CN216841719U - 一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构 - Google Patents
一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及盾构机技术领域,公开了一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,包括导向架、滑块和转轮,所述导向架的左右两端内部均转动连接有双向螺杆,且左侧的双向螺杆的上端固定连接有摇把,所述转轮转动连接在导向架的下端内部,且转轮与转轮之间通过皮带传动连接,并且转轮的上端与双向螺杆的下端固定连接,所述滑块在导向架的侧壁上滑动连接,且滑块与双向螺杆之间螺纹连接。本实用新型中便于调节夹持块之间的间距尺寸,方便对不同管径尺寸的浆液管进行支撑固定,同时也方便对浆液管进行水平的导向处理,以及方便对导向结构进行折叠收纳处理,减小空间占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及盾构机技术领域,具体是一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构。
背景技术
盾构机作为集机械、液压、电气与自动化控制于一体的综合性大型施工机械,以其优质、高速、安全的优势在隧道施工中被广泛应用。在盾构机繁杂的结构系统中,注浆系统是其中不可缺少的一部分。
现有中国专利公开了一种新型盾构机双液注浆活塞杆导向装置,授权公告号为CN215369870U,公开日期为2021.12.31,该专利技术解决了现有的双液注浆管前部没有导套结构,油缸作用于注浆管的力并非水平方向的,注浆管长期受斜向下的力,容易变形,导致注浆管移动不顺畅,甚至卡顿的问题。
但是该专利技术中还存在一些问题,主要为不方便对不同管径尺寸的浆液管进行支撑固定,同时也不方便对浆液管进行水平的导向处理,以及不方便对导向结构进行折叠收纳处理,不方便存放处理。针对上述情况,本领域技术人员提供了一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,以解决上述背景技术中提出的不方便对不同管径尺寸的浆液管进行支撑固定,同时也不方便对浆液管进行水平的导向处理,以及不方便对导向结构进行折叠收纳处理,容易占用空间,不方便存放处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,包括导向架、滑块和转轮,所述导向架的左右两端内部均转动连接有双向螺杆,且左侧的双向螺杆的上端固定连接有摇把,所述转轮转动连接在导向架的下端内部,且转轮与转轮之间通过皮带传动连接,并且转轮的上端与双向螺杆的下端固定连接,所述滑块在导向架的侧壁上滑动连接,且滑块与双向螺杆之间螺纹连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述皮带的中部内壁上贴合有调节轮,且调节轮设置在导向架的下端内部,并且调节轮转动安装在滑动杆上,同时所述滑动杆在导向架的下端内部滑动连接,且滑动杆贯穿在固定筒的内部,便于对皮带进行拆卸更换,同时也便于折叠收纳导向架,避免占用空间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑动杆与滑动杆之间通过弹簧伸缩连接,且滑动杆在固定筒的内部构成伸缩结构,同时所述滑动杆和固定筒整体的最小压缩长度尺寸不小于盖板的前后长度尺寸,且盖板卡合安装在检修口处,并且检修口开设在导向架的左上端位置,方便对皮带的松紧度进行自动调节,便于保护皮带,避免扯断。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向架的左端与导向架的右端之间为铰链连接,且导向架与导向架的后端通过螺栓固定连接,方便对导向架进行折叠收纳,避免占用空间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述双向螺杆通过滑块与支撑杆之间构成三角形结构,且支撑杆与夹持块之间的连接方式为铰链连接,同时所述夹持块在导向架上构成伸缩结构,且夹持块的内壁呈凹凸状结构,方便对不同大小尺寸的浆液管进行夹持固定,方便支撑处理。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块在滑槽上滑动连接,且滑槽在导向架的侧壁上呈前后对称开设设置,方便调节支撑杆与支撑杆之间的夹角,进而调节夹持块与夹持块之间的间距,方便夹持固定不同大小尺寸的浆液管。
本实用新型的有益效果是:
1、调节轮通过滑动杆在固定筒上构成伸缩结构,进而便于对调节轮与调节轮的间距尺寸进行调节,从而便于对皮带的松紧度进行自动调节,方便更换拆卸皮带,方便对导向架进行折叠放置,减少空间的占用;
2、双向螺杆和滑块之间螺纹连接,从而便于调节滑块与滑块之间的间距尺寸,进而调节夹持块与夹持块的间距,方便对大小不同尺寸的浆液管进行夹持固定,方便导向传动,避免出现完全拖拉的现象,影响浆液管的正常使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构的正视示意图;
图2为图1中导向架的俯视示意图;
图3为图1中导向架的立体剖面示意图;
图4为图1中夹持块的立体示意图。
图中:1、导向架;2、摇把;3、双向螺杆;4、滑块;5、支撑杆;6、夹持块;7、转轮;8、皮带;9、调节轮;10、固定筒;11、滑动杆;12、弹簧;13、检修口;14、盖板;15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,请参阅图1~4,本实用新型实施例如下:
一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,在图1中:包括导向架1、滑块4和转轮7,导向架1的左右两端内部均转动连接有双向螺杆3,且左侧的双向螺杆3的上端固定连接有摇把2,转轮7转动连接在导向架1的下端内部,且转轮7与转轮7之间通过皮带8传动连接,并且转轮7的上端与双向螺杆3的下端固定连接,滑块4在导向架1的侧壁上滑动连接,且滑块4与双向螺杆3之间螺纹连接。
在图1、图2和图3中:皮带8的中部内壁上贴合有调节轮9,且调节轮9设置在导向架1的下端内部,并且调节轮9转动安装在滑动杆11上,同时滑动杆11在导向架1的下端内部滑动连接,且滑动杆11贯穿在固定筒10的内部,滑动杆11与滑动杆11之间通过弹簧12伸缩连接,且滑动杆11在固定筒10的内部构成伸缩结构,同时滑动杆11和固定筒10整体的最小压缩长度尺寸不小于盖板14的前后长度尺寸,且盖板14卡合安装在检修口13处,并且检修口13开设在导向架1的左上端位置,方便对导向架1进行折叠,同时也便于更换拆卸皮带8,方便保护皮带8,便于自动伸缩,避免拉紧扯断。
在图1和图4中:双向螺杆3通过滑块4与支撑杆5之间构成三角形结构,且支撑杆5与夹持块6之间的连接方式为铰链连接,同时夹持块6在导向架1上构成伸缩结构,且夹持块6的内壁呈凹凸状结构,滑块4在滑槽15上滑动连接,且滑槽15在导向架1的侧壁上呈前后对称开设设置,方便对不同大小尺寸的浆液管进行夹持固定,方便使用。
本实用新型的工作原理是:根据浆液管的管径尺寸,转动摇把2带动双向螺杆3在导向架1上进行转动,左右两侧的双向螺杆3通过转轮7与皮带8的传动作用进行连动,同时滑块4与双向螺杆3之间为螺纹连接,进而便于同时调节左右两侧的支撑杆5单体之间的夹角尺寸,以便于调节夹持块6与夹持块6之间的间距尺寸,方便对浆液管进行夹持固定,方便使用,安装夹持完成后,将导向架1在地面上滑动,方便对浆液管进行导向处理,方便使用;
在使用的过程中,调节轮9通过滑动杆11在导向架1上进行滑动,滑动杆11通过弹簧12在固定筒10的内部进行伸缩调节,进而便于对皮带8的松紧度进行自动调节,也便于对皮带8进行拆卸更换,方便处理,将盖板14从检修口13上拆卸下来,方便对皮带8进行拆卸处理,使用完成后,将导向架1与导向架1之间进行翻转折叠,以便于减小空间占用,方便使用,使用时,将导向架1与导向架1翻转打开,将导向架1与导向架1的后端通过螺栓进行安装固定,进而便于操作使用。
以上的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,包括导向架(1)、滑块(4)和转轮(7),其特征在于,所述导向架(1)的左右两端内部均转动连接有双向螺杆(3),且左侧的双向螺杆(3)的上端固定连接有摇把(2),所述转轮(7)转动连接在导向架(1)的下端内部,且转轮(7)与转轮(7)之间通过皮带(8)传动连接,并且转轮(7)的上端与双向螺杆(3)的下端固定连接,所述滑块(4)在导向架(1)的侧壁上滑动连接,且滑块(4)与双向螺杆(3)之间螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,其特征在于,所述皮带(8)的中部内壁上贴合有调节轮(9),且调节轮(9)设置在导向架(1)的下端内部,并且调节轮(9)转动安装在滑动杆(11)上,同时所述滑动杆(11)在导向架(1)的下端内部滑动连接,且滑动杆(11)贯穿在固定筒(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,其特征在于,所述滑动杆(11)与滑动杆(11)之间通过弹簧(12)伸缩连接,且滑动杆(11)在固定筒(10)的内部构成伸缩结构,同时所述滑动杆(11)和固定筒(10)整体的最小压缩长度尺寸不小于盖板(14)的前后长度尺寸,且盖板(14)卡合安装在检修口(13)处,并且检修口(13)开设在导向架(1)的左上端位置。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,其特征在于,所述导向架(1)的左端与导向架(1)的右端之间为铰链连接,且导向架(1)与导向架(1)的后端通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,其特征在于,所述双向螺杆(3)通过滑块(4)与支撑杆(5)之间构成三角形结构,且支撑杆(5)与夹持块(6)之间的连接方式为铰链连接,同时所述夹持块(6)在导向架(1)上构成伸缩结构,且夹持块(6)的内壁呈凹凸状结构。
6.根据权利要求1所述的一种盾构机双液浆用活塞杆导向结构,其特征在于,所述滑块(4)在滑槽(15)上滑动连接,且滑槽(15)在导向架(1)的侧壁上呈前后对称开设设置。
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