CN216841270U - 一种门窗型材的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗型材的连接结构，包括若干依次连接的门窗型材，门窗型材与室外相邻的一侧设置有沿其长度方向延伸的悬臂，相邻两个门窗型材之间还设置有用于将二者的悬臂调整至同一平面的校正件。该门窗型材的连接结构与现有技术相比，在将相邻两个门窗型材连接时，通过校正件作用在两个门窗型材的悬臂上，迫使两个悬臂处于同一平面上，进而保证组装后门窗型材之间的平整性，有利于提高门窗产品的质量。

Description

一种门窗型材的连接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗型材技术领域，尤其是涉及一种门窗型材的连接结构。

背景技术

在现代装修中，门窗是建筑物中的一种重要设施和装饰，市场需求量十分大。门窗安装时通常需要使用到角码，用于在门窗转角处拼接，角码的两端分别插入到两个型材进行固定。

现有技术中，如公告号为CN206722680U、CN201258670、CN204804587U的中国实用新型专利所公开的门窗结构中，相邻门窗型材之间均通过L形的角码进行组装连接，操作方便，有利于提高安装效率。但是，上述门窗结构在使用角码将相邻的门窗型材拼接时，由于角码与门窗型材之间的加工误差，经常导致相邻门窗型材的组角处处于不同平面，影响门窗结构的平整性，降低门窗的质量。

因此，有必要对现有技术中的门窗型材的连接结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证组装平整性、提高安装质量的门窗型材的连接结构。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种门窗型材的连接结构，包括若干依次连接的门窗型材，所述门窗型材与室外相邻的一侧设置有沿其长度方向延伸的悬臂，相邻两个门窗型材之间还设置有用于将二者的悬臂调整至同一平面的校正件。

上述技术方案的门窗型材的连接结构中，利用校正件将相邻两个门窗型材连接时，保证相邻两个门窗型材的悬臂处于同一平面，从而保证了组装后门窗结构的平整性，提高了门窗的质量。

优选的，所述校正件的两端分别与相邻两个所述门窗型材的悬臂插接配合。

通过采用上述技术方案，利用校正件的端部与悬臂插接配合，不进方便了校正件与悬臂的连接，实现快速组装，同时通过插接配合保证组装后相邻两个门窗型材的悬臂处于同一平面，提高门窗的安装质量。

优选的，所述校正件为刚性的校正片。

通过采用上述技术方案，降低了校正件的厚度，从而减少了校正件的生产材料用量，以降低生产成本。

优选的，所述校正片为不锈钢校正片。

通过采用上述技术方案，利用不锈钢结构强度高的特点，保证了校正片的刚性结构，避免组装过程中校正片发生变形从而导致组装处的不平整，并且不锈钢具有耐腐蚀特性，保证了校正片的使用寿命。

优选的，所述校正片的平面度小于或者等于0.2mm。

通过采用上述技术方案，缩小校正片的平面度，以加强校正片的校正功能，使得相邻两个门窗型材通过校正片连接后，校正片迫使两个悬臂处于同一平面。

优选的，所述悬臂上设置有沿其长度方向延伸的校正插口，所述校正件的其中一端与所述校正插口插接配合。

通过采用上述技术方案，在组装相邻两个门窗型材时，将校正件的两端分别插入至悬臂上的校正插口内，迫使悬臂变形，使得两个门窗型材的悬臂处于同一平面，以保证组装的平整性。

优选的，所述校正插口为校正插槽。

通过采用上述技术方案，将校正插口设计成校正插槽，能够减小门窗型材的生产材料用量，进而降低生产成本。

优选的，所述校正件的一侧设置有与相邻两个门窗型材的校正插槽一一对应的限位凸起，所述限位凸起夹设于其对应的校正插槽槽口的两侧壁之间。

通过采用上述技术方案，在进行组装时，利用限位凸起夹设在校正插槽槽口的两个内侧壁之间，保证校正件与校正插槽的平稳插接，加强组装平整性，提高门窗产品质量。

优选的，所述限位凸起之间还设置有定位凸起，所述定位凸起夹设于相邻两个门窗型材的校正插口之间。

通过采用上述技术方案，在进行组装时，通过定位凸起方便确定校正件的插入深度，保证校正件的两端分别与两个门窗型材的校正插槽一一插接配合，提高门窗组装后的平整性和产品质量。

优选的，所述校正件包括连接部和设置于所述连接部两端的插接部，所述插接部与所述连接部相邻的一侧为连接侧，另一侧为插接侧，所述插接侧的尺寸小于所述连接侧的尺寸且所述插接侧向所述连接侧逐步过渡设置。

通过采用上述技术方案，缩小插接侧的尺寸，方便体型较小的插接侧插入至校正插槽内，以便校正门窗型材的悬臂，迫使两个悬臂处于同一平面。

综上所述，本实用新型门窗型材的连接结构与现有技术相比，在将相邻两个门窗型材连接时，通过校正件作用在两个门窗型材的悬臂上，迫使两个悬臂处于同一平面上，进而保证组装后门窗型材之间的平整性，有利于提高门窗产品的质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是实施例1门窗型材的正视图；

图4是实施例2的爆炸示意图；

图5是实施例2另一视角的爆炸示意图；

图6是图4的A部放大图；

图7是实施例2校正件的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是实施例2门窗型材的正视图；

图中：1.门窗型材，2.悬臂，3.校正件，4.校正插口，5.限位凸起，6.定位凸起，7.插接部，8.连接部，9.隔热条，10.加固型材，11.角码。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图3所示，实施例1的门窗型材的连接结构，包括两个相互连接的门窗型材1，门窗型材1上设置有沿其长度方向延伸的腔体，相邻两个门窗型材1之间设置有角码11，角码11的两端分别与两个门窗型材1的腔体插接配合；门窗型材1与室外相邻的一侧设置有沿其方向延伸的悬臂2，两个门窗型材1之间还设置有校正件3，校正件3用于将两个门窗型材1的悬臂2调整至同一平面；校正件3为L形的不锈钢校正片，其平面度小于0.2mm，且两端分别与两个门窗型材1的悬臂2插接配合，悬臂2上设置有沿其长度方向延伸的校正插口4，校正插口4为与校正件3插接配合的校正插槽；校正件3包括L形的连接部8，连接部8的两端一体成形有插接部7，插接部7与连接部8相邻的一侧为连接侧，另一侧为插接侧，插接侧的尺寸小于连接侧的尺寸且插接侧向连接侧逐步过渡设置。

本实施例的门窗型材的连接结构在进行组装时，除了通过角码11插入两个门窗型材11的腔体内时，校正件3的两端分别插入至悬臂2上的校正插口4内，迫使悬臂2变形，使得组角处的两个门窗型材1的悬臂处于同一平面上，保证了组装的平整性。

校正件3采用片状，减小了校正件3的材料用量，降低了生产成本，同时由于校正件3与校正插槽插接配合，缩减校正件3的厚度后，能够减小校正插槽的槽深，使得门窗型材1结构更紧凑的同时，有利于悬臂2部位变形，使得校正件3将两个门窗型材1的悬臂2挤压至同一水平面，保证组装的平整性，从而提高门窗产品的质量。

校正件3采用不锈钢校正片，一方面保证了校正件3具有足够的强度，避免其迫使悬臂2变形过程中自身发生变形，导致两个门窗型材1组装后不平整，而另一方面不锈钢校正片具有耐腐蚀性，化学性能稳定，从而有利于延长使用寿命，保证门窗长期使用状态下，相邻两个门窗型材1的悬臂2组装部位处于同一平面。

校正件3的插接部7采用插接槽尺寸小于连接侧尺寸并且逐步过渡设置的结构形式，减小了校正件3两个端部的尺寸，使其易于插入到两个门窗型材1悬臂2上的校正插口4内，如此，使得组装更加方便，提高了门窗的装配效率。

校正片的平面度小于0.2mm，能够加强校正片的校正效果，避免组装后，两个门窗型材1的组角处不平整。

需要说明的是，本实施例中，两个门窗型材1之间通过角码11连接，由于角码11是连接90度直角相交构件的五金件，因此两个门窗型材1的长度方向相互垂直，相应的此时校正件3的形状为L形，但是本实用新型中的两个门窗型材1并不局限于通过角码11连接，即两个门窗型材1的长度方向的夹角也可以是其他数值，相应的校正件3的两个端部之间的夹角也需要调整至与两个门窗型材1长度方向夹角相同的情况，例如，当两个门窗型材1的端部相互连接时，两个门窗型材1的长度方向夹角为180°，此时校正件3需要调整至与门窗型材1长度方向一致的长条状，以便组装时，迫使相邻两个门窗型材1的悬臂处在同一平面，以保证平整性，提高组装质量；另外，门窗型材1的数量也并不局限于两个，当门窗型材1为其他多个数量时，在相邻两个门窗型材1之间设置于悬臂2上的校正插口4插接配合的校正件3，从而保证组装处于同一平面。

实施例2

如图4-图9所示，实施例2的门窗型材的连接结构，基于实施例1，区别在于，校正件3的一侧设置有与相邻两个门窗型材1的校正插槽一一对应的限位凸起5，限位凸起5夹设于其对应的校正插槽槽口的两侧壁之间；限位凸起5之间还设置有定位凸起6，定位凸起6夹设于相邻两个门窗型材1的校正插口4之间；门窗型材1与室内相邻的一侧通过隔热条9连接有加固型材10，隔热条9和加固型材10的长度方向和门窗型材1的长度方向一致，加固型材10上设置有沿其长度方向延伸的加固腔，相邻两个加固型材10之间通过角码11连接。

该实施例的门窗型材的连接结构在进行组装时，校正件3上的限位凸起5夹设于其中一个矫正插槽槽口的两个侧壁之间，防止校正件3与矫正插槽在矫正插槽的宽度方向上发生相对滑动，如此，保证了校正件3与矫正插槽的精准插接配合，两个门窗型材1组装后，定位凸起6夹设于两个门窗型材1的校正插口4之间，从而限定了校正件3端部在矫正插口4的插入深度，进一步保证两个门窗型材1与校正件.的精准对接，提高产品组装质量。

通过隔热条9能够减少热量的传递，并通过角码11将两个加固型材10进行连接，增加角码11数量的同时，进一步加固门窗型材1之间的连接，保证该门窗型材的连接结构的强度和稳定性，以提高产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种门窗型材的连接结构，包括若干依次连接的门窗型材（1），所述门窗型材（1）与室外相邻的一侧设置有沿其长度方向延伸的悬臂（2），其特征在于：

相邻两个门窗型材（1）之间还设置有用于将二者的悬臂（2）调整至同一平面的校正件（3）。

2.根据权利要求1所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正件（3）的两端分别与相邻两个所述门窗型材（1）的悬臂（2）插接配合。

3.根据权利要求2所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正件（3）为刚性的校正片。

4.根据权利要求3所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正件为不锈钢校正片。

5.根据权利要求2所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正件的平面度小于或者等于0.2mm。

6.根据权利要求1所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述悬臂（2）上设置有沿其长度方向延伸的校正插口（4），所述校正件（3）的其中一端与所述校正插口（4）插接配合。

7.根据权利要求6所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正插口（4）为校正插槽。

8.根据权利要求7所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正件（3）的一侧设置有与相邻两个门窗型材（1）的校正插槽一一对应的限位凸起（5），所述限位凸起（5）夹设于其对应的校正插槽槽口的两侧壁之间。

9.根据权利要求8所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述限位凸起（5）之间还设置有定位凸起（6），所述定位凸起（6）夹设于相邻两个门窗型材（1）的校正插口（4）之间。

10.根据权利要求6所述的门窗型材的连接结构，其特征在于：所述校正件（3）包括连接部（8）和设置于所述连接部（8）两端的插接部（7），所述插接部（7）与所述连接部（8）相邻的一侧为连接侧，另一侧为插接侧，所述插接侧的尺寸小于所述连接侧的尺寸且所述插接侧向所述连接侧逐步过渡设置。

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