CN216847231U - 一种橡胶拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶拉伸装置，包括相对设置的两个侧板、设置在所述侧板一端部的固定端头、设置在所述侧板另一端部的联接板、设置在所述固定端头和联接板之间的活动端头、用于驱动所述活动端头移动的驱动组件，两个所述侧板相互靠近的一面上设置有导轨，所述导轨沿所述侧板的长度方向延伸，所述固定端头和活动端头上分别设置有用于固定橡胶拉伸试样端部的第一夹持组件和第二夹持组件。本实用新型的有益之处在于：本实用新型的橡胶拉伸装置，结构紧凑，便携，操作方便，可根据需求自行调控拉伸长度，调控精度较高，有效减少试验误差。

Description

一种橡胶拉伸装置

技术领域

本实用新型属于橡胶材料理化试验技术领域，具体涉及一种用于测试橡胶哑铃试样件加速老化的预拉伸装置。

背景技术

在橡胶的寿命评估试验中，通常会用到拉伸强度和断裂伸长率作为评估手段，即将试样置于拉力试验机上，设置参数记录其在不断拉伸过程中以及断裂时所需的力和伸长率的值。

然而，很多橡胶材料在服役过程中往往持续承受拉伸力的作用，由于拉力的存在，橡胶材料会发生变形从而变得脆弱，加上在实际的工况中，橡胶材料还要承受光、热、氧等外界因素的作用，会进一步加速材料的老化，降低材料的使用寿命。因此，对橡胶材料进行老化试验，探寻橡胶材料的老化机理对于改善橡胶材料的性能，提升橡胶材料的服役寿命具有重大意义。然而，在进行橡胶的老化箱试验时，一般只考虑到光、热对橡胶材料性能的影响，少有同时考虑力学因素对材料服役寿命的作用，因此，需要利用夹具装置对橡胶材料进行持续拉伸处理，精确把控橡胶试样的拉伸长度，有利于更好地模拟现场工况情况，得到更加可靠的结论。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本实用新型的目的是提供一种橡胶拉伸装置，能够较为方便的将橡胶拉伸试样拉伸至预定的位置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种橡胶拉伸装置，包括相对设置的两个侧板、设置在所述侧板一端部的固定端头、设置在所述侧板另一端部的联接板、设置在所述固定端头和联接板之间的活动端头、用于驱动所述活动端头移动的驱动组件，两个所述侧板相互靠近的一面上设置有导轨，所述导轨沿所述侧板的长度方向延伸，所述固定端头和活动端头上分别设置有用于固定橡胶拉伸试样端部的第一夹持组件和第二夹持组件。

橡胶拉伸试样的两端分别固定在固定端头和活动端头上，通过驱动组件驱动活动端头远离固定端头，进而对试样进行拉伸。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述驱动组件包括丝杆、设置在所述固定端头上的第一衬套、设置在所述联接板上的第二衬套，所述丝杆的两端分别设置在所述第一衬套和第二衬套内。丝杆的端部开设有驱动孔，驱动孔为六边形时可配合六角扳手插入驱动孔内带动丝杆转动，进而带动活动端头进行移动。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述活动端头上开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔配合用于驱动所述活动端头移动。丝杆转动，通过丝杆与螺纹孔的配合，进而带动活动端头移动。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述活动端头靠近所述侧板的侧面上开设有容纳槽，所述导轨容纳在所述容纳槽内以用于对所述活动端头的移动进行导向。通过导轨和容纳槽保持活动端头移动过程的平稳。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一夹持组件包括第一压板以及用于将所述第一压板固定在所述固定端头的第一固定件。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二夹持组件包括第二压板以及用于将所述第二压板固定在所述活动端头的第二固定件。固定件对称分布在橡胶拉伸试样的两侧。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述固定端头上开设有用于容纳所述第一压板的第一凹槽；所述活动端头上开设有用于容纳所述第二压板的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽位于同一水平面上。在一些实施例中，压板的下表面以及凹槽的上表面还设置有咬合面，用于更好地夹持橡胶拉伸试样。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述侧板的顶面对应所述活动端头设置有刻度尺，以对橡胶拉伸试样的拉伸长度进行定量。

根据本实用新型的一些优选实施方面，包括底板，所述固定端头、联接板以及两个侧板分别固定在所述底板的四边上。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述底板与固定端头、联接板以及两个侧板之间形成腔体，所述活动端头、丝杆以及橡胶拉伸试样容纳于所述腔体内。

由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的橡胶拉伸装置，结构紧凑，便携，操作方便，可根据需求自行调控拉伸长度，调控精度较高，有效减少试验误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型优选实施例中橡胶拉伸装置的立体图；

图2为本实用新型优选实施例中橡胶拉伸装置的截面图；

图3为本实用新型优选实施例中橡胶拉伸装置插入有六角扳手的立体图；

附图中，橡胶拉伸试样-1，六角扳手-2，橡胶拉伸装置-3，侧板-41，固定端头-42，活动端头-43，联接板-44，底板-45，第一衬套-51，第二衬套-52，丝杆-53，导轨-6，第一压板-71，第一固定件-72，第二压板-81，第二固定件-82，第二凹槽-83，刻度尺-9，驱动孔-10。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例的橡胶拉伸装置3，包括底板45、相对设置在底板45上的两个侧板41、设置在侧板41一端部的固定端头42、设置在侧板41另一端部的联接板44、设置在固定端头42和联接板44之间的活动端头43、用于驱动活动端头43移动的驱动组件，固定端头42、联接板44以及两个侧板41可通过螺钉等分别固定在底板45的四边上，底板45与固定端头42、联接板44以及两个侧板41之间形成腔体，活动端头43、丝杆53以及橡胶拉伸试样1容纳于腔体内。

固定端头42和活动端头43上分别设置有用于固定橡胶拉伸试样1端部的第一夹持组件和第二夹持组件。橡胶拉伸试样1的两端分别固定在固定端头42和活动端头43上，通过驱动组件驱动活动端头43远离固定端头42，进而对试样进行拉伸。

第一夹持组件包括第一压板71以及用于将第一压板71固定在固定端头42的第一固定件72，第二夹持组件包括第二压板81以及用于将第二压板81固定在活动端头43的第二固定件82，固定件采用螺钉组件等。固定件对称分布在橡胶拉伸试样1的两侧。固定端头42上开设有用于容纳第一压板71的第一凹槽；活动端头43上开设有用于容纳第二压板81的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽位于同一水平面上。优选地，压板的下表面以及凹槽的上表面还设置有咬合面，用于更好地夹持橡胶拉伸试样1。

两个侧板41相互靠近的一面上设置有导轨6，导轨6沿侧板41的长度方向延伸。活动端头43靠近侧板41的侧面上开设有容纳槽，导轨6容纳在容纳槽内以用于对活动端头43的移动进行导向。通过导轨6和容纳槽保持活动端头43移动过程的平稳。

本实施例中的驱动组件包括丝杆53、设置在固定端头42上的第一衬套51、设置在联接板44上的第二衬套52，丝杆53的两端分别设置在第一衬套51和第二衬套52内。衬套起到轴承的作用，以方便丝杆53的转动。丝杆53位于联接板44的端部开设有驱动孔10，配合六角扳手2插入驱动孔10内带动丝杆53转动，进而带动活动端头43进行移动。活动端头43上开设有螺纹孔，丝杆53贯穿螺纹孔，丝杆53与螺纹孔配合用于驱动活动端头43移动。丝杆53转动，通过丝杆53与螺纹孔的配合，进而带动活动端头43移动。

本实施例中在侧板41的顶面对应活动端头43设置有刻度尺9，以对橡胶拉伸试样1的拉伸长度进行定量设置。

以下简述本实施例中的橡胶拉伸装置3的工作过程：

将橡胶拉伸试样1的一端置于第一压板71和固定端头42中间，另一端置于第二压板81和活动端头43中间，通过固定件将试样的端部固定，保证橡胶试样处于自然拉伸状态。

利用六角扳手2转动丝杆53端部的内六角螺孔(驱动孔10)，内六角螺孔的转动带动丝杆53一起发生转动，从而推动活动端头43发生位移，造成试样的拉伸，由刻度尺9可读出试样的拉伸长度；当试样拉伸到所需长度之后，停止旋转扳手即可保持试样持续处于拉伸状态，以便后续的处理。

橡胶材料在服役过程中除了受到热、氧等外界因素的影响，往往持续承受拉伸力的作用。然而，在进行橡胶的老化箱试验时，一般只考虑到光、热对橡胶材料性能的影响，少有同时考虑力学因素对材料服役寿命的作用，因此，利用本实用新型的橡胶试样拉伸装置，可以对橡胶材料进行持续拉伸处理，精确把控橡胶试样的拉伸长度，将橡胶材料在服役过程中受到的热、氧、拉伸力等的作用结合起来，有利于更好地模拟现场工况情况，得到更加可靠的结论。本实施例的橡胶拉伸装置采用两个端头作为橡胶试验样的载物台，其中左端头与底板固定，为固定端头，右端头设计为活动端头，在两侧的旁板增设滑动导轨，两个端头上均设置有用于夹持橡胶试验样的压板。将丝杠先穿过右端活动端头，后穿入左端固定端头，保证其位置固定无法穿出但可以发生转动，利用梯形螺纹杆的转动带动活动端头的运动，从而达到拉伸试样的效果。

本实施例的橡胶拉伸装置，结构紧凑，零部件少，方便加工制造；可根据需求自行调控拉伸长度，调控精度较高，有效减少试验误差。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶拉伸装置，其特征在于，包括相对设置的两个侧板、设置在所述侧板一端部的固定端头、设置在所述侧板另一端部的联接板、设置在所述固定端头和联接板之间的活动端头、用于驱动所述活动端头移动的驱动组件，两个所述侧板相互靠近的一面上设置有导轨，所述导轨沿所述侧板的长度方向延伸，所述固定端头和活动端头上分别设置有用于固定橡胶拉伸试样端部的第一夹持组件和第二夹持组件。

2.根据权利要求1所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆、设置在所述固定端头上的第一衬套、设置在所述联接板上的第二衬套，所述丝杆的两端分别设置在所述第一衬套和第二衬套内。

3.根据权利要求2所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述活动端头上开设有螺纹孔，所述丝杆贯穿所述螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔配合用于驱动所述活动端头移动。

4.根据权利要求1所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述活动端头靠近所述侧板的侧面上开设有容纳槽，所述导轨容纳在所述容纳槽内以用于对所述活动端头的移动进行导向。

5.根据权利要求1所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一压板以及用于将所述第一压板固定在所述固定端头的第一固定件。

6.根据权利要求5所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二压板以及用于将所述第二压板固定在所述活动端头的第二固定件。

7.根据权利要求6所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述固定端头上开设有用于容纳所述第一压板的第一凹槽；所述活动端头上开设有用于容纳所述第二压板的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述侧板的顶面对应所述活动端头设置有刻度尺。

9.根据权利要求2-8任意一项所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，包括底板，所述固定端头、联接板以及两个侧板分别固定在所述底板的四边上。

10.根据权利要求9所述的橡胶拉伸装置，其特征在于，所述底板与固定端头、联接板以及两个侧板之间形成腔体，所述活动端头、丝杆以及橡胶拉伸试样容纳于所述腔体内。

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