CN216839073U - 波纹板单元、拼装结构及波纹板管涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹板单元、拼装结构及波纹板管涵，属于波纹板构件领域。波纹板单元包括波纹板主体、第一对接法兰和第二对接法兰。第一对接法兰沿波纹板主体的一侧边设置，对接面的外侧边设有凸槽的第一限位部；第二对接法兰沿波纹板主体的另一侧边设置，对接面的内侧边设有凸槽的第二限位部。拼装结构包括上述波纹板单元，波纹极管涵采用上述的拼装结构。第一对接法兰的第一限位部和第二对接法兰的第二限位部能够进行限位，从而避免第一对接法兰和第二对接法兰剪切螺栓，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变、渗漏。

Description

波纹板单元、拼装结构及波纹板管涵

技术领域

本实用新型属于波纹板构件技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹板单元、拼装结构及波纹板管涵。

背景技术

目前常用的波纹板工程都是采用波纹板拼装结构，将波纹板单元运输到施工现场后进行拼接，方便了运输和施工。目前常用的波纹管管涵中，波纹板管涵可以是由一张波纹板制成的一体结构，也可以是由至少两个圆弧形的波纹板单元拼接形成的。波纹管管涵安装过程中，单节波纹管环向相邻的波纹板单元之间采用法兰连接，在受到较大压力时，对接法兰容易剪切紧固螺栓，导致螺栓断裂，使对接处产生缝隙，进而发生渗漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹板单元、拼装结构及波纹板管涵，以解决现有技术中存在的波纹板单元的对接法兰容易剪切紧固螺栓，导致螺栓断裂，进而发生渗漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种波纹板单元，包括：

波纹板主体；

第一对接法兰，沿所述波纹板主体的一侧边设置，对接面的外侧边设有凸槽的第一限位部；以及

第二对接法兰，沿所述波纹板主体的另一侧边设置，对接面的内侧边设有凸槽的第二限位部。

作为本申请另一实施例，所述第一对接法兰的对接面设有凸槽，所述第二对接法兰的对接面设有与所述凸槽相匹配的凹槽。

作为本申请另一实施例，所述凸槽呈沿所述第一对接法兰延伸方向设置的长条形，所述凹槽也呈沿所述第二对接法兰延伸方向设置的长条形。

作为本申请另一实施例，所述波纹板主体呈弧形，所述第一对接法兰和所述第二对接法兰分别沿所述波纹板主体的两轴向侧边设置。

作为本申请另一实施例，所述波纹板主体的两周向侧边分别设有第一周向法兰和第二周向法兰；所述第一周向法兰、所述第一对接法兰、所述第二周向法兰和所述第二对接法兰依次首尾连接。

本实用新型实施例提供的波纹板单元的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的波纹板单元，第一对接法兰的第一限位部能够对对接的其他结构进行向外方向的限位，第二对接法兰的第二限位部能够对对接的其他结构进行向内方向的限位，从而避免第一对接法兰和第二对接法兰剪切螺栓，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变、渗漏。

本实用新型采用的另一技术方案是，提供一种拼装结构，包括：以上任一项所述的波纹板单元。

作为本申请另一实施例，包括两个以上的所述波纹板单元，相邻两个所述波纹板单元的第一对接法兰和第二对接法兰之间对接，且所述第一对接法兰的内沿与所述第二对接法兰的第二限位部限位，所述第二对接法兰的外沿与所述第一对接法兰的第一限位部限位。

作为本申请另一实施例，所述第一对接法兰和第二对接法兰之间设有密封垫。

本实用新型实施例提供的拼装结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的拼装结构，相邻波纹板单元的第一对接法兰和第二对接法兰对接，第一对接法兰的第一限位部对第二对接法兰进行向外方向的限位，第二对接法兰的第二限位部对第一对接法兰进行向内方向的限位，从而防止第一对接法兰和第二对接法兰在内外方向上错位，避免第一对接法兰和第二对接法兰剪切螺栓，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变、渗漏。

本实用新型采用的再一技术方案是，提供一种波纹板管涵，采用以上任一项所述的拼装结构。

本实用新型实施例提供的波纹板管涵的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的波纹板管涵，相邻波纹板单元的第一对接法兰和第二对接法兰对接，第一对接法兰的第一限位部对第二对接法兰进行向外方向的限位，第二对接法兰的第二限位部对第一对接法兰进行向内方向的限位，从而防止第一对接法兰和第二对接法兰在内外方向上错位，避免第一对接法兰和第二对接法兰剪切螺栓，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变、渗漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹板管涵的立体图；

图2为图1中的局部剖视图；

图3为图1中的波纹板单元的立体图。

其中，图中各附图标记：

1-波纹板主体；2-第一对接法兰；21-第一限位部；22-凸槽；3-第二对接法兰；31-第二限位部；32-凹槽；4-第一周向法兰；5-第二周向法兰；6-密封垫。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的波纹板单元进行说明。一种波纹板单元，包括：

波纹板主体1；

第一对接法兰2，沿所述波纹板主体1的一侧边设置，对接面的外侧边设有凸槽22的第一限位部21；以及

第二对接法兰3，沿所述波纹板主体1的另一侧边设置，对接面的内侧边设有凸槽22的第二限位部31。

与现有技术相比，本实用新型实施例的波纹板单元，本实用新型实施例的波纹板单元，第一对接法兰2的第一限位部21能够对对接的其他结构进行向外方向的限位，第二对接法兰3的第二限位部31能够对对接的其他结构进行向内方向的限位，从而避免第一对接法兰2和第二对接法兰3剪切螺栓，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变、渗漏。

本实施例中，波纹板主体1可以是呈平板形、圆弧形、椭圆弧形或者抛物线弧形等等。

第一对接法兰2上的第一限位部21，可以是由第一对接法兰2的外侧沿弯折形成，也可以是在第一对接法兰2的外侧沿上焊接钢板形成第一对接法兰2。

同样，第二对接法兰3上的第二限位部31，可以是由第二对接法兰3的内侧沿弯折形成，也可以是在第二对接法兰3的内侧沿上焊接钢板形成第二对接法兰3。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的波纹板单元的一种具体实施方式，所述第一对接法兰2的对接面设有凸槽22，所述第二对接法兰3的对接面设有与所述凸槽22相匹配的凹槽32。

本实施例中，两个波纹板单元的第一对接法兰2和第二对接法兰3对接后，第一对接法兰2对接面上的凸槽22卡入第二对接法兰3对接面的凹槽32中，一反面能够使第一对接法兰2和第二对接法兰3定位，也能够提高第一对接法兰2与第二对接法兰3对接后的密封性。

请参阅图3，作为本实用新型提供的波纹板单元的一种具体实施方式，所述凸槽22呈沿所述第一对接法兰2延伸方向设置的长条形，所述凹槽32也呈沿所述第二对接法兰3延伸方向设置的长条形。

本实施例中，长条的凸槽22与长条的凹槽32配合，使第一对接法兰2与第二对接法兰3的对解缝的各个部分都能保持密封

在具体实现时，可以在第一对接法兰2的对接面上焊接长条的钢条形成凸槽22，第二对接法兰3上可以通过弯折的方式在对接面上形成长条的凹槽32，也可以通过切割的方式在第二对接法兰3的对接面上形成长条的凹槽32。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹板单元的一种具体实施方式，所述波纹板主体1呈弧形，所述第一对接法兰2和所述第二对接法兰3分别沿所述波纹板主体1的两轴向侧边设置。

本实施例中，使得波纹板单元可以通过第一对接法兰2和所述第二对接法兰3在周向上与其他构件连接。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹板单元的一种具体实施方式，所述波纹板主体1的两周向侧边分别设有第一周向法兰4和第二周向法兰5；所述第一周向法兰4、所述第一对接法兰2、所述第二周向法兰5和所述第二对接法兰3依次首尾连接。

本实施例中，所述第一周向法兰4、所述第一对接法兰2、所述第二周向法兰5和所述第二对接法兰3互为支撑，增加各部分的强度，波纹板单元的整体强度更高。

在具体实现时，波纹板主体1由矩形的波纹板弯成弧形制成。第一周向法兰4和第二周向法兰5均成弧形，并分别沿波纹板主体1的两周向侧边设置；所述第一对接法兰2和所述第二对接法兰3均成直线形，并分别沿波纹板主体1的两轴向侧边设置。

本实施例中，圆弧形波纹板主体1可以更方便的拼装成管状。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例还提供一种拼装结构，所述拼装结构包括：以上任一项所述的波纹板单元。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹板管涵的一种具体实施方式，包括两个以上的所述波纹板单元，相邻两个所述波纹极单元的第一对接法兰2和第二对接法兰3之间对接，且所述第一对接法兰2的内沿与所述第二对接法兰3的第二二限位部31限位，所述第二对接法兰3的外沿与所述第一对接法兰2的第一限位部21限位。

与现有技术相比，本实用新型实施例的拼装结构，相邻波纹板单元的第一对接法兰2和第二对接法兰3对接，第一对接法兰2的第一限位部21对第二对接法兰3进行向外方向的限位，第二对接法兰3的第二限位部31对第一对接法兰2进行向内方向的限位，从而防止第一对接法兰2和第二对接法兰3在内外方向上错位，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变。

请参阅图2，作为本实用新型提供的波纹板管涵的一种具体实施方式，所述第一对接法兰2和第二对接法兰3之间设有密封垫6。

本实施例中，通过密封垫6能够进一步的提高第一对接法兰2和第二对接法兰3之间的密封性。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例还提供一利波纹板管涵，所述波纹板管涵包括：采用以上任一项所述的拼装结构。

与现有技术相比，本实用新型实施例的波纹板管涵，相邻波纹板单元的第一对接法兰2和第二对接法兰3对接，第一对接法兰2的第一限位部21对第二对接法兰3进行向外方向的限位，第二对接法兰3的第二限位部31对第一对接法兰2进行向内方向的限位，从而防止第一对接法兰2和第二对接法兰3在内外方向上错位，避免第一对接法兰2和第二对接法兰3剪切螺栓，提高了拼装结构的波纹板单元接缝处的抗压性能，不易产生形变、渗漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.波纹板单元，其特征在于，包括：

波纹板主体；

第一对接法兰，沿所述波纹板主体的一侧边设置，对接面的外侧边设有凸槽的第一限位部；以及

第二对接法兰，沿所述波纹板主体的另一侧边设置，对接面的内侧边设有凸槽的第二限位部。

2.如权利要求1所述的波纹板单元，其特征在于，所述第一对接法兰的对接面设有凸槽，所述第二对接法兰的对接面设有与所述凸槽相匹配的凹槽。

3.如权利要求2所述的波纹板单元，其特征在于，所述凸槽呈沿所述第一对接法兰延伸方向设置的长条形，所述凹槽也呈沿所述第二对接法兰延伸方向设置的长条形。

4.如权利要求1所述的波纹板单元，其特征在于，所述波纹板主体呈弧形，所述第一对接法兰和所述第二对接法兰分别沿所述波纹板主体的两轴向侧边设置。

5.如权利要求4所述的波纹板单元，其特征在于，所述波纹板主体的两周向侧边分别设有第一周向法兰和第二周向法兰；所述第一周向法兰、所述第一对接法兰、所述第二周向法兰和所述第二对接法兰依次首尾连接。

6.拼装结构，其特征在于，包括：权利要求1～5任一项所述的波纹板单元。

7.如权利要求6所述的拼装结构，其特征在于，包括两个以上的所述波纹板单元，相邻两个所述波纹板单元的第一对接法兰和第二对接法兰之间对接，且所述第一对接法兰的内沿与所述第二对接法兰的第二限位部限位，所述第二对接法兰的外沿与所述第一对接法兰的第一限位部限位。

8.如权利要求7所述的拼装结构，其特征在于，所述第一对接法兰和第二对接法兰之间设有密封垫。

9.波纹板管涵，其特征在于，包括：采用权利要求6～8任一项所述的拼装结构。

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