CN216842182U - 一种易拆装高压油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易拆装高压油泵，包括高压油泵本体，所述高压油泵本体底座开设有多个螺纹孔，所述高压油泵本体的下方设有底板，所述高压油泵本体底座与底板之间通过弹簧弹性连接，所述底板底部安装有多个与螺纹孔螺纹连接的螺栓组件。本实用新型中，正向转动凸台，带动转动轴正转，带动蜗杆正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮转动，带动第一螺杆同步转动，根据螺纹传动原理，驱动运动块向外运动，驱动定位杆插入定位孔，将本装置固定安装在安装板上，同理，反向转动凸台，可驱动定位杆离开定位孔，将本装置拆卸下来，完成了本装置的拆装，拆装时间短，便于装置的拆装。

Description

一种易拆装高压油泵

技术领域

本实用新型涉及高压油泵技术领域，尤其涉及一种易拆装高压油泵。

背景技术

高压油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，高压油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

高压油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60％的热膨胀系数。

现有技术中的高压油泵大多通过螺栓组件固定安装在安装板上或者设备上，然而，安装高压油泵时，需要使用多个螺栓组件进行安装，即先安装第一个螺栓组件，再安装第二个螺栓组件，直到将所有螺栓组件安装完毕，拆卸时，也是先拆卸第一个螺栓组件，再拆卸第二个螺栓组件，直到将所有螺栓组件拆卸完毕，拆装时间长，不便于装置的拆装。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种易拆装高压油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种易拆装高压油泵，包括高压油泵本体，所述高压油泵本体底座开设有多个螺纹孔，所述高压油泵本体的下方设有底板，所述高压油泵本体底座与底板之间通过弹簧弹性连接，所述底板底部安装有多个与螺纹孔螺纹连接的螺栓组件，所述弹簧套接在螺栓组件的外侧，所述底板内开设有安装槽和滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定位杆，所述安装槽内设有驱动定位杆运动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一螺杆，所述安装槽内转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆两侧的螺纹旋向反向设置，所述第一螺杆两侧螺纹旋合连接有运动块，所述运动块与定位杆固定连接，所述安装槽内设有驱动第一螺杆转动的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括转动轴，所述底板内转动安装有转动轴，所述第一螺杆外侧固定安装有蜗轮，所述转动轴底部固定安装有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴顶部固定连接有凸台，所述凸台焊接在转动轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运动块上固定连接有安装块，所述安装槽内固定安装有穿过安装块的导杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸台的外表壁加工有防滑纹，所述螺栓组件包括安装座、第二螺杆、伸缩杆和第三螺杆，所述安装座与第二螺杆固定安装，所述第二螺杆与第三螺杆通过伸缩杆固定安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，正向转动凸台，带动转动轴正转，带动蜗杆正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮转动，带动第一螺杆同步转动，根据螺纹传动原理，驱动运动块向外运动，驱动定位杆插入定位孔，将本装置固定安装在安装板上，同理，反向转动凸台，可驱动定位杆离开定位孔，将本装置拆卸下来，完成了本装置的拆装，拆装时间短，便于装置的拆装。

2、本实用新型中，弹簧具有缓冲功能，减小高压油泵本体工作时的振动，便于装置的使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种易拆装高压油泵的轴测示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的驱动机构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种易拆装高压油泵的局部剖视示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种易拆装高压油泵的右视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的螺栓组件示意图。

图例说明：

1、高压油泵本体；2、弹簧；3、螺栓组件；4、底板；401、安装槽；402、滑动槽；5、第一螺杆；6、运动块；7、定位杆；8、蜗轮；9、蜗杆；10、转动轴；11、凸台；12、防滑纹；13、安装块；14、导杆；15、安装座；16、第二螺杆；17、伸缩杆；18、第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易拆装高压油泵，包括高压油泵本体1，高压油泵本体1底座开设有多个螺纹孔，高压油泵本体1的下方设有底板4，高压油泵本体1底座与底板4之间通过弹簧2弹性连接，底板4底部安装有多个与螺纹孔螺纹连接的螺栓组件3，弹簧2套接在螺栓组件3的外侧，底板4内开设有安装槽401和滑动槽402，滑动槽402内滑动连接有定位杆7，安装槽401内设有驱动定位杆7运动的驱动机构。

弹簧2具有缓冲功能，减小高压油泵本体1工作时的振动，便于装置的使用。

驱动机构包括第一螺杆5，安装槽401内转动安装有第一螺杆5，第一螺杆5两侧的螺纹旋向反向设置，第一螺杆5两侧螺纹旋合连接有运动块6，运动块6与定位杆7固定连接，安装槽401内设有驱动第一螺杆5转动的驱动组件。

驱动组件包括转动轴10，底板4内转动安装有转动轴10，第一螺杆5外侧固定安装有蜗轮8，转动轴10底部固定安装有与蜗轮8啮合连接的蜗杆9。

转动轴10顶部固定连接有凸台11，凸台11焊接在转动轴10上。

运动块6上固定连接有安装块13，安装槽401内固定安装有穿过安装块13的导杆14。

凸台11的外表壁加工有防滑纹12。

螺栓组件3包括安装座15、第二螺杆16、伸缩杆17和第三螺杆18，安装座15与第二螺杆16固定安装，第二螺杆16与第三螺杆18通过伸缩杆17固定安装。

安装时，将本装置放置在安装板上，安装板上设有与定位杆7对应的定位孔，正向转动凸台11，带动转动轴10正转，带动蜗杆9正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮8转动，带动第一螺杆5同步转动，根据螺纹传动原理，驱动运动块6向外运动，驱动定位杆7插入定位孔，将本装置固定安装在安装板上，同理，反向转动凸台11，可驱动定位杆7离开定位孔，将本装置拆卸，完成了拆装，拆装时间短，便于装置的拆装。

工作原理：安装时，将本装置放置在安装板上，安装板上设有与定位杆7对应的定位孔，正向转动凸台11，带动转动轴10正转，带动蜗杆9正转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮8转动，带动第一螺杆5同步转动，根据螺纹传动原理，驱动运动块6向外运动，驱动定位杆7插入定位孔，将本装置固定安装在安装板上，同理，反向转动凸台11，可驱动定位杆7离开定位孔，将本装置拆卸，完成了拆装，拆装时间短，便于装置的拆装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易拆装高压油泵，包括高压油泵本体(1)，其特征在于，所述高压油泵本体(1)底座开设有多个螺纹孔，所述高压油泵本体(1)的下方设有底板(4)，所述高压油泵本体(1)底座与底板(4)之间通过弹簧(2)弹性连接，所述底板(4)底部安装有多个与螺纹孔螺纹连接的螺栓组件(3)，所述弹簧(2)套接在螺栓组件(3)的外侧，所述底板(4)内开设有安装槽(401)和滑动槽(402)，所述滑动槽(402)内滑动连接有定位杆(7)，所述安装槽(401)内设有驱动定位杆(7)运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种易拆装高压油泵，其特征在于，所述驱动机构包括第一螺杆(5)，所述安装槽(401)内转动安装有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)两侧的螺纹旋向反向设置，所述第一螺杆(5)两侧螺纹旋合连接有运动块(6)，所述运动块(6)与定位杆(7)固定连接，所述安装槽(401)内设有驱动第一螺杆(5)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种易拆装高压油泵，其特征在于，所述驱动组件包括转动轴(10)，所述底板(4)内转动安装有转动轴(10)，所述第一螺杆(5)外侧固定安装有蜗轮(8)，所述转动轴(10)底部固定安装有与蜗轮(8)啮合连接的蜗杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种易拆装高压油泵，其特征在于，所述转动轴(10)顶部固定连接有凸台(11)，所述凸台(11)焊接在转动轴(10)上。

5.根据权利要求4所述的一种易拆装高压油泵，其特征在于，所述运动块(6)上固定连接有安装块(13)，所述安装槽(401)内固定安装有穿过安装块(13)的导杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种易拆装高压油泵，其特征在于，所述凸台(11)的外表壁加工有防滑纹(12)。

7.根据权利要求6所述的一种易拆装高压油泵，其特征在于，所述螺栓组件(3)包括安装座(15)、第二螺杆(16)、伸缩杆(17)和第三螺杆(18)，所述安装座(15)与第二螺杆(16)固定安装，所述第二螺杆(16)与第三螺杆(18)通过伸缩杆(17)固定安装。

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