CN216843787U - 一种有弹性的凸台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其为一种有弹性的凸台结构,包括凸台本体,所述凸台本体包括底座,所述底座上设置有回形框一,所述底座的顶部开设有滑槽,所述回形框一的顶部开设有条形槽,两个条形槽内均滑动安装有条形板,两个条形板的顶侧均延伸至回形框一的上方并固定安装有同一个回形框二,所述回形框二的底侧固定安装有回形框三,所述回形框一的两侧均螺纹安装有螺杆,两个条形板相互远离的一侧均开设有多个螺孔,多个螺杆分别螺纹安装在对应的螺孔内。本实用新型设计合理,能够在所安装设备受到横向的推力或纵向的挤压力时,提供一定的弹性缓冲空间,同时能够对设备安装时产生的应力进行缓冲,适用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种有弹性的凸台结构。
背景技术
凸台是指为满足工艺的需要而在工件上增设的凸台,一般情况下凸台是根据工艺需要加工成固定尺寸,常见的凸台高度、深度等参数相对固定,适用范围也相对固定,不具备弹性缓冲的空间,因此只能用于特定尺寸的零部件进行安装,适用性较差,且无法抵消设备安装时产生的应力,当所安装的设备受到横向的推力或纵向的挤压力时,不能进行有效的缓冲,因此,本实用新型提出了一种有弹性的凸台结构用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种有弹性的凸台结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种有弹性的凸台结构,包括凸台本体,所述凸台本体包括底座,所述底座上设置有回形框一,所述底座的顶部开设有滑槽,所述回形框一的顶部开设有条形槽,两个条形槽内均滑动安装有条形板,两个条形板的顶侧均延伸至回形框一的上方并固定安装有同一个回形框二,所述回形框二的底侧固定安装有回形框三,所述回形框一的两侧均螺纹安装有螺杆,两个条形板相互远离的一侧均开设有多个螺孔,多个螺杆分别螺纹安装在对应的螺孔内。
本实用新型的进一步设置为:所述回形框三的底侧固定安装有两个滑动板,所述回形框一的两侧内壁上均开设有导向槽,两个滑动板分别滑动安装在对应的导向槽内。
通过采用上述技术方案,在导向槽和滑动板的作用下能够对回形框三的活动范围进行限定,从而能够避免回形框二带动条形板从条形槽内脱离。
本实用新型的进一步设置为:所述滑槽内水平安装同一多个滑杆,所述回形框一上开设有多个滑动孔,所述回形框一通过滑动孔与滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,在滑杆的作用下能够使回形框一沿滑槽保持稳定的滑动。
本实用新型的进一步设置为:所述回形框一的两侧底部均固定安装有多个弹簧,多个弹簧远离回形框一的一端均与滑槽的内壁固定连接,且多个弹簧分别活动套设在对应的滑杆的外侧。
通过采用上述技术方案,在多个多个弹簧的作用下能够在回形框一受到横向的作用力时,能够进行有效的缓冲。
本实用新型的进一步设置为:所述底座的顶部开设有两个卡槽,两个卡槽内均滑动安装有封板,两个封板相互靠近的一端均与回形框一固定连接。
通过采用上述技术方案,在卡槽和封板的作用下能够对弹簧进行保护。
本实用新型的进一步设置为:所述条形板的底侧固定安装有压簧,所述压簧远离条形板的一端固定安装在条形槽的底部内壁上。
通过采用上述技术方案,在压簧的作用下能够为条形板提供一定的缓冲。
本实用新型的有益效果是:通过回形框一、回形框二、条形板、条形槽和压簧之间的配合下,能够对回形框二受到的挤压力进行有效的缓冲,从而能够提供竖向的弹性缓冲空间,同时在导向槽、滑动板、回形框三的作用下,能够避免回形框二带动条形板从条形槽内脱离,通过滑槽、滑杆、弹簧之间的相互配合下,能够对横向的推力进行有效的缓冲,从而能够提供横向的弹性缓冲空间,同时在封板和卡槽的作用下能够避免杂物进入弹簧位置,从而能够对弹簧进行有效的保护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种有弹性的凸台结构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种有弹性的凸台结构的剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种有弹性的凸台结构中A部分的结构示意图。
图中:1、底座;2、回形框一;3、滑槽;4、滑杆;5、弹簧;6、卡槽;7、封板;8、条形槽;9、条形板;10、压簧;11、螺孔;12、螺杆;13、回形框二;14、回形框三;15、导向槽;16、滑动板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种有弹性的凸台结构,包括凸台本体,凸台本体包括底座1,底座1上设置有回形框一2,底座1的顶部开设有滑槽3,回形框一2的顶部开设有条形槽8,两个条形槽8内均滑动安装有条形板9,两个条形板9的顶侧均延伸至回形框一2的上方并固定安装有同一个回形框二13,回形框二13的底侧固定安装有回形框三14,回形框一2的两侧均螺纹安装有螺杆12,两个条形板9相互远离的一侧均开设有多个螺孔11,多个螺杆12分别螺纹安装在对应的螺孔11内,通过螺杆12和螺孔11能够在设备安装稳定后对条形板9进行固定,从而能够对回形框二13和回形框三14进行有效的固定。
具体的,回形框三14的底侧固定安装有两个滑动板16,回形框一2的两侧内壁上均开设有导向槽15,两个滑动板16分别滑动安装在对应的导向槽15内,通过导向槽15和滑动板16能够对回形框三14的活动范围进行限定,从而能够避免回形框二13带动条形板9从条形槽8内脱离。
具体的,滑槽3内水平安装同一多个滑杆4,回形框一2上开设有多个滑动孔,回形框一2通过滑动孔与滑杆4滑动连接,通过滑杆4能够使回形框一2沿滑槽3保持稳定的滑动。
具体的,回形框一2的两侧底部均固定安装有多个弹簧5,多个弹簧5远离回形框一2的一端均与滑槽3的内壁固定连接,且多个弹簧5分别活动套设在对应的滑杆4的外侧,通过多个弹簧5能够在回形框一2受到横向的作用力时,能够进行有效的缓冲。
具体的,底座1的顶部开设有两个卡槽6,两个卡槽6内均滑动安装有封板7,两个封板7相互靠近的一端均与回形框一2固定连接,通过卡槽6和封板7能够对弹簧5进行保护。
具体的,条形板9的底侧固定安装有压簧10,压簧10远离条形板9的一端固定安装在条形槽8的底部内壁上,通过压簧10能够为条形板9提供一定的缓冲。
工作原理:将该装置的底座1固定安装在适合的位置,当对回形框二13进行挤压时,回形框二13将受到的挤压力通过条形板9传递至压簧10,在压簧10的作用下进行缓冲,同时回形框二13带动回形框三14使滑动板16沿导向槽15滑动,在导向槽15和滑动板16的作用下能够避免回形框二13带动条形板9从条形槽8内脱离,当挤压力稳定时,通过将螺杆12螺纹安装在对应的螺孔11内,从而能够对条形板9进行固定,当发生横向的推力时,推力推动回形框一2沿滑槽3横向滑动,在滑杆4的作用下能够使回形框一2沿滑槽3保持稳定的滑动,同时在多个弹簧5的作用下对横向的推力进行缓冲,从而能够为设备的安装提供一定的弹性缓冲空间,在卡槽6和封板7的作用下能够避免杂物进入弹簧5位置,从而能够使弹簧5保持稳定的工作。
以上对本实用新型所提供的一种有弹性的凸台结构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种有弹性的凸台结构,包括凸台本体,其特征在于,所述凸台本体包括底座(1),所述底座(1)上设置有回形框一(2),所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3),所述回形框一(2)的顶部开设有条形槽(8),两个条形槽(8)内均滑动安装有条形板(9),两个条形板(9)的顶侧均延伸至回形框一(2)的上方并固定安装有同一个回形框二(13),所述回形框二(13)的底侧固定安装有回形框三(14),所述回形框一(2)的两侧均螺纹安装有螺杆(12),两个条形板(9)相互远离的一侧均开设有多个螺孔(11),多个螺杆(12)分别螺纹安装在对应的螺孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种有弹性的凸台结构,其特征在于:所述回形框三(14)的底侧固定安装有两个滑动板(16),所述回形框一(2)的两侧内壁上均开设有导向槽(15),两个滑动板(16)分别滑动安装在对应的导向槽(15)内。
3.根据权利要求1所述的一种有弹性的凸台结构,其特征在于:所述滑槽(3)内水平安装同一多个滑杆(4),所述回形框一(2)上开设有多个滑动孔,所述回形框一(2)通过滑动孔与滑杆(4)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种有弹性的凸台结构,其特征在于:所述回形框一(2)的两侧底部均固定安装有多个弹簧(5),多个弹簧(5)远离回形框一(2)的一端均与滑槽(3)的内壁固定连接,且多个弹簧(5)分别活动套设在对应的滑杆(4)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种有弹性的凸台结构,其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有两个卡槽(6),两个卡槽(6)内均滑动安装有封板(7),两个封板(7)相互靠近的一端均与回形框一(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种有弹性的凸台结构,其特征在于:所述条形板(9)的底侧固定安装有压簧(10),所述压簧(10)远离条形板(9)的一端固定安装在条形槽(8)的底部内壁上。
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