2)的内部设有底板(6)，所述底板(6)的前侧表面设有限位槽(4)，且限位槽(4)的前侧设有移动块(3)，所述移动块(3)的后侧表面通过限位块与限位槽(4)滑动连接，所述限位槽(4)的一侧设有齿条(7)，且齿条(7)的前侧表面啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的一侧表面固定连接有电机(9)，所述齿轮(8)的另一侧表面通过转轴与移动块(3)转动连接，所述保护框(2)的内部设有升降机构，所述底板(6)的后侧表面固定连接有承载板(18)，且承载板(18)的一侧设有无极旋转机构，所述保护框(2)的内侧壁固定连接有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属镀层表面色差检测装置，其特征在于：所述移动块(3)的前侧表面固定连接有安装槽(12)，且安装槽(12)的侧表面固定连接有探照灯。
3.根据权利要求1所述的一种金属镀层表面色差检测装置，其特征在于：所述无极旋转机构包块轴心(16)，且轴心(16)的一端与承载板(18)固定连接，所述轴心(16)的外侧表面套设有轴套(17)，且轴套(17)与轴心(16)之间设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种金属镀层表面色差检测装置，其特征在于：所述升降机构包括滑槽(5)，且滑槽(5)的内壁固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的上端固定连接有滑块(14)，且滑块(14)的前侧表面与轴套(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属镀层表面色差检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括第一气缸(10)，且第一气缸(10)的一端固定连接有夹持盒(11)，所述夹持盒(11)的内壁固定连接有弹簧(20)，且弹簧(20)的一端固定连接有夹持条(19)。
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