CN216840624U - 一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞，包括第一方管和第二方管，第一方管和第二方管呈“Z”字型焊接在一起，第一方管和第二方管的轴线相互平行；第一方管远离第二方管的一个外壁面上焊接有若干连接片，各连接片上均焊接有固定插杆；第二方管远离第一方管一端开设有通孔，第二方管上远离第一方管一端焊接有螺母，螺母内螺纹连接于螺杆，螺杆的轴线与第二方管的轴线垂直；螺杆靠近第一方管的一端焊接有挡板，螺杆另一端焊接有把手；第二方管上于挡板下方焊接有支撑杆；本实用新型具有安装便捷、支撑稳固等优点。

Description

一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞

技术领域

本实用新型涉及铝合金膜板制造技术领域，具体为一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞。

背景技术

近年来，在国家大力倡导绿色建筑的背景下，铝合金模板产业迅速兴起，应用规模之壮大，不仅给建筑企业带来了良好的经济效益和质量效益，对建造工艺的革新和资源可持续利用也起到了重要作用。在铝合金模板中，从加固方式来区分可分为螺杆式铝合金模板和拉片式铝合金模板，由于拉片式铝合金模板无需于模板中部开孔而备受欢迎。

拉片铝合金模板在实际安装过程中，由于其K板位于楼面处，故K板顶部无法实现拉片加固，故而必须采用背楞来加固，以避免其出现歪斜等现象。现有的拉片式铝合金模板的背楞安装过程繁琐，故需要对其进行结构优化，使工作人对其的安装变得简便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞，本实用新型所要解决的技术问题是如何对拉片铝合金模板的竖向背楞进行结构优化，使工作人对其的安装变得简便快捷。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞，其特征在于，本竖向背楞包括第一方管和第二方管，所述第一方管和第二方管呈“Z”字型焊接在一起，所述第一方管和第二方管的轴线相互平行；所述第一方管远离第二方管的一个外壁面上焊接有若干连接片，各所述连接片上均焊接有固定插杆；所述第二方管远离第一方管一端开设有通孔，所述第二方管上远离第一方管一端焊接有螺母，所述螺母内螺纹连接于螺杆，所述螺杆的轴线与第二方管的轴线垂直；所述螺杆靠近第一方管的一端焊接有挡板，螺杆另一端焊接有把手；所述第二方管上于挡板下方焊接有支撑杆。

优选的，所述第二方管远离第一方管一端开设有斜口，所述螺母焊接于斜口内。

本实用新型具有的优点：

本实用新型具有安装便捷、支撑稳固等优点。

附图说明

图1是本竖向背楞的立体结构示意图。

图2是本竖向背楞的应用场景示意图。

图中，1、第一方管；2、第二方管；21、斜口；3、连接片； 4、固定插杆；5、螺母；6、螺杆；61、挡板；62、把手；7、支撑杆；8、墙板；81、封边；9、K板；a、方通。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞，包括第一方管1和第二方管2，第一方管1和第二方管2 呈“Z”字型焊接在一起，第一方管1和第二方管2的轴线相互平行；第一方管1远离第二方管2的一个外壁面上焊接有若干连接片3，各连接片3上均焊接有固定插杆4；第二方管2远离第一方管1一端开设有通孔，第二方管2上远离1一端焊接有螺母5，螺母5内螺纹连接于螺杆6，螺杆6的轴线与第二方管2的轴线垂直；螺杆6靠近第一方管1的一端焊接有挡板61，螺杆6另一端焊接有把手62，第二方管2上于挡板61下方焊接有支撑杆7。

外墙模板一般由若干墙板8通过螺栓拼合而成，墙板8的封边81上开设有若干通孔，螺栓可穿过通孔而实现对墙板8的连接； K板9可安装于外墙模板顶端，其下端可通过螺栓直接与外墙模板顶端相固定连接，其上端则只得通过背楞加以固定，以免后期浇筑过程中出现歪斜现象。采用本竖向背楞来对K板9进行加固时，可直接将其固定插杆4插设于K板9下封边81及墙板8上封边81的通孔(墙板8和K板9安装好后，其封边81上的通孔均为对齐相同状态)内，同时，使其第一方管1抵靠于相邻两墙板 8的竖向封边81上；反复如此操作，于K板9下封边81上安装若干本竖向背楞，接着于K板9外侧横向放置一方通a，且使方通a置于各支撑杆7上方；最后通过拧动各把手62，使各螺杆6 向方通a推进，进而推动各挡板61压紧方通a，并实现方通a对 K板9上端的抵靠、调节、固定。

第二方管2远离第一方管1一端开设有斜口21，螺母6焊接于斜口21内；由于本竖向背楞是由连根外壁面焊接在一起而构成的，故当本竖向背楞的固定插杆4插设于K板9下封边81的通孔内时，第二方管2与方通a之间的距离必然较小，故于第二方管 2的上端开设斜口21能给挡板61提供避让及调节空间。且螺母6 焊接于斜口21内，使得整个背楞外观上更加干净整洁。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞，其特征在于，本竖向背楞包括第一方管(1)和第二方管(2)，所述第一方管(1)和第二方管(2)呈“Z”字型焊接在一起，所述第一方管(1)和第二方管(2)的轴线相互平行；所述第一方管(1)远离第二方管(2)的一个外壁面上焊接有若干连接片(3)，各所述连接片(3)上均焊接有固定插杆(4)；所述第二方管(2)远离第一方管(1)一端开设有通孔，所述第二方管(2)上远离第一方管(1)一端焊接有螺母(5)，所述螺母(5)内螺纹连接于螺杆(6)，所述螺杆(6)的轴线与第二方管(2)的轴线垂直；所述螺杆(6)靠近第一方管(1)的一端焊接有挡板(61)，螺杆(6)另一端焊接有把手(62)；所述第二方管(2)上于挡板(61)下方焊接有支撑杆(7)。

2.根据权利要求1所述一种便于安装的拉片式铝合金模板竖向背楞，其特征在于，所述第二方管(2)远离第一方管(1)一端开设有斜口(21)，所述螺母(5)焊接于斜口(21)内。

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