CN216846823U - 微型测试光纤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种微型测试光纤装置，包括：激光头腔，发出红色激光用于光纤测试；导管部，与所述激光发出部连接，且所述激光头腔发出激光沿所述导管部进入待测试用光纤；防蓝光镜片测试灯，直径为5mm的LED灯；以及壳体；所述壳体上还设置有用于将激光头腔穿出设置的孔；所述激光头腔通过可调铜套管与所述孔膨胀连接；所述壳体上方还设置有用于开关装置的开关键，所述开关键一端为正极并与电池的正极连接；另一端通过焊接引线与所述激光头腔的正极连接。本实用新型的装置将防蓝光镜片测试灯外壳与激光头、光纤防尘冒等巧妙结合、改造成微型化成为一种更便于携带使用的光纤测试工具，用料成本低且便于使用者进行操作使用。
Description
技术领域
本发明涉及光纤测试的技术领域，具体而言，尤其涉及微型测试光纤装置。
背景技术
目前光纤通信应用越来越普及，光纤的制作质量越来越好，工程维护中要经常进行光纤的测试，但较为精准的测试工具仍然是OTDR专用仪表，造价也高达几万元。随着光纤质量的提高，要求检测手段也变得简单一些了。虽然已经有了比较成熟的各式测试光纤产品，但是现有的产品往往在使用上不够便捷以至于使用者不能及时准确的获取光纤的通断测试信息，以至于如果光纤出现问题时不能够及时的得到相关信息。
发明内容
根据上述提出现有的光纤测试装置不够便捷的技术问题，而提供一种微型测试光纤装置。本发明主要通过微型测试光纤装置，包括：
激光头腔，发出红色激光用于光纤测试；导管部，与所述激光发出部连接；且所述激光头腔发出激光沿所述导管部进入待测试用光纤；所述导管部通过光纤防尘帽制成；防蓝光镜片测试灯，直径为5mm的LED灯；以及壳体；所述壳体上还设置有用于将激光头腔穿出设置的孔；所述激光头腔通过可调铜套管与所述孔膨胀连接；
所述壳体上方还设置有用于开关装置的开关键，所述开关键一端为正极并与电池的正极连接；另一端通过焊接引线与所述激光头腔的正极连接。
更进一步地，所述微型测试光纤装置的壳体内部还设置有用于设置扣式电池的扣式电池槽。
进一步地，所述扣式电池槽的尺寸为10.5mm*7.5mm*5.5mm。
更进一步地，所述扣式电池为两个LR41电池，标准电压为1.5v，标准电流为41MAH。
进一步地，所述扣式电池槽内还设置有U型弓片弹性片；所述U型弓片弹性片为镀锌的薄片；所述U型弓片弹性片为L型；所述U型弓片弹性片代替第三节电池。
更进一步地，片弹性片通过细砂纸打磨氧化后导电，作为负极使用。
更进一步地，所述导管部通过495胶与激光头铜套窗固定并通过防尘热缩管冒将所述防尘帽与所述激光头铜套膨胀连接。
进一步地，所述防尘热缩管冒一端套在所述激光头铜套和所述导管部上，另一端的热缩封口留有缝隙可透光防止误触开关。
更进一步地，所述光纤装置尾部还设置有挂环。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
本实用新型的装置将防蓝光镜片测试灯外壳与激光头、光纤防尘冒等巧妙结合、改造成微型化成为一种更便于携带使用的光纤测试工具，用料成本低且便于使用者进行操作使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图。
其中，1为防尘热缩管冒；2为导管部；3为可调铜套管；4为壳体；5为按钮；6为挂环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1所示，本发明提供了一种微型测试光纤装置，包括：
激光头腔，发出红色激光用于光纤测试；导管部，与所述激光发出部连接；且所述激光头腔发出激光沿所述导管部进入待测试用光纤；所述导管部通过光纤防尘帽制成；防蓝光镜片测试灯，直径为5mm的LED灯；以及壳体；所述壳体上还设置有用于将激光头腔穿出设置的孔；所述激光头腔通过可调铜套管与所述孔膨胀连接；
所述壳体上方还设置有用于开关装置的开关键，所述开关键一端为正极并与电池的正极连接；另一端通过焊接引线与所述激光头腔的正极连接。
作为一种优选的实施方式，在本申请中，所述微型测试光纤装置的壳体内部还设置有用于设置扣式电池的扣式电池槽。通过优化测试，在本申请中，扣式电池槽的尺寸为10.5mm*7.5mm*5.5mm。
当所需电压为3v时，所述扣式电池为两个LR41电池，标准电压为1.5v，标准电流为41MAH。电池工作时间t＝41ah/18ma＝2.27h，平均每根纤测试时间10s,实际测试次数，n＝2.27*3600/10＝820次。
作为一种优选的实施方式，在本实施方式中，所述扣式电池槽内还设置有U型弓片弹性片；所述U型弓片弹性片为镀锌的薄片；所述U型弓片弹性片为L型；所述U型弓片弹性片代替第三节电池。U型弹性片通过细砂纸打磨氧化后导电，作为负极使用。
再本实施方式中，所述导管部通过495胶与激光头铜套窗固定并通过防尘热缩管冒将所述防尘帽与所述激光头铜套膨胀连接。可以理解为在其他的实施方式中，所述的套窗还可以选用其他固定方式进行固定，只要能够实现膨胀连接即紧密连接的连接方式即可。
进一步地，所述防尘热缩管冒一端套在所述激光头铜套和所述导管部上，另一端的热缩封口留有缝隙可以透光防止误触开关。
为了更方便的使用及携带所述光纤装置尾部还设置有挂环，能够直接拴在钥匙上进行使用，更加的方便携带。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.微型测试光纤装置，其特征在于，包括：
激光头腔，发出红色激光用于光纤测试、
导管部，与所述激光发出部连接；且所述激光头腔发出激光沿所述导管部进入待测试用光纤；
防蓝光镜片测试灯，直径为5mm的LED灯；
以及壳体；所述壳体上还设置有用于将激光头腔穿出设置的孔；所述激光头腔通过可调铜套管与所述孔膨胀连接；
所述壳体上方还设置有用于开关装置的开关键，所述开关键一端为正极并与电池的正极连接；另一端通过焊接引线与所述激光头腔的正极连接。
2.根据权利要求1所述的微型测试光纤装置，其特征在于，所述微型测试光纤装置的壳体内部还设置有用于设置扣式电池的扣式电池槽。
3.根据权利要求2所述的微型测试光纤装置，其特征在于，所述扣式电池槽的尺寸为10.5mm*7.5mm*5.5mm。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的微型测试光纤装置，其特征在于，所述扣式电池为两个LR41电池，标准电压为1.5v，标准电流为41MAH。
5.根据权利要求2所述的微型测试光纤装置，其特征在于，
所述扣式电池槽内还设置有U型弓片弹性片；所述U型弓片弹性片为镀锌的薄片；所述U型弓片弹性片为L型；所述U型弓片弹性片代替第三节电池。
6.根据权利要求5所述的微型测试光纤装置，其特征在于，所述U型弓片弹性片通过细砂纸打磨氧化后导电，作为负极使用。
7.根据权利要求1所述的微型测试光纤装置，其特征在于，
所述导管部通过495胶与激光头铜套窗固定并通过防尘热缩管冒将防尘帽与所述激光头铜套膨胀连接。
8.根据权利要求7所述的微型测试光纤装置，其特征在于，
所述防尘热缩管冒一端套在所述激光头铜套和所述导管部上，另一端的热缩封口留有缝隙可透光防止误触开关。
9.根据权利要求1所述的微型测试光纤装置，其特征在于，所述光纤装置尾部还设置有挂环。
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