CN216846179U - 锂电池隔膜厚度测试制样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂电池隔膜厚度测试制样装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有厚度测试仪，所述箱体上表面且位于第一伸缩杆的外侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定片，所述箱体的上表面设置有开孔。本实用新型，通过设计第一伸缩杆与第二伸缩杆，实现同时可以对多个隔膜的厚度进行检测，若发现异常再进行检测，达到提高检测效率的目的，通过设计固定片与调节机构，实现在多个混检的同时，可以对隔膜进行分组，满足单个检测的同时，增加装置检测的效率，通过设计开孔与针头，实现可以利用该装置对隔膜的固定，进行强度测试，增加装置检测的效率。

Description

锂电池隔膜厚度测试制样装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及锂电池隔膜厚度测试制样装置。

背景技术

锂离子电池隔膜是锂电池中较为关键的组件之一，其性能的好坏直接影响着锂电池的内部构造、电池容量大小、安全性以及循环寿命等。隔膜的物理性能测试有厚度、面密度、孔隙率、透气度、穿刺强度、拉伸强度、热收缩等。其中，透气度、穿刺强度、拉伸强度、热收缩与原材料的特性相关，面密度、孔隙率、透气度直接与拉伸比率相关，厚度和孔径的均一性，直接影响隔膜的关键质量，是行业内重点关注的问题，如果厚度不均匀，在缠绕过程中，厚度控制不良的隔膜会直接导致中间部位凸起。

现有的一些锂电池隔膜厚度测试制样装置有以下缺陷：

1、目前锂电池隔膜厚度测试制样装置一次仅能测试单个隔膜的厚度；

2、目前锂电池隔膜厚度测试制样装置检测时，无法快速的检测不合格产品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池隔膜厚度测试制样装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有厚度测试仪，所述箱体上表面且位于第一伸缩杆的外侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有固定片；

所述箱体的上表面设置有开孔，所述开孔的上侧设置有针头，所述箱体的后内壁固定连接有齿条，所述齿条的内部设置有调节机构，所述调节机构包括电机、齿轮、分隔板与斜楔；

所述固定片的上表面设置有隔膜，所述箱体的右表面固定连接有主机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伸缩杆第二伸缩杆上下对称分布，所述箱体的前表面设置有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述针头的下表面延伸至箱体的内部，所述开孔呈矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体的后内壁且位于齿条的下侧设置有滑槽，所述滑槽与电机滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的右表面与分隔板固定连接，所述分隔板的右表面与斜楔固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔膜的数量为多个且上下分布，所述主机与厚度测试仪电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与齿条啮合，所述箱体的左表面设置有放置口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定片的上表面设置有防滑垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该锂电池隔膜厚度测试制样装置，通过设计第一伸缩杆与第二伸缩杆，实现同时可以对多个隔膜的厚度进行检测，若发现异常再进行检测，达到提高检测效率的目的。

2、与现有技术相比，该锂电池隔膜厚度测试制样装置，通过设计固定片与调节机构，实现在多个混检的同时，可以对隔膜进行分组，满足单个检测的同时，增加装置检测的效率。

3、与现有技术相比，该锂电池隔膜厚度测试制样装置，通过设计开孔与针头，实现可以利用该装置对隔膜的固定，进行强度测试，增加装置检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池隔膜厚度测试制样装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的锂电池隔膜厚度测试制样装置的主视图；

图4为本实用新型提出的锂电池隔膜厚度测试制样装置的整体结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、第一伸缩杆；3、厚度测试仪；4、第二伸缩杆；5、固定片；6、滑槽；7、齿条；8、调节机构；9、电机；10、齿轮；11、开孔；12、针头；13、分隔板；14、斜楔；15、隔膜；16、主机；17、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的锂电池隔膜厚度测试制样装置：包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2与第二伸缩杆4用于高度的调节，第一伸缩杆2第二伸缩杆4上下对称分布，箱体1的前表面设置有开口17，用于调节斜楔14在隔膜15中的位置，第一伸缩杆2的上表面固定连接有厚度测试仪3，箱体1上表面且位于第一伸缩杆2的外侧设置有第二伸缩杆4，第二伸缩杆4的输出端固定连接有固定片5，固定片5的上表面设置有防滑垫。

箱体1的上表面设置有开孔11，开孔11的上侧设置有针头12，用于对隔膜15做刺穿试验，针头12的下表面延伸至箱体1的内部，开孔11呈矩形，避免针头12掉落，箱体1的后内壁固定连接有齿条7，用于配合调节机构8的移动，箱体1的后内壁且位于齿条7的下侧设置有滑槽6，滑槽6与电机9滑动连接，齿条7的内部设置有调节机构8，调节机构8包括电机9、齿轮10、分隔板13与斜楔14，用于便于将隔膜15进行分离，电机9的右表面与分隔板13固定连接，分隔板13的右表面与斜楔14固定连接，齿轮10与齿条7啮合，箱体1的左表面设置有放置口。

固定片5的上表面设置有隔膜15，隔膜15的数量为多个且上下分布，主机16与厚度测试仪3电性连接，箱体1的右表面固定连接有主机16，用于读取参数。

工作原理：将多个隔膜15放置在固定片5上，并通过第二伸缩杆4对隔膜15的两端进行夹持，通过上上下两侧的厚度测试仪3进行检测，对多个隔膜15的多点进行检测，若无数据异常，可以做一张隔膜15的刺穿试验，若出现数据异常，在左侧固定片5松开之前，将斜楔14放在多个隔膜15之间，保持上下数量一致，将分隔板13移动到数据异常的点位，进行上下分别测试，利用二分法进行快速检测，增加检测的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.锂电池隔膜厚度测试制样装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的上表面固定连接有厚度测试仪(3)，所述箱体(1)上表面且位于第一伸缩杆(2)的外侧设置有第二伸缩杆(4)，所述第二伸缩杆(4)的输出端固定连接有固定片(5)；

所述箱体(1)的上表面设置有开孔(11)，所述开孔(11)的上侧设置有针头(12)，所述箱体(1)的后内壁固定连接有齿条(7)，所述齿条(7)的内部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)包括电机(9)、齿轮(10)、分隔板(13)与斜楔(14)；

所述固定片(5)的上表面设置有隔膜(15)，所述箱体(1)的右表面固定连接有主机(16)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)第二伸缩杆(4)上下对称分布，所述箱体(1)的前表面设置有开口(17)。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述针头(12)的下表面延伸至箱体(1)的内部，所述开孔(11)呈矩形。

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述箱体(1)的后内壁且位于齿条(7)的下侧设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)与电机(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述电机(9)的右表面与分隔板(13)固定连接，所述分隔板(13)的右表面与斜楔(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述隔膜(15)的数量为多个且上下分布，所述主机(16)与厚度测试仪(3)电性连接。

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述齿轮(10)与齿条(7)啮合，所述箱体(1)的左表面设置有放置口。

8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度测试制样装置，其特征在于：所述固定片(5)的上表面设置有防滑垫。

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