CN216841575U - 一种齿条驱动双井抽油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿条驱动双井抽油机构，包括齿条，齿条固定连接在横梁上；齿轮，齿轮与齿条齿合连接；主动轮，主动轮与齿轮同轴连接；齿轮转动驱动主动轮同向转动；主动轮通过两组拉绳双向连接有第一从动轮和第二从动轮；第一从动轮和第二从动轮分别位于两组油井支架的上方；两组拉绳远离主动轮的一端分别连接有配重块；配重块配合抽油杆、抽油泵实现原油抽取；电动机驱动曲柄旋转以实现齿条形成往复摆动；齿条摆动驱动齿轮齿合传动形成主动轮同步运动以实现拉绳拉动第一从动轮与第二从动轮进行反向伸缩运动；该装置结构优化，利用曲柄、连杆拉动齿条以实现机构往复运动，对一机双抽的实现提供了便利条件。

Description

一种齿条驱动双井抽油机构

技术领域

本实用新型涉及抽油设备术领域，尤其涉及一种齿条驱动双井抽油机构。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称磕头机，它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面；目前常规使用的一般多为游梁式抽油机的一井一机方式，此种方式投资高、能耗高；为了降低能耗，充分利用丛井井距小的特点，油田上也有一台电动机拖动相邻的两口油井同时采油的形式。

现有在使用一台电动机拖动相邻的两口油井同时开采的过程中，电动机需要配合继电器完成电路转换、即电动机实现正、反向转动，依靠电动机正、反向转动以实现两口油井交替进行抽油动作；但是现有继电器具有额定使用寿命，一般在30～50万次，当继电器使用到达最大寿命时，就需要更换新的继电器设备。

因此，急需设计一款代替继电器实现双井持续抽油作业，解决继电器更换、造成资源浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用便捷、能够完成双井持续抽油作业，节省资源，保证原油正常生产的齿条驱动双井抽油机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿条驱动双井抽油机构，该抽油机构位于两组油井之间以实现两组油井共同进行抽油作业，该抽油机构包括电动机、皮带轮、皮带、减速箱、曲柄、连杆以及横梁，所述电动机、皮带轮、皮带、减速箱、曲柄、连杆以及横梁为常规连接方式，还包括：

齿条，所述齿条固定连接在横梁上；

齿轮，所述齿轮与齿条齿合连接；

主动轮，所述主动轮与齿轮同轴连接；

所述齿轮转动驱动主动轮同向转动；

所述主动轮通过两组拉绳双向连接有第一从动轮和第二从动轮；

所述第一从动轮和第二从动轮分别位于两组油井支架的上方；

两组所述拉绳远离主动轮的一端分别连接有配重块；

所述配重块配合抽油杆、抽油泵实现原油抽取；其中

所述电动机驱动曲柄旋转以实现齿条形成往复摆动；

所述齿条摆动驱动齿轮齿合传动形成主动轮同步运动以实现拉绳拉动第一从动轮与第二从动轮进行反向伸缩运动。

进一步的，所述曲柄顺时针转动形成齿条远离横梁的一端下落以实现齿轮沿齿条长度方向进行逆时针旋转；

所述曲柄逆时针转动形成齿条远离横梁的一端上扬以实现齿轮沿齿条长度方向进行顺时针旋转；其中

所述齿轮逆时针旋转驱动主动轮同向转动以实现两侧配重块拉起形成抽油杆和抽油泵下落；

所述齿轮顺时针旋转驱动主动轮同向转动以实现两侧配重块下落形成抽油杆和抽油泵拉起。

在上述技术方案中，本实用新型的一种齿条驱动双井抽油机构，具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种齿条驱动双井抽油机构，该装置结构优化，利用曲柄、连杆拉动齿条以实现机构往复运动，并在一个运动过程中满足两个方向不同的伸缩动作，对一机双抽的实现提供了便利条件，代替继电器与电动机配合，避免继电器使用极限需更换的问题，保证抽油作业持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种齿条驱动双井抽油机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种齿条驱动双井抽油机构中初始位置关系的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种齿条驱动双井抽油机构中运动位置关系的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种齿条驱动双井抽油机构中运动位置关系的结构示意图。

附图标记说明：

1、齿条；2、齿轮；3、主动轮；4、拉绳；5、第一从动轮；6、第二从动轮；7、配重块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；本文所使用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1～图4所示；

本实用新型的一种齿条驱动双井抽油机构，该抽油机构位于两组油井之间以实现两组油井共同进行抽油作业，该抽油机构包括电动机、皮带轮、皮带、减速箱、曲柄、连杆以及横梁，电动机、皮带轮、皮带、减速箱、曲柄、连杆以及横梁为常规连接方式，还包括：

齿条1，齿条1固定连接在横梁上；

齿轮2，齿轮2与齿条1齿合连接；

主动轮3，主动轮3与齿轮2同轴连接；

齿轮2转动驱动主动轮3同向转动；

主动轮3通过两组拉绳4双向连接有第一从动轮5和第二从动轮6；

第一从动轮5和第二从动轮6分别位于两组油井支架的上方；

两组拉绳4远离主动轮3的一端分别连接有配重块7；

配重块7配合抽油杆、抽油泵实现原油抽取；其中

电动机驱动曲柄旋转以实现齿条1形成往复摆动；

齿条1摆动驱动齿轮2齿合传动形成主动轮3同步运动以实现拉绳4拉动第一从动轮5与第二从动轮6进行反向伸缩运动。

曲柄顺时针转动形成齿条1远离横梁的一端下落以实现齿轮2沿齿条1长度方向进行逆时针旋转；

曲柄逆时针转动形成齿条1远离横梁的一端上扬以实现齿轮2沿齿条1长度方向进行顺时针旋转；其中

齿轮2逆时针旋转驱动主动轮3同向转动以实现两侧配重块7拉起形成抽油杆和抽油泵下落；

齿轮2顺时针旋转驱动主动轮3同向转动以实现两侧配重块7下落形成抽油杆和抽油泵拉起。

具体的，本实用新型提供的一种齿条驱动双井抽油机构，使用时，电动机启动后，皮带轮、皮带、减速箱、曲柄、连杆以及横梁正常运转，曲柄进行旋转运动，连杆与横梁固定连接，曲柄转动通过连杆、横梁带动齿条1上下摆动，位于齿条1上的齿轮2前后滑行，同时齿轮2上连接有两个方向的两组拉绳4，两组油井支架的上方分别安装有第一从动轮5和第二从动轮6，两组拉绳4可以分别通过第一从动轮5和第二从动轮6进行滑动安装，当齿轮2带动主动轮3转动时，两组拉绳4形成伸缩状态，同时拉绳4的另一端悬挂有配重块7，拉绳4拉动配重块7配合抽油杆、抽油泵进行抽油作业，当拉绳4收紧拉起配重块7时，抽油杆和抽油泵下落，反之，当拉绳4拉伸释放配重块7时，抽油杆和抽油泵升起，如此往复形成一机双抽的抽油作业。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (2)

1.一种齿条驱动双井抽油机构，该抽油机构位于两组油井之间以实现两组油井共同进行抽油作业，该抽油机构包括电动机、皮带轮、皮带、减速箱、曲柄、连杆以及横梁，其特征在于，还包括：

齿条(1)，所述齿条(1)固定连接在横梁上；

齿轮(2)，所述齿轮(2)与齿条(1)齿合连接；

主动轮(3)，所述主动轮(3)与齿轮(2)同轴连接；

所述齿轮(2)转动驱动主动轮(3)同向转动；

所述主动轮(3)通过两组拉绳(4)双向连接有第一从动轮(5)和第二从动轮(6)；

所述第一从动轮(5)和第二从动轮(6)分别位于两组油井支架的上方；

两组所述拉绳(4)远离主动轮(3)的一端分别连接有配重块(7)；

所述配重块(7)配合抽油杆、抽油泵实现原油抽取；其中

所述电动机驱动曲柄旋转以实现齿条(1)形成往复摆动；

所述齿条(1)摆动驱动齿轮(2)齿合传动形成主动轮(3)同步运动以实现拉绳(4)拉动第一从动轮(5)与第二从动轮(6)进行反向伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种齿条驱动双井抽油机构，其特征在于：

所述曲柄顺时针转动形成齿条(1)远离横梁的一端下落以实现齿轮(2)沿齿条(1)长度方向进行逆时针旋转；

所述曲柄逆时针转动形成齿条(1)远离横梁的一端上扬以实现齿轮(2)沿齿条(1)长度方向进行顺时针旋转；其中

所述齿轮(2)逆时针旋转驱动主动轮(3)同向转动以实现两侧配重块(7)拉起形成抽油杆和抽油泵下落；

所述齿轮(2)顺时针旋转驱动主动轮(3)同向转动以实现两侧配重块(7)下落形成抽油杆和抽油泵拉起。

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