CN216842074U - 一种新型真空注油机工作头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型真空注油机工作头结构，包括工作头，其特征在于：所述工作头的侧面设有注油孔、抽气孔、回吸孔，另一侧面设有第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔及分别置于三组柱塞孔内的活塞组件，所述工作头底部设有第一工作孔、第二工作孔，所述第一柱塞孔与第一工作孔之间设有第一导通通道，所述第二柱塞孔与第一工作孔之间设有第二导通通道，所述第三柱塞孔与第二工作孔之间设有第三导通通道。本实用新型的有益效果为：提供一种新型真空注油机工作头结构，将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头内，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，操作方便，控制精准高。

Description

一种新型真空注油机工作头结构

技术领域

本实用新型涉及注油机技术领域，具体涉及一种新型真空注油机工作头结构。

背景技术

在生产过程中，待工件安装完成后，一些工件的腔体内需要注入高压油。向工件的腔体内注入高压油时，需要将管壳内抽为真空，除掉管壳内的空气和水，保证管壳内注入高压油后仍具有较好的耐高压性能。目前，行业中通常的做法是将整个工件放入一个具有加热功能的真空罐中，进行抽真空处理，待真空度达到要求后，打开预先放置在真空罐内的油管将高压油注入管壳，然后从真空罐中取出，将管壳密封。这种做法由于真空罐的容积大，所以需要大功率的真空泵，因此成本高、耗电多、噪音大。

现有技术中存在有注油机的工作头部分，实现单一的注油功能，需要抽真空、注油、回吸时，需利用前述的真空罐、注油机、电动阀三者同时进行工作，人工劳动强度大，需要进行多次搬运、组装、拆卸，效率低下，故需针对现有注油机的工作头作改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种新型真空注油机工作头结构，将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头内，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，操作方便，控制精准高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型真空注油机工作头结构，包括工作头，其特征在于，所述工作头的侧面设有注油孔、抽气孔、回吸孔，所述工作头相对的另一侧面设有第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔，所述第一柱塞孔内、第二柱塞孔内、第三柱塞孔内均设有活塞组件；所述注油孔、抽气孔、回吸孔三者分别呈内部中空、两端开口设置且端部延伸至工作头内部，所述第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔分别呈内部中空、两端开口设置，所述第一柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与注油孔导通连接，所述第二柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与抽气孔导通连接，所述第三柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与回吸孔导通连接；所述工作头底部设有第一工作孔、第二工作孔，所述第一柱塞孔与第一工作孔之间设有可将二者导通连接的第一导通通道，所述第二柱塞孔与第一工作孔之间设有可将二者导通连接的第二导通通道，所述第三柱塞孔与第二工作孔之间设有可将二者导通连接的第三导通通道。

采用上述技术方案，将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头内，利用气动形式驱动活塞组件运动，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，进一步的，还可根据实际需要，选择性的组合搭配抽真空、注油、回吸三项功能，操作方便，控制精准高。

上述的一种新型真空注油机工作头结构可进一步设置为：所述工作头底部设有胶板，所述胶板与工作头之间设有盖板，所述第一工作孔贯穿分布于盖板与胶板中部、其端部延伸至工作头底部，所述盖板与工作头之间设有密封组件。

采用上述技术方案，胶板便于工作头的安装；而盖板则起到承接的作用，将胶板与工作头之间进行联动，且还便于密封组件的设置；进一步通过设置密封组件，防止漏油、漏气等情况发生。

上述的一种新型真空注油机工作头结构可进一步设置为：所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈分布于第一工作孔外周，所述第二密封圈分布于第一密封圈外周且将第二工作孔包围在内。

采用上述技术方案，第一密封圈对第一工作孔进行密封；第二工作孔不仅对第二工作孔进行密封，还可进一步对第一工作孔作双重密封，防止防止漏油、漏气等情况发生。

上述的一种新型真空注油机工作头结构可进一步设置为：所述工作头侧面还设有三组分别与第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔导通连接的工艺孔。

采用上述技术方案，通过设置工艺孔，便于工作头内各孔的加工。

上述的一种新型真空注油机工作头结构可进一步设置为：所述活塞组件包括螺纹盖、活塞轴，所述螺纹盖中部设有通孔，所述螺纹盖设置于三组柱塞孔的端部，所述活塞轴设置于三组柱塞孔内部，其中三组柱塞孔是指第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔。

采用上述技术方案，螺纹盖对三组柱塞孔进行封堵并对活塞轴进行限位，便于活塞轴在三组柱塞孔内作往复滑移，进一步通过在螺纹盖上设置通孔，便于通气，从而控制活塞轴的往复滑移运动。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例的工作头正视透视示意图；

图3为本实用新型实施例的工作头右视透视示意图；

图4为本实用新型实施例的工作头俯视透视示意图；

图5为本实用新型实施例的工作头等轴侧视透视示意图；

图6为本实用新型实施例的活塞组件爆炸示意图；

图7为本实用新型实施例的装配状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至7所示的一种新型真空注油机工作头结构，包括工作头1，所述工作头1的侧面设有注油孔2、抽气孔3、回吸孔4，所述工作头1相对的另一侧面设有第一柱塞孔5、第二柱塞孔6、第三柱塞孔7，所述第一柱塞孔5内、第二柱塞孔6内、第三柱塞孔7内均设有活塞组件；所述注油孔2、抽气孔3、回吸孔4三者分别呈内部中空、两端开口设置且端部延伸至工作头1内部，所述第一柱塞孔5、第二柱塞孔6、第三柱塞孔7分别呈内部中空、两端开口设置，所述第一柱塞孔5端部朝向工作头1内部延伸直至与注油孔2导通连接，所述第二柱塞孔6端部朝向工作头1内部延伸直至与抽气孔3导通连接，所述第三柱塞孔7端部朝向工作头1内部延伸直至与回吸孔4导通连接；所述工作头1底部设有第一工作孔8、第二工作孔9，所述第一柱塞孔5与第一工作孔8之间设有可将二者导通连接的第一导通通道10，所述第二柱塞孔6与第一工作孔8之间设有可将二者导通连接的第二导通通道11，所述第三柱塞孔7与第二工作孔9之间设有可将二者导通连接的第三导通通道12。

所述工作头1底部设有胶板14，所述胶板14与工作头1之间设有盖板13，所述第一工作孔8贯穿分布于盖板13与胶板14中部、其端部延伸至工作头1底部，所述盖板13与工作头1之间设有密封组件。胶板14便于工作头1的安装；而盖板13则起到承接的作用，将胶板14与工作头1之间进行联动，且还便于密封组件的设置；进一步通过设置密封组件，防止漏油、漏气等情况发生。

所述密封组件包括第一密封圈15、第二密封圈16，所述第一密封圈15分布于第一工作孔8外周，所述第二密封圈16分布于第一密封圈15外周且将第二工作孔9包围在内。第一密封圈15对第一工作孔8进行密封；第二工作孔9不仅对第二工作孔9进行密封，还可进一步对第一工作孔8作双重密封，防止防止漏油、漏气等情况发生。

所述工作头1侧面还设有三组分别与第一柱塞孔5、第二柱塞孔6、第三柱塞孔7导通连接的工艺孔17。通过设置工艺孔17，便于工作头1内各孔的加工。

所述活塞组件包括螺纹盖18、活塞轴19，所述螺纹盖18中部设有通孔20，所述螺纹盖18设置于三组柱塞孔的端部，所述活塞轴19设置于三组柱塞孔内部，其中三组柱塞孔是指第一柱塞孔5、第二柱塞孔6、第三柱塞孔7。螺纹盖18对三组柱塞孔进行封堵并对活塞轴19进行限位，便于活塞轴19在三组柱塞孔内作往复滑移，进一步通过在螺纹盖18上设置通孔20，便于通气，从而控制活塞轴19的往复滑移运动。

工作原理：抽真空时，活塞轴19堵住第一柱塞孔5、第二柱塞孔6，此时，第一导通通道10与第三导通通道12分别被堵住，仅抽气孔3、第二柱塞孔6、第三导通通道12、第一工作孔8进行导通，进行真空工作；注油时，活塞轴19堵住第二柱塞孔6，此时，注油孔2、回吸孔4、第一柱塞孔5、第三柱塞孔7、第一导通通道10、第三导通通道12进行导通，进行注油工作，在此期间，回吸孔4可防止油液回流。

上述具体实施例具备以下优势：将抽真空、注油、回吸三项功能集成于该工作头1内，利用气动形式驱动活塞组件运动，降低人工劳动强度，无需多次搬运、组装、拆卸，生产效率得到提高，进一步的，还可根据实际需要，选择性的组合搭配抽真空、注油、回吸三项功能，操作方便，控制精准高。

Claims (5)

1.一种新型真空注油机工作头结构，包括工作头，其特征在于：所述工作头的侧面设有注油孔、抽气孔、回吸孔，所述工作头相对的另一侧面设有第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔，所述第一柱塞孔内、第二柱塞孔内、第三柱塞孔内均设有活塞组件；所述注油孔、抽气孔、回吸孔三者分别呈内部中空、两端开口设置且端部延伸至工作头内部，所述第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔分别呈内部中空、两端开口设置，所述第一柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与注油孔导通连接，所述第二柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与抽气孔导通连接，所述第三柱塞孔端部朝向工作头内部延伸直至与回吸孔导通连接；所述工作头底部设有第一工作孔、第二工作孔，所述第一柱塞孔与第一工作孔之间设有可将二者导通连接的第一导通通道，所述第二柱塞孔与第一工作孔之间设有可将二者导通连接的第二导通通道，所述第三柱塞孔与第二工作孔之间设有可将二者导通连接的第三导通通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型真空注油机工作头结构，其特征在于：所述工作头底部设有胶板，所述胶板与工作头之间设有盖板，所述第一工作孔贯穿分布于盖板与胶板中部、其端部延伸至工作头底部，所述盖板与工作头之间设有密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种新型真空注油机工作头结构，其特征在于：所述密封组件包括第一密封圈、第二密封圈，所述第一密封圈分布于第一工作孔外周，所述第二密封圈分布于第一密封圈外周且将第二工作孔包围在内。

4.根据权利要求1所述的一种新型真空注油机工作头结构，其特征在于：所述工作头侧面还设有三组分别与第一柱塞孔、第二柱塞孔、第三柱塞孔导通连接的工艺孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型真空注油机工作头结构，其特征在于：所述活塞组件包括螺纹盖、活塞轴，所述螺纹盖中部设有通孔，所述螺纹盖设置于三组柱塞孔的端部，所述活塞轴设置于三组柱塞孔内部。

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