CN216846479U - 一种香精称样香气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香精称样香气处理装置，包括底座(1)和竖支架(2)，底座(1)上设有称台(3)，其特征在于：所述竖支架(2)上位于称台(3)上方设有下料斗(4)，称台(3)和下料斗(4)之间设有密封箱(7)，还包括风机(8)和液体箱(9)，风机(8)上设有抽风管(10)和出风管(11)，抽风管(10)插入密封箱(7)内，出风管(11)伸入液体箱(9)内。本实用新型的香精称样装置在下料称样的过程中是密封起来的，气味不会外泄，配合风机可将气味抽出输送到液体箱内进行处理，设有的连杆，可在密封箱不打开的状态下将盛放器皿盖住，同时配备下料斗，称样过程中便于下料。

Description

一种香精称样香气处理装置

技术领域

本实用新型涉及香精称样技术领域，具体是一种香精称样香气处理装置。

背景技术

香精称样是指将香精称取一定的量，在分装、香精配料中均需要对香精称重，现有技术多使用电子秤进行称重，称样时香精会外露，香精由于味道较重，工人长期处于有味道的空气中工作会很不舒服，如果工人带着面罩工作也会增加极大的不适感，因此，需要一款对香精香气处理的装置，而且香精称料多采用手取料的方式，此过程料容易洒落，并且开口式香气散发较浓。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种香精称样时可对香气处理的装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种香精称样香气处理装置，包括底座1和竖支架2，底座1上设有称台3，其特征在于：所述竖支架2上位于称台3上方设有下料斗4，下料斗4和竖支架2之间通过固定杆5连接，下料斗4的下端设有开关6，称台3和下料斗4之间设有密封箱7，下料斗4的下端插入密封箱7内，还包括风机8和液体箱9，风机8上设有抽风管10和出风管11，抽风管10插入密封箱7内，出风管11伸入液体箱9内，所述称台3上设有盛放器皿12，密封箱7的侧壁上滑动设有连杆13，连杆13上设有密封盖14。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型的香精称样装置在下料称样的过程中是密封起来的，气味不会外泄，配合风机可将气味抽出输送到液体箱内进行处理，设有的连杆，可在密封箱不打开的状态下将盛放器皿盖住，防止在拿取的过程中气味外泄，同时配备下料斗，称样过程中便于下料，不用人工称取，整个过程简单快捷。

作为改进，所述下料斗上设有固定圈，固定圈的端部与固定杆之间通过转轴转动连接。下料斗的转动设置便于往下料斗中加料，加料时倾斜下料斗即可。

作为改进，所述下料斗内设有将下料斗分割成不同空腔的隔板，下料斗的下端为圆柱形结构且圆柱形结构上对应空腔均设有开关。此种下料斗可同时放置多种香料，可多种分别称样，并且每个空腔分别配备开关。

作为改进，所述开关包括转轴、转动板和转动把手，转动板的大小与空腔相对应，转动把手位于下料斗外侧。此种开关结构便于开和关且可调节下料速度，调节时直接转动即可，操作非常方便快捷。

作为改进，所述底座上设有与密封箱相配合的凹槽，密封箱底部设有进气口。密封箱卡接在凹槽内稳固性好，进气口使密封箱和外部相同使风机能正常工作，进气口设置在下方，气味不会跑出。

作为改进，所述出口一设置在筛框一的侧边，出口二设置在筛框二的端部。错开落料不会有交叉。

作为改进，所述下料斗、连杆与密封箱的连接处均设有密封圈。由于香精下料落入到盛放器皿中这个步骤位于密封箱的上半部分，下料斗、连杆与密封箱的连接处也处于中部以及上半部分，可增加密封箱上半部分的密封性，香气处理效果更好。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型下料斗的俯视图。

图3是本实用新型开关的结构示意图。

如图所示：1、底座；2、竖支架；3、称台；4、下料斗；5、固定杆；6、开关；6.1、转轴；6.2、转动板；6.3、转动把手；7、密封箱；8、风机；9、液体箱；10、抽风管；11、出风管；12、盛放器皿；13、连杆；14、密封盖；15、固定圈；16、空腔；17、隔板；18、凹槽；19、进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种香精称样香气处理装置，包括底座1和竖支架2，底座1上设有称台3，所述竖支架2上位于称台3上方设有下料斗4，下料斗4包括圆锥结构部分和圆筒结构部分，下料斗4和竖支架2之间通过固定杆5连接，下料斗4的下端设有开关6，所述下料斗4上设有固定圈15，固定圈15的端部与固定杆5之间通过转轴转动连接，所述开关6包括转轴6.1、转动板6.2和转动把手6.3，转动板6.2的大小与空腔16相对应，转动把手6.3位于下料斗4外侧。当需要加料时将下料斗向右转动倾斜，这样方便添加香料，转动转动把手6.3可将转动板翻转一定角度，可调节下料速度，转动板6.2处于平面时，下料口关闭，转动板6.2翻转到竖直状态时，下料速度最快，直接旋转转动把手6.3即可进行调节。

所述称台3和下料斗4之间设有密封箱7，下料斗4的圆筒结构部分插入密封箱7内，开关6位于密封箱7上方，密封箱7前端设有门，门在图1中未画出，所述下料斗4、连杆13与密封箱7的连接处均设有密封圈，所述底座1上设有与密封箱7相配合的凹槽18，密封箱7底部设有进气口19，风机工作时，进气口19可进气。还包括风机8和液体箱9，风机8上设有抽风管10和出风管11，抽风管10插入密封箱7内，出风管11伸入液体箱9内，如图1所示，所述抽风管设有3个，分部在密封箱的不同侧壁上。

所述称台3上设有盛放器皿12，密封箱7的侧壁上滑动设有连杆13，连杆13上设有密封盖14。使用时，利用开关6将下料口打开，香精开始下料，称台进行称重，当达到所需重量时，先转开关6关闭下料口，向内推动连杆13可将密封盖盖在盛放器皿起到密封作用，密封盖14与连杆13之间可采用套接的方式，打来门，人工将密封盖下压盖在盛放器皿上使密封盖从连杆13上脱落。

如图2所示，所述下料斗4内设有将下料斗4分割成不同空腔16的隔板17，下料斗4的下端为圆柱形结构且圆柱形结构上对应空腔16均设有开关6。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种香精称样香气处理装置，包括底座(1)和竖支架(2)，底座(1)上设有称台(3)，其特征在于：所述竖支架(2)上位于称台(3)上方设有下料斗(4)，下料斗(4)和竖支架(2)之间通过固定杆(5)连接，下料斗(4)的下端设有开关(6)，称台(3)和下料斗(4)之间设有密封箱(7)，下料斗(4)的下端插入密封箱(7)内，还包括风机(8)和液体箱(9)，风机(8)上设有抽风管(10)和出风管(11)，抽风管(10)插入密封箱(7)内，出风管(11)伸入液体箱(9)内，所述称台(3)上设有盛放器皿(12)，密封箱(7)的侧壁上滑动设有连杆(13)，连杆(13)上设有密封盖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种香精称样香气处理装置，其特征在于：所述下料斗(4)上设有固定圈(15)，固定圈(15)的端部与固定杆(5)之间通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种香精称样香气处理装置，其特征在于：所述下料斗(4)内设有将下料斗(4)分割成不同空腔(16)的隔板(17)，下料斗(4)的下端为圆柱形结构且圆柱形结构上对应空腔(16)均设有开关(6)。

4.根据权利要求3所述的一种香精称样香气处理装置，其特征在于：所述开关(6)包括转轴(6.1)、转动板(6.2)和转动把手(6.3)，转动板(6.2)的大小与空腔(16)相对应，转动把手(6.3)位于下料斗(4)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种香精称样香气处理装置，其特征在于：所述底座(1)上设有与密封箱(7)相配合的凹槽(18)，密封箱(7)底部设有进气口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种香精称样香气处理装置，其特征在于：所述下料斗(4)、连杆(13)与密封箱(7)的连接处均设有密封圈。

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