CN216841760U - 一种单元支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单元支架，包括支架底座、两根液压油缸和支护顶板机构；两根所述液压油缸间隔布置，每根所述液压油缸的缸筒都安装在所述支架底座上；所述支护顶板机构包括顶板和设置在所述顶板的相对两侧的两块侧板，所述顶板的底部还连接有两块间隔布置的连接板，两块所述连接板处于所述两块所述侧板之间；每块所述连接板上具有两块耳板，所述耳板处于所述侧板的下方；每根所述液压油缸的活塞杆通过连接轴与两块所述连接板的所述耳板连接，所述活塞杆处于两块所述耳板之间。本实用新型公开的单元支架，采用两根液压油缸来支撑支护顶板机构，提高了支护强度，拓展了支护面积，可减少使用的数量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种单元支架

技术领域

本实用新型涉及矿用支护设备技术领域，尤其涉及一种单元支架。

背景技术

综采工作面、综放工作面通常采用在工作面液压支架的外侧打单体液压支柱进行支护。

因单体液压液压支柱的支护面积小，支护强度低，需要每次打很多的单体液压液压支柱，增加了工人的劳动强度，也不利于提高工作效率。

有鉴于此，提供一种新型的单元支架成为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的单元支架，单元支架采用两根液压油缸来支撑支护顶板机构，提高了支护强度，拓展了支护面积，可减少使用的数量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型技术方案提供一种单元支架，包括支架底座、两根液压油缸和支护顶板机构；

两根所述液压油缸间隔布置，每根所述液压油缸的缸筒都安装在所述支架底座上；

所述支护顶板机构包括顶板和设置在所述顶板的相对两侧的两块侧板，所述顶板的底部还连接有两块间隔布置的连接板，两块所述连接板处于所述两块所述侧板之间；

每块所述连接板上具有两块耳板，所述耳板处于所述侧板的下方；

每根所述液压油缸的活塞杆通过连接轴与两块所述连接板的所述耳板连接，所述活塞杆处于两块所述耳板之间。

在其中一项可选技术方案中，所述侧板的外侧具有侧板挂扣。

在其中一项可选技术方案中，所述顶板、所述侧板及所述连接板一体成型。

在其中一项可选技术方案中，所述支架底座的相对两侧分别铰接有一块侧护板，每块所述侧护板上安装有侧护支架，两块所述侧护板上的所述侧护支架可拆卸连接；

两根所述液压油缸处于由两块所述侧护板和所述两个所述侧护支架所围成的空间内。

在其中一项可选技术方案中，每个所述侧护支架与所述支架底座之间连接有侧护支架支撑油缸。

在其中一项可选技术方案中，所述侧护板与所述支架底座之间连接有侧护板支撑油缸。

在其中一项可选技术方案中，所述侧护板与所述支架底座之间连接有两根所述侧护板支撑油缸。

在其中一项可选技术方案中，所述支架底座上设置有安装座，所述侧护板支撑油缸的缸筒与所述安装座铰接，所述侧护板支撑油缸的活塞杆与所述侧护板铰接。

在其中一项可选技术方案中，所述支架底座上设置有底座挂扣。

在其中一项可选技术方案中，所述支架底座上设置有千斤顶。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的单元支架，采用两根液压油缸来支撑支护顶板机构，提高了支护强度，拓展了支护面积，可减少使用的数量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1为本实用新型一实施例提供的单元支架的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的单元支架的侧视图，其中支架底座一侧的千斤顶处于伸出状态；

图3为液压油缸与支护顶板机构的连接示意图；

图4为装配在一起的支架底座、液压油缸、支护顶板机构、侧护板、侧护支架、侧护板支撑油缸和侧护支架支撑油缸的主视图；

图5为装配在一起的支架底座、液压油缸、侧护板与侧护支架的侧视图；

图6为单元支架布置在工作面液压支架的一侧的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-6所示，本实用新型一实施例提供的单元支架100，包括支架底座1、两根液压油缸2和支护顶板机构3。

两根液压油缸2间隔布置，每根液压油缸2的缸筒21都安装在支架底座1上。

支护顶板机构3包括顶板31和设置在顶板31的相对两侧的两块侧板32，顶板31的底部还连接有两块间隔布置的连接板33，两块连接板 33处于两块侧板32之间。

每块连接板33上具有两块耳板331，耳板331处于侧板32的下方。

每根液压油缸2的活塞杆22通过连接轴34与两块连接板33的耳板 331连接，活塞杆22处于两块耳板331之间。

本实用新型提供的单元支架100用于布置在工作面液压支架200的侧方，起到辅助支护的作用。

单元支架100主要包括支架底座1、两根液压油缸2和支护顶板机构 3。两根液压油缸2并排布置在支架底座1上。液压油缸2的缸筒21固定安装在支架底座1上。两根液压油缸2的活塞杆22与支护顶板机构3 连接，起到支撑支护顶板机构3的作用。

支护顶板机构3包括顶板31、两块侧板32和两块连接板33。两块侧板32连接在顶板31沿着宽度方向的两侧，侧板32向下延伸。侧板32 连接在顶板31的底部，两块连接板33沿着顶板31的宽度方向间隔布置，两块连接板33处于两块侧板32之间。每块连接板33上沿着长度方向间隔布置有两块耳板331，耳板331向下延伸出侧板32的下方。每块耳板 331都具有安装孔，用于连接轴34穿过。每根活塞杆22通过连接轴34 连接在两块连接板33的耳板331之间。

在支护时，通过移动支架底座1将单元支架100移动到指定位置。根据需要，操作液压油缸2，活塞杆22伸出并带动支护顶板机构3升起，通过顶板31顶住煤层顶板。

本实用新型提供的单元支架100，采用两根液压油缸2来支撑支护顶板机构3，提高了支护强度，拓展了支护面积，可减少使用的数量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

在其中一个实施例中，如图1所示，侧板32的外侧具有侧板挂扣321。在移动单元支架100时，液压油缸2收起，支护顶板机构3下降，牵引机构可同时与支架底座1和支护顶板机构3连接，牵引机构的牵引绳索或牵引链条可连接至侧板挂扣321中，方便连接。

在其中一个实施例中，顶板31、侧板32及连接板33一体成型。顶板31、侧板32及连接板33为金属件，可一体铸造成型，结构强度高，支护效果好。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4-5所示，支架底座1的相对两侧分别铰接有一块侧护板4，每块侧护板4上安装有侧护支架41，两块侧护板4上的侧护支架41可拆卸连接。

两根液压油缸2处于由两块侧护板4和两个侧护支架41所围成的空间内。

侧护板4通过枢转轴或铰链与支架底座1的铰接座13连接，侧护板 4可相对于铰接座13转动打开或收起。支架底座1沿着宽度方向的相对两侧分别铰接有一块侧护板4，每块侧护板4上都具有侧护支架41。

在侧护板4收起时，侧护板4从铰接座13向上延伸，侧护板4处于缸筒21的外侧，两块侧护板4上的侧护支架41通过螺栓连接，两根液压油缸2处于由两块侧护板4和两个侧护支架41所围成的空间内，起到保护作用。侧护板4和侧护支架41的尺寸可根据需要进行设定。

当需要维修液压油缸2时，可将两个侧护支架41拆开，然后将侧护板4向外翻转，方便操作人员维修液压油缸。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，每个侧护支架41与支架底座1之间连接有侧护支架支撑油缸6，起到支撑侧护支架41的作用。侧护支架支撑油缸6的缸筒铰接在支架底座1上，侧护支架支撑油缸6 的活塞杆与侧护支架41铰接。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，侧护板4与支架底座1 之间连接有侧护板支撑油缸5，起到支撑侧护板4的作用，在侧护板4 需要打开时，也可通过侧护板支撑油缸5的收缩来实现。侧护板支撑油缸5的缸筒铰接在支架底座1上，侧护板支撑油缸5的活塞杆与侧护板4 铰接。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，侧护板4与支架底座1 之间连接有两根侧护板支撑油缸5，提高了对侧护板4的支撑稳定性。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，支架底座1上设置有安装座11，侧护板支撑油缸5的缸筒与安装座11铰接，侧护板支撑油缸5 的活塞杆与侧护板4铰接。

在其中一个实施例中，如图1所示，支架底座1上设置有底座挂扣 12。牵引机构的牵引绳索或牵引链条可连接至底座挂扣12中，方便连接。

在其中一个实施例中，如图1-2和图4所示，支架底座1上设置有千斤顶7，用于顶住固定的机构或设备，以向侧方移动单元支架100。当需要向右移动单元支架100时，左侧的千斤顶7伸出顶住左侧的固定的机构或设备，使得单元支架100右移。当需要向左移动单元支架100时，右侧的千斤顶7伸出顶住右侧的固定的机构或设备，使得单元支架100 左移。

综上所述，本实用新型提供的单元支架，采用两根液压油缸来支撑支护顶板机构，提高了支护强度，拓展了支护面积，可减少使用的数量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单元支架，其特征在于，包括支架底座、两根液压油缸和支护顶板机构；

两根所述液压油缸间隔布置，每根所述液压油缸的缸筒都安装在所述支架底座上；

所述支护顶板机构包括顶板和设置在所述顶板的相对两侧的两块侧板，所述顶板的底部还连接有两块间隔布置的连接板，两块所述连接板处于所述两块所述侧板之间；

每块所述连接板上具有两块耳板，所述耳板处于所述侧板的下方；

每根所述液压油缸的活塞杆通过连接轴与两块所述连接板的所述耳板连接，所述活塞杆处于两块所述耳板之间。

2.根据权利要求1所述的单元支架，其特征在于，所述侧板的外侧具有侧板挂扣。

3.根据权利要求1所述的单元支架，其特征在于，所述顶板、所述侧板及所述连接板一体成型。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的单元支架，其特征在于，所述支架底座的相对两侧分别铰接有一块侧护板，每块所述侧护板上安装有侧护支架，两块所述侧护板上的所述侧护支架可拆卸连接；

两根所述液压油缸处于由两块所述侧护板和所述两个所述侧护支架所围成的空间内。

5.根据权利要求4所述的单元支架，其特征在于，每个所述侧护支架与所述支架底座之间连接有侧护支架支撑油缸。

6.根据权利要求4所述的单元支架，其特征在于，所述侧护板与所述支架底座之间连接有侧护板支撑油缸。

7.根据权利要求6所述的单元支架，其特征在于，所述侧护板与所述支架底座之间连接有两根所述侧护板支撑油缸。

8.根据权利要求6所述的单元支架，其特征在于，所述支架底座上设置有安装座，所述侧护板支撑油缸的缸筒与所述安装座铰接，所述侧护板支撑油缸的活塞杆与所述侧护板铰接。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的单元支架，其特征在于，所述支架底座上设置有底座挂扣。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的单元支架，其特征在于，所述支架底座上设置有千斤顶。

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