CN216845544U - 一种氧化钙粉末干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化钙粉末干燥装置,包括一机座,所述机座的中部开设有加工槽,所述加工槽的顶部安装有两组平行设置且可转动的丝杆,所述机座的侧壁上安装有第一电机,第一电机的输出端与其对应侧的丝杆同轴固定。所述丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座,滑座的顶部安装有上下皆为敞口的承载盒。本实用新型涉及氧化钙粉末加工技术领域,该氧化钙粉末干燥装置,通过设置可升降的封闭式翻抄机构,能够使得氧化钙粉末在封闭状态下接受均匀的翻抄,从而使得氧化钙粉末能够均匀而充分的受热干燥,并且在封闭环境下粉末不会轻易飘逸,从而解决了粉末易飘逸的现象,该装置通过设置上下双重干燥机构,能够确保粉末充分且快速的受热。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化钙粉末加工技术领域,具体为一种氧化钙粉末干燥装置。
背景技术
在氧化钙粉末的制造工艺中,需要对粉末进行干燥处理,目前现有的干燥装置,由于粉末堆叠在一起,因此烘干过程中存在干燥不充分的现象,其次,粉末的活性较强,容易飘逸,从而造成原料的损失。
如何提高氧化钙粉末的干燥效率以及降低粉末在干燥过程中的飘逸现象,属于本发明要解决的技术问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氧化钙粉末干燥装置,解决了现有氧化钙粉末干燥装置干燥不充分、粉末易飘逸的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧化钙粉末干燥装置,包括一机座,所述机座的中部开设有加工槽,所述加工槽的顶部安装有两组平行设置且可转动的丝杆,所述机座的侧壁上安装有第一电机,第一电机的输出端与其对应侧的丝杆同轴固定。
所述丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座,滑座的顶部安装有上下皆为敞口的承载盒,承载盒的底部设置有可抽拉的垫板,垫板的一侧设置有拉把。
所述机座的顶部设置有撑座,撑座的顶部固设有可上下伸缩的气缸,所述气缸的自由端安装有封板,封板的顶部中央安装有第二电机,第二电机的输出端安装有翻抄轴,翻抄轴位于所述封板的下方。
所述封板的顶部两侧均设置有烘干器,所述封板的底部开设有多组加热孔,烘干器的出口端与加热孔导通。
优选的,所述封板的尺寸与承载盒的敞口尺寸相等。
优选的,所述垫板的内腔设置有多组加热管。
优选的,所述加工槽的底部安装有多组互为传动连接的输送辊,其中一组输送辊与外置的第三电机的输出端同轴固定。
优选的,所述垫板的长度大于承载盒的敞口长度,且拉把位于所述承载盒的外部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种氧化钙粉末干燥装置。具备以下有益效果:
该氧化钙粉末干燥装置,通过设置可升降的封闭式翻抄机构,能够使得氧化钙粉末在封闭状态下接受均匀的翻抄,从而使得氧化钙粉末能够均匀而充分的受热干燥,并且在封闭环境下粉末不会轻易飘逸,从而解决了粉末易飘逸的现象,该装置通过设置上下双重干燥机构,能够确保粉末充分且快速的受热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型承载盒结构示意图;
图3为本实用新型局部结构放大图;
图4为本实用新型垫板结构俯剖图;
图5为本实用新型封板结构仰视图。
图中:1、机座;2、加工槽;3、丝杆;31、滑座;4、第一电机;5、承载盒;6、垫板;61、加热管;7、拉把;8、撑座;9、气缸;10、封板;11、第二电机;12、翻抄轴;13、烘干器;14、加热孔;15、输送辊;16、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种技术方案:一种氧化钙粉末干燥装置,包括一机座1,机座1的中部开设有加工槽2,加工槽2的顶部安装有两组平行设置且可转动的丝杆3,机座1的侧壁上安装有第一电机4,第一电机4的输出端与其对应侧的丝杆3同轴固定。
如图1、2以及图4所示,丝杆3之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座31,滑座31的顶部安装有上下皆为敞口的承载盒5,承载盒5一般设置两个,用于换装粉末,承载盒5的底部设置有可抽拉的垫板6,垫板6可采用导热性能好的金属材质,方便导热,垫板6的内腔设置有多组加热管61,垫板6的一侧设置有拉把7,垫板6的长度大于承载盒5的敞口长度,且拉把7位于承载盒5的外部。
如图3所示,机座1的顶部设置有撑座8,撑座8的顶部固设有可上下伸缩的气缸9,气缸9的自由端安装有封板10,封板10的顶部中央安装有第二电机11,第二电机11的输出端安装有翻抄轴12,翻抄轴12位于封板10的下方,封板10的尺寸与承载盒5的敞口尺寸相等,确保封板10完全封盖住敞口。
如图5所示,封板10的顶部两侧均设置有烘干器13,封板10的底部开设有多组加热孔14,烘干器13的出口端与加热孔14导通。
如图1所示,加工槽2的底部安装有多组互为传动连接的输送辊15,其中一组输送辊15与外置的第三电机16的输出端同轴固定。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
使用时,首先将待干燥的氧化钙粉末装入承载盒5内,承载盒5底部的垫板6将承载盒5底部的敞口关闭,从而可盛装粉末。
然后启动第一电机4,带动丝杆3转动,从而带动滑座31以及承载盒5移动至烘干工位(即封板10的正下方位置)。
之后启动气缸9,带动封板10下降并使其封盖住承载盒5顶部的敞口,从而使得承载盒5处于完全封闭状态,然后同步启动第二电机11以及烘干器13,通过第二电机11带动翻抄轴12转动,从而将承载盒5内的粉末进行抄散,通过烘干器13释放热能,热能通过加热孔14迅速散出,直接作用于粉末上,进一步的,启动加热管61,从底部释放热能,对粉末进行辅助干燥,通过一上一下的干燥机构,再配合翻抄轴12的翻抄作用,使得粉末充分而均匀的被干燥,并且由于粉末处于完全封闭环境,因此不会飘逸出去。
干燥后,气缸9带动封板10复位,承载盒5的底部正下方设置有收纳盒,收纳盒位于输送辊15上(图中未示出),收纳盒的顶部正对接在承载盒5的底部,拉动拉把7,将垫板6抽出,从而使得粉末直接滑落在下方的收纳盒内,然后启动第三电机16,带动输送辊15转动,从而带动收纳盒移出。
综上所述,该氧化钙粉末干燥装置,通过设置可升降的封闭式翻抄机构,能够使得氧化钙粉末在封闭状态下接受均匀的翻抄,从而使得氧化钙粉末能够均匀而充分的受热干燥,并且在封闭环境下粉末不会轻易飘逸,从而解决了粉末易飘逸的现象,该装置通过设置上下双重干燥机构,能够确保粉末充分且快速的受热。
需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段,此处直接引用,不做赘述,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种氧化钙粉末干燥装置,其特征在于:包括一机座(1),所述机座(1)的中部开设有加工槽(2),所述加工槽(2)的顶部安装有两组平行设置且可转动的丝杆(3),所述机座(1)的侧壁上安装有第一电机(4),第一电机(4)的输出端与其对应侧的丝杆(3)同轴固定;
所述丝杆(3)之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑座(31),滑座(31)的顶部安装有上下皆为敞口的承载盒(5),承载盒(5)的底部设置有可抽拉的垫板(6),垫板(6)的一侧设置有拉把(7);
所述机座(1)的顶部设置有撑座(8),撑座(8)的顶部固设有可上下伸缩的气缸(9),所述气缸(9)的自由端安装有封板(10),封板(10)的顶部中央安装有第二电机(11),第二电机(11)的输出端安装有翻抄轴(12),翻抄轴(12)位于所述封板(10)的下方;
所述封板(10)的顶部两侧均设置有烘干器(13),所述封板(10)的底部开设有多组加热孔(14),烘干器(13)的出口端与加热孔(14)导通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化钙粉末干燥装置,其特征在于:所述封板(10)的尺寸与承载盒(5)的敞口尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种氧化钙粉末干燥装置,其特征在于:所述垫板(6)的内腔设置有多组加热管(61)。
4.根据权利要求1所述的一种氧化钙粉末干燥装置,其特征在于:所述加工槽(2)的底部安装有多组互为传动连接的输送辊(15),其中一组输送辊(15)与外置的第三电机(16)的输出端同轴固定。
5.根据权利要求1所述的一种氧化钙粉末干燥装置,其特征在于:所述垫板(6)的长度大于承载盒(5)的敞口长度,且拉把(7)位于所述承载盒(5)的外部。
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CN202220230401.6U CN216845544U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种氧化钙粉末干燥装置 |
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CN117948786A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-04-30 | 宁德思客琦智能装备有限公司 | 一种电池电芯烘烤干燥生产线 |
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