CN216841013U - 一种快速拼装的预制围墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种快速拼装的预制围墙，包括立柱、墙体、立柱压顶，所述立柱设有自外朝内凹陷的卡接槽，所述墙体的两端分别与所述卡接槽卡合而装配在所述立柱与所述立柱之间，所述立柱朝上的一端与所述立柱压顶可拆卸装配，还包括底座，所述底座与所述立柱可拆卸装配，所述底座内设有用于固定所述立柱的固定结构，立柱通过固定结构与底座进行分体式装配，在施工前提前预埋底座，缩短立柱的高度，从而减少立柱的形变量，减少误差，拼装施工时，墙体的导向块与立柱卡接槽的导向部通过斜面导向的作用下，减少矫正调整的频次，缩短拼装时间，提升拼装的效率，提升围墙拼装的稳定性和可靠性。

Description

一种快速拼装的预制围墙

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种快速拼装的预制围墙。

背景技术

传统的围墙一般是通过混凝土浇筑地基，在地基上利用砖块和混凝土砂浆砌起具有一定的高度的围墙，这样的施工方式使得围墙建筑施工投入成本高，施工耗时间长，施工人员多，且施工现场易产生建筑垃圾，影响生态环境，现有的拼装的预制围墙解决了上述问题。

拼装式围墙在施工前需要提前预埋预制立柱，由于预制立柱受加工、预埋安装、预埋环境的影响而产生了误差，在围墙安装时无法弥补这些误差，导致围墙出现拼装干涉甚至无法拼装，从而无法做到快速拼装，或者导致围墙与预制柱之间存在间隙，当出现恶劣天气时，会引起围墙晃动，使得围墙的稳定性差，影响了拼装围墙的可靠性，且拼装时没有导向部位，需要进行矫正调整才能完成安装，仍存在施工耗时长的问题，因此，拼装的预制围墙仍需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一种快速拼装的预制围墙。

为实现上述目的，本实用新型提供一种快速拼装的预制围墙，包括立柱、墙体、立柱压顶，所述立柱设有自外朝内凹陷的卡接槽，所述墙体的两端分别与所述卡接槽卡合而装配在所述立柱与所述立柱之间，所述立柱朝上的一端与所述立柱压顶可拆卸装配，还包括底座，所述底座与所述立柱可拆卸装配，所述底座内设有用于固定所述立柱的固定结构。

其中，所述固定结构包括卡位槽，所述卡位槽自所述底座的其一侧朝内凸型凹陷设置，所述立柱的底部设置有自内而外延伸的延伸部，所述延伸部与所述卡位槽相匹配设置，所述延伸部卡装在所述卡位槽中。

其中，所述固定结构包括具有开口的翻转块，所述底座设置有内外而内凹陷的柱槽，所述底座内设置有空腔，所述空腔靠近柱槽的一端与所述柱槽连通，所述翻转块可转动装配在空腔中，所述翻转块开口朝着所述柱槽设置。

其中，所述固定结构还包括弹簧，所述弹簧一端与翻转块连接，所述弹簧另一端与所述底座连接，所述翻转块通过所述弹簧可旋转的装配在所述空腔内。

其中，所述翻转块朝向立柱的一面设有自内朝外逐渐朝下突出设置的卡合部，所述立柱靠近所述底座的一端设有与所述卡合部相对应的卡合槽。

其中，所述卡接槽朝向所述立柱压顶的一端设有导向部，所述导向部自所述卡接槽内壁向所述立柱压顶逐渐朝外倾斜设置，所述墙体底部设有自所述墙体朝外隆起的导向块，所述导向块与所述导向部相对应设置。

其中，所述底座靠近所述墙体的一端设有自上朝下凹陷的卡装部，所述卡装部与所述导向块相对应设置。

其中，还包括墙体压顶，所述墙体压顶设有自外朝内凹陷的卡装槽，所述卡装槽与所述墙体相对应设置，所述墙体与所述墙体压顶为可拆卸装配。

其中，所述底座设有自外朝内凹陷的导油槽，所述导油槽设置在所述空腔的上方，所述导油槽与所述空腔连通设置。

其中，至少部分所述导油槽自上向内逐渐朝向所述空腔的方向扩大设置。

本实用新型的有益效果：立柱通过固定结构与底座进行分体式装配，在施工前提前预埋底座，缩短立柱的高度，从而减少立柱的形变量，减少误差，拼装施工时，墙体的导向块与立柱卡接槽的导向部通过斜面导向的作用下，减少矫正调整的频次，缩短拼装时间，提升拼装的效率，同时，通过压紧部、安装部、紧固件、卡装部，降低拼装时出现干涉的风险，缩小拼装间隙，提升围墙拼装的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是一种快速拼装的预制围墙拼装立体图；

图2是一种快速拼装的预制围墙的立柱立体图；

图3是一种快速拼装的预制围墙的立柱正视图；

图4是一种快速拼装的预制围墙的围墙立体图；

图5是一种快速拼装的预制围墙的围墙立体图；

图6是一种快速拼装的预制围墙的底座立体图；

图7是一种快速拼装的预制围墙的立柱压顶立体图；

图8是一种快速拼装的预制围墙的立柱与立柱压顶拼装图；

图9是一种快速拼装的预制围墙的底座示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：按照图1-9所述，一种快速拼装的预制围墙，包括立柱1、墙体2、立柱压顶3，所述立柱设有自外朝内凹陷的卡接槽101，所述墙体2的两端分别与所述卡接槽101卡合而装配在所述立柱1与所述立柱1之间，所述立柱1朝上的一端与所述立柱压顶3可拆卸装配，还包括底座5，所述底座5与所述立柱1可拆卸装配，所述底座5内设有用于固定所述立柱1的固定结构，立柱与底座采用分体式装配，通过底座的固定结构，减少立柱与底座拼装时间，同时，采用提前预埋底座的方式，缩短立柱制造长度，降低加工制造难度，降低立柱的形变量，减少误差的产生，提升拼装部件间的匹配度，降低拼装施工难度，提升拼装效率。

其中，所述固定结构包括卡位槽501，所述卡位槽501自所述底座5 的其一侧朝内凸型凹陷设置，所述立柱1的底部设置有自内而外延伸的延伸部103，所述延伸部103与所述卡位槽501相匹配设置，所述延伸部103卡装在所述卡位槽501中，立柱通过延伸部与底座进行卡合装配，当立柱延伸部卡入底座时，底座的第一限位部和第二限位部为延伸部提供作用力，使得立柱装配固定在底座上，通过卡合装配的方式，减低拼装难度，缩短施工时间，提升拼装效率。

其中，所述固定结构包括具有开口的翻转块601，所述底座5设置有内外而内凹陷的柱槽608，所述底座5内设置有空腔604，所述空腔 604靠近柱槽608的一端与所述柱槽608连通，所述翻转块601可转动装配在空腔604中，所述翻转块601开口朝着所述柱槽608设置，当立柱尚未放入底座时，翻转块的开口朝着柱槽方向张开，便于立柱装入底座中，当立柱装入底座与翻转块开口接触时，翻转块受到立柱的重力下压作用，使得翻转块在活动腔旋转收缩，压紧装入底座的立柱，通过立柱的自重实现了自锁的作用，缩小瓶装时的间隙，提升立柱与底座拼装的稳定性，减低拼装的难度和拼装时间，提升拼装的效率。

其中，所述固定结构还包括弹簧602，所述弹簧602一端与翻转块 601连接，所述弹簧602另一端与所述底座5连接，所述翻转块601通过所述弹簧602可旋转的装配在所述空腔604内，当立柱尚未放入底座时，翻转块在弹簧的拉力作用下，使得翻转块朝活动腔内壁方向翻转，增加翻转块开口与翻转块开口之间的距离，降低立柱与翻转块发生干涉的风险，便于立柱装入底座中，提升了拼装的便捷性。

其中，所述翻转块601朝向立柱1的一面设有自内朝外逐渐朝下突出设置的卡合部603，所述立柱1靠近所述底座5的一端设有与所述卡合部603相对应的卡合槽605，卡合部与卡合槽的装配方式为卡合装配，当翻转块受立柱重力作用下翻转到位后，翻转块的卡合部卡入立柱的卡合槽，提升翻转块对立柱的锁紧程度，提升拼装的紧固性和可靠性。

其中，所述卡接槽101朝向所述立柱压顶3的一端设有导向部，所述导向部自所述卡接槽101内壁向所述立柱压顶3逐渐朝外倾斜设置，所述墙体2底部设有自所述墙体2朝外隆起的导向块201，所述导向块 201与所述导向部相对应设置，围墙拼装施工时，在导向块与立柱卡接槽的导向部斜面配合导向的作用下，减少围墙与卡接槽拼装对齐调整的时间，降低拼装施工的时间，提升拼装施工的效率。

其中，所述底座5靠近所述墙体2的一端设有自上朝下凹陷的卡装部507，所述卡装部507与所述导向块201相对应设置，导向块与卡装部的装配方式为嵌套装配，围墙上设有凸出的导向块，一方面起到拼装施工导向提升拼装效率的作用，另一方面，当围墙拼装到位，凸出的导向块起到固定作用，导向块穿过立柱、底座，与卡装部嵌套装配，将围墙、立柱、底座一并固定，弥补拼装时预制件之间的误差，缩小安装的间隙，提升拼装后的稳固性，提升拼装后围墙抵抗恶劣天气的能力。

其中，还包括墙体压顶4，所述墙体压顶4设有自外朝内凹陷的卡装槽405，所述卡装槽405与所述墙体2相对应设置，所述墙体2与所述墙体压顶4为可拆卸装配，提升墙体装配的稳固性和美观度。

其中，所述墙体压顶4设有自所述墙体压顶4外壁向所述卡装槽 405倾斜的压紧部402，所述压紧部402与所述导向部相对应设置，墙体压顶通过压紧部填充了立柱导向部的空间，缩小墙体与立柱之间的间隙，提升墙体与立柱之间的稳固性，提升拼装围墙的可靠性和稳定性。

其中，所述墙体压顶4设有自所述卡接槽101内壁朝所述压紧部 402延伸设置的凸起部401，所述立柱1设有自外朝内凹陷的安装部109，所述安装部109与所述凸起部401相对应设置，所述安装部109与所述凸起部401的装配方式为卡合装配，墙体压顶通过凸起部与安装部卡合装配，降低拼装难度，缩短拼装的施工时间，弥补预制件间的误差，缩小拼装后的间隙，提升拼装后围墙的稳固性，降低预制件的制造难度，提升制造效率。

其中，所述立柱压顶3设有凹槽部301，所述凹槽部301自所述立柱压顶3开口处朝内凹陷设置，所述立柱压顶3设有自外朝内镂空的连通部305，所述连通部305与所述凹槽部301连通设置，所述凹槽部301 设置有可伸缩的紧固件303，所述紧固件303的调节端设置在所述连通部305的朝外的一侧，立柱和围墙拼装完成后，进行立柱压顶的安装，立柱压顶通过紧固锁紧缩小立柱与围墙的间隙，同时，将立柱压顶固定在立柱与围墙上，提升拼装围墙的稳固性，再者，紧固件与立柱压顶装配为一体，紧固件调节端在朝外的一端，便于施工者快速、灵活调节，减低拼装难度，提升是拼装施工效率。

其中，所述底座5设有卡位槽501而形成限位部503，所述延伸部 103设有自外朝内贯通设置的安装孔104，所述限位部503相对应所述安装孔104设有固定孔505，通过安装孔与固定孔的连接，将立柱与底座进行连接，提升了拼装的稳固性。

其中，所述固定孔505与所述安装孔104的连接方式为螺丝连接方式；或锚栓连接方式；或铆钉连接方式；或卡合连接方式，缩小立柱与底座拼装的间隙，减少拼装误差，提升立柱与底座拼装的紧固性。

其中，所述固定孔505、所述安装孔104、设有一组或多组，多组时为间隔分布设置，提升立柱与底座拼装的稳定性和可靠性。

其中，所述立柱压顶3的四顶角处设有自外朝内凹陷的避让空间 304，避让空间减低立柱压顶与立柱间产生干涉的风险，提升拼装的便捷性，缩短拼装施工时间。

其中，所述导向部包括第一导向部107、第二导向部108，所述第一导向部内壁与所述第二导向部内壁距离小于所述压紧部402外壁的距离，压紧部通过过盈配合的装配方式，弥补了预制件误差、安装间隙，提升了拼装后的稳固性。

其中，所述底座5设有自外朝内凹陷的导油槽606，所述导油槽606 与所述空腔604连通设置，将润滑油通过导油槽流动至空腔，对翻转块进行润滑，降低翻转块与空腔摩擦卡死的风险，提升翻转块在空腔内旋转运动的稳定性，提升紧固结构的稳定性和可靠性。

其中，所述底座5设有自外朝内凹陷的导油槽606，所述导油槽606 设置在所述空腔604的上方，所述导油槽606与所述空腔604连通设置，提升润滑油的流动性。

其中，至少部分所述导油槽606自上向内逐渐朝向所述空腔604的方向扩大设置，提升了润滑油在导油槽内流动的流畅度。

其中，所述导油槽606开口处设有密封塞607，所述密封塞607与所述导油槽606相对应设置，减低杂质进入导油槽的风险，同时，便于对导油槽进行加油作用，提升加注润滑油的便利性。

其中，所述空腔604、所述导油槽606、所述密封塞607设有一组或多组，多组设置时为间隔分布，提升润滑效果的稳定性。

其中，所述卡合部603的下端与所述翻转块601相连接处设置有第一弧面部，所述第一弧面部一端与所述卡合部603连接，所述第一弧面部的另一端与所述翻转块601相连接，缓和应力集中，降低因应力集中导致卡合部断裂的风险。

其中，所述卡合槽605的内壁与所述第一弧面部相对应的位置处设置有第二弧面部，所述第二弧面部的一端与所述卡合槽605的内壁连接，所述第二弧面部的另一端与所述立柱1的外壁相连接，减少卡合部卡入卡合槽的摩擦，减少拼装时的摩擦阻力，提升拼装的效率。

其中，第一弧面部的半径大于或等于第二弧面部的半径，减少拼装时卡合部和卡合槽之间产生磨损的风险。

其中，第一弧面部的弧口的朝向与所述第二弧面部的弧口的朝向相同，提升了拼装时的匹配度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种快速拼装的预制围墙，包括立柱(1)、墙体(2)、立柱压顶(3)，所述立柱设有自外朝内凹陷的卡接槽(101)，所述墙体(2)的两端分别与所述卡接槽(101)卡合而装配在所述立柱(1)与所述立柱(1)之间，所述立柱(1)朝上的一端与所述立柱压顶(3)可拆卸装配，其特征在于：还包括底座(5)，所述底座(5)与所述立柱(1)可拆卸装配，所述底座(5)内设有用于固定所述立柱(1)的固定结构。

2.按照权利要求1所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述固定结构包括卡位槽(501)，所述卡位槽(501)自所述底座(5)的其一侧朝内凸型凹陷设置，所述立柱(1)的底部设置有自内而外延伸的延伸部(103)，所述延伸部(103)与所述卡位槽(501)相匹配设置，所述延伸部(103)卡装在所述卡位槽(501)中。

3.按照权利要求1所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述固定结构包括具有开口的翻转块(601)，所述底座(5)设置有内外而内凹陷的柱槽(608)，所述底座(5)内设置有空腔(604)，所述空腔(604)靠近柱槽(608)的一端与所述柱槽(608)连通，所述翻转块(601)可转动装配在空腔(604)中，所述翻转块(601)开口朝着所述柱槽(608)设置。

4.按照权利要求3所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述固定结构还包括弹簧(602)，所述弹簧(602)一端与翻转块(601)连接，所述弹簧(602)另一端与所述底座(5)连接，所述翻转块(601)通过所述弹簧(602)可旋转的装配在所述空腔(604)内。

5.按照权利要求4所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述翻转块(601)朝向立柱(1)的一面设有自内朝外逐渐朝下突出设置的卡合部(603)，所述立柱(1)靠近所述底座(5)的一端设有与所述卡合部(603)相对应的卡合槽(605)。

6.按照权利要求2或3所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述卡接槽(101)朝向所述立柱压顶(3)的一端设有导向部，所述导向部自所述卡接槽(101)内壁向所述立柱压顶(3)逐渐朝外倾斜设置，所述墙体(2)底部设有自所述墙体(2)朝外隆起的导向块(201)，所述导向块(201)与所述导向部相对应设置。

7.按照权利要求6所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述底座(5)靠近所述墙体(2)的一端设有自上朝下凹陷的卡装部(507)，所述卡装部(507)与所述导向块(201)相对应设置。

8.按照权利要求1-3任一项所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：还包括墙体压顶(4)，所述墙体压顶(4)设有自外朝内凹陷的卡装槽(405)，所述卡装槽(405)与所述墙体(2)相对应设置，所述墙体(2)与所述墙体压顶(4)可拆卸装配。

9.按照权利要求3所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：所述底座(5)设有自外朝内凹陷的导油槽(606)，所述导油槽(606)设置在所述空腔(604)的上方，所述导油槽(606)与所述空腔(604)连通设置。

10.按照权利要求9所述的一种快速拼装的预制围墙，其特征在于：至少部分所述导油槽(606)自上向内逐渐朝向所述空腔(604)的方向扩大设置。

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