CN216842708U - 一种耐磨损的高性能液压轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压轴承技术领域，尤其涉及一种耐磨损的高性能液压轴承。其技术方案包括：固定座、第一固定块和轴承本体，轴承本体的外围安装有固定座，轴承本体外围的固定座两端表面设置有第二卡槽，固定座两端的插块之间安装有防护板，固定座的顶部与底部皆安装有固定板，轴承本体顶部的固定座两侧表面固定安装有第一固定块，且第一固定块的内部安装有螺纹杆，第一固定块底部的螺纹杆外围安装有螺纹筒，螺纹筒外围的第二固定块内部通过弹簧安装有防护筒。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在使用过程中具有良好的防护耐磨损性能，并且可以根据需要轻松的进行装置的拆装维护工作，增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压轴承技术领域，具体为一种耐磨损的高性能液压轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，液压轴承是在含油轴承的基础上改进而来的，液压轴承拥有比含油轴承更大的储油空间，并有独特的环回式供油回路，在现代社会中使用较为广泛。
经检索，专利公告号为CN 209309133 U公开了一种磁性流体液压轴承，包括壳体，所述壳体上设有外套筒，所述外套筒内侧两端分别设有第一环形磁铁与第二环形磁铁，所述外套筒内设有空腔，所述空腔内位于所述第一环形磁铁与所述第二环形磁铁之间设有内套筒，所述内套筒与所述第一环形磁铁、所述第二环形磁铁、所述空腔之间形成磁性流体仓，所述第一环形磁铁内设有第一通孔，所述第二环形磁铁内设有第二通孔，所述内套筒内设有内筒通孔。
现有的高性能液压轴承存在的缺陷是：
1、现有的高性能液压轴承防护结构较少，容易在不使用时因为直接暴露在外导致磨损腐蚀的情况，防护耐腐蚀性能不理想，实用性不佳；
2、现有的高性能液压轴承不方便工作人员轻松快捷的进行装置的拆装维护工作，工作效率不理想，为此我们提出一种耐磨损的高性能液压轴承来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的高性能液压轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的高性能液压轴承，包括固定座、第一固定块和轴承本体，所述轴承本体的外围安装有固定座，所述轴承本体外围的固定座两端表面设置有第二卡槽，且第二卡槽的内部安装有插块，所述固定座两端的插块之间安装有防护板，所述固定座的顶部与底部皆安装有固定板，所述轴承本体顶部的固定座两侧表面固定安装有第一固定块，且第一固定块的内部安装有螺纹杆，所述第一固定块底部的螺纹杆外围安装有螺纹筒，且螺纹筒外围的固定座两侧表面安装有第二固定块，所述螺纹筒外围的第二固定块内部通过弹簧安装有防护筒。
在装置不使用时可以通过防护板对轴承本体进行遮挡防护工作，在使用装置时可以通过插块与第二卡槽分离将防护板从装置两端拆下，在工作过程中可以通过固定座对轴承本体进行固定防护，在需要进行加油维护工作时可以通过转动螺纹杆使其在螺纹筒内转动，从而轻松的将螺纹杆从第一固定块内取出将第一固定块与第二固定块分离，方便人员讲固定座打开进行轴承本体的维护工作，并且将螺纹杆取出时弹簧会因为上方压力的消失通过防护筒自动的将第一固定块连同对应的固定座顶起，可以自动的进行固定座的分离工作，增加工作效率，并且防护筒会在装置分离状态下保证第二固定块的密封防护性能，方便人员快速的进行装置的拆卸工作，在将螺纹杆安装到螺纹筒内部进行装置的安装连接工作时，弹簧会因为反作用力对第一固定块的位置进行挤压，从而与螺纹杆的配合下保证装置的连接稳定性，增加装置的实用性。
优选的，所述固定板外侧的表面设置有隐藏槽，且隐藏槽内部的两侧设置有第一卡槽，第二卡槽与第一卡槽内侧的表面皆设置有橡胶垫。可以通过插块与第一卡槽重合将两个防护板分别卡在固定板内部，并且可以通过隐藏槽对防护板的位置进行隐藏防护工作，增加美观性的同时避免其影响后续装置使用工作的情况发生，增加装置的实用性，橡胶垫会在插块与第一卡槽或第二卡槽重合时通过自身弹性对其位置进行挤压限定工作，增加装置的稳定性，方便人员使用。
优选的，所述第一固定块顶部与底部的固定座两侧表面皆固定安装有安装板，且安装板的内部设置有通孔。可以通过安装板与通孔配合轻松的进行装置的安装使用工作，方便人员使用。
优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿第一固定块固定安装有转轮，且转轮的表面涂有防氧化层。可以通过转动转轮轻松的带动螺纹杆转动进行装置的拆装工作，防氧化层会增加转轮的耐久性，延长其使用寿命。
优选的，所述第一固定块与第二固定块两端的表面皆固定安装有连接块，且连接块之间安装有卡块。在第一固定块与第二固定块连接在一起时可以通过卡块将两个连接块连接在一起，进一步增加装置的稳定性。
优选的，所述防护板外侧的表面固定安装有标识板，且防护板采用不锈钢材质制成。标识板上记录有装置的规格与注意事项，方便人员进行查看，不锈钢材质可以保证防护板的强度与耐久性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在装置不使用时可以通过防护板对轴承本体进行遮挡防护工作，避免直接暴露在外导致腐蚀磨损的情况发生，增加装置的安全实用性，在使用装置时可以通过插块与第二卡槽分离将防护板从装置两端拆下，然后通过插块与第一卡槽重合将两个防护板分别卡在固定板内部，降低占用面积的同时可以有效防止防护板丢失，并且可以通过隐藏槽对防护板的位置进行隐藏防护工作，增加美观性的同时避免其影响后续装置使用工作的情况发生，增加装置的实用性，橡胶垫会在插块与第一卡槽或第二卡槽重合时通过自身弹性对其位置进行挤压限定工作，增加装置的稳定性，方便人员使用。
2、在需要进行加油维护工作时可以通过转动螺纹杆使其在螺纹筒内转动，从而轻松的将螺纹杆从第一固定块内取出将第一固定块与第二固定块分离，方便人员将固定座打开进行轴承本体的维护工作，并且将螺纹杆取出时弹簧会因为上方压力的消失通过防护筒自动的将第一固定块连同对应的固定座顶起，可以自动的进行固定座的分离工作，并且防护筒会在装置分离状态下保证第二固定块的密封防护性能，避免弹簧直接暴露在外导致碰撞损坏或是进入颗粒杂物造成卡死影响装置使用寿命的情况发生，延长装置的使用寿命，方便人员快速的进行装置的拆卸工作，在将螺纹杆安装到螺纹筒内部进行装置的安装连接工作时，弹簧会因为反作用力对第一固定块的位置进行挤压，从而与螺纹杆的配合下保证装置的连接稳定性，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的弹簧局部结构示意图。
图中：1、固定座；2、固定块；3、第一卡槽；4、隐藏槽；5、橡胶垫；6、安装板；7、防护板；8、标识板；9、转轮；10、第一固定块；11、第二固定块；12、卡块；13、连接块；14、弹簧；15、螺纹杆；16、螺纹筒；17、第二卡槽；18、轴承本体；19、防护筒。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种耐磨损的高性能液压轴承，包括固定座1、第一固定块10和轴承本体18，轴承本体18的外围安装有固定座1，轴承本体18外围的固定座1两端表面设置有第二卡槽17，且第二卡槽17的内部安装有插块20，固定座1两端的插块20之间安装有防护板7，固定座1的顶部与底部皆安装有固定板2，轴承本体18顶部的固定座1两侧表面固定安装有第一固定块10，且第一固定块10的内部安装有螺纹杆15，第一固定块10底部的螺纹杆15外围安装有螺纹筒16，且螺纹筒16外围的固定座1两侧表面安装有第二固定块11，螺纹筒16外围的第二固定块11内部通过弹簧14安装有防护筒19，固定板2外侧的表面设置有隐藏槽4，且隐藏槽4内部的两侧设置有第一卡槽3，第二卡槽17与第一卡槽3内侧的表面皆设置有橡胶垫5。
基于实施例1的耐磨损的高性能液压轴承工作原理是：在装置不使用时可以通过防护板7对轴承本体18进行遮挡防护工作，避免直接暴露在外导致腐蚀磨损的情况发生，增加装置的安全实用性，在使用装置时可以通过插块20与第二卡槽17分离将防护板7从装置两端拆下，然后通过插块20与第一卡槽3重合将两个防护板7分别卡在固定板2内部，并且可以通过隐藏槽4对防护板7的位置进行隐藏防护工作，增加美观性的同时避免其影响后续装置使用工作的情况发生，增加装置的实用性，橡胶垫5会在插块20与第一卡槽3或第二卡槽17重合时通过自身弹性对其位置进行挤压限定工作，增加装置的稳定性，方便人员使用，在工作过程中可以通过固定座1对轴承本体18进行固定防护，在需要进行加油维护工作时可以通过转动螺纹杆15使其在螺纹筒16内转动，从而轻松的将螺纹杆15从第一固定块10内取出将第一固定块10与第二固定块11分离，方便人员将固定座1打开进行轴承本体18的维护工作，并且将螺纹杆15取出时弹簧14会因为上方压力的消失通过防护筒19自动的将第一固定块10连同对应的固定座1顶起，可以自动的进行固定座1的分离工作，增加工作效率，并且防护筒19会在装置分离状态下保证第二固定块11的密封防护性能，避免弹簧14直接暴露在外导致碰撞损坏或是进入颗粒杂物造成卡死影响装置使用寿命的情况发生，延长装置的使用寿命，方便人员快速的进行装置的拆卸工作，在将螺纹杆15安装到螺纹筒16内部进行装置的安装连接工作时，弹簧14会因为反作用力对第一固定块10的位置进行挤压，从而与螺纹杆15的配合下保证装置的连接稳定性，增加装置的实用性。
实施例二
如图2或图3所示，本实用新型提出的一种耐磨损的高性能液压轴承，相较于实施例一，本实施例还包括：第一固定块10顶部与底部的固定座1两侧表面皆固定安装有安装板6，且安装板6的内部设置有通孔，螺纹杆15的顶部贯穿第一固定块10固定安装有转轮9，且转轮9的表面涂有防氧化层，第一固定块10与第二固定块11两端的表面皆固定安装有连接块13，且连接块13之间安装有卡块12，防护板7外侧的表面固定安装有标识板8，且防护板7采用不锈钢材质制成。
本实施例中，可以通过安装板6与通孔配合轻松的进行装置的安装使用工作，方便人员使用，可以通过转动转轮9轻松的带动螺纹杆15转动进行装置的拆装工作，防氧化层会增加转轮9的耐久性，延长其使用寿命，在第一固定块10与第二固定块11连接在一起时可以通过卡块12将两个连接块13连接在一起，进一步增加装置的稳定性，标识板8上记录有装置的规格与注意事项，方便人员进行查看，不锈钢材质可以保证防护板7的强度与耐久性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种耐磨损的高性能液压轴承，包括固定座(1)、第一固定块(10)和轴承本体(18)，其特征在于：所述轴承本体(18)的外围安装有固定座(1)，所述轴承本体(18)外围的固定座(1)两端表面设置有第二卡槽(17)，且第二卡槽(17)的内部安装有插块(20)，所述固定座(1)两端的插块(20)之间安装有防护板(7)，所述固定座(1)的顶部与底部皆安装有固定板(2)，所述轴承本体(18)顶部的固定座(1)两侧表面固定安装有第一固定块(10)，且第一固定块(10)的内部安装有螺纹杆(15)，所述第一固定块(10)底部的螺纹杆(15)外围安装有螺纹筒(16)，且螺纹筒(16)外围的固定座(1)两侧表面安装有第二固定块(11)，所述螺纹筒(16)外围的第二固定块(11)内部通过弹簧(14)安装有防护筒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高性能液压轴承，其特征在于：所述固定板(2)外侧的表面设置有隐藏槽(4)，且隐藏槽(4)内部的两侧设置有第一卡槽(3)，第二卡槽(17)与第一卡槽(3)内侧的表面皆设置有橡胶垫(5)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高性能液压轴承，其特征在于：所述第一固定块(10)顶部与底部的固定座(1)两侧表面皆固定安装有安装板(6)，且安装板(6)的内部设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高性能液压轴承，其特征在于：所述螺纹杆(15)的顶部贯穿第一固定块(10)固定安装有转轮(9)，且转轮(9)的表面涂有防氧化层。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高性能液压轴承，其特征在于：所述第一固定块(10)与第二固定块(11)两端的表面皆固定安装有连接块(13)，且连接块(13)之间安装有卡块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的高性能液压轴承，其特征在于：所述防护板(7)外侧的表面固定安装有标识板(8)，且防护板(7)采用不锈钢材质制成。
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2022
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