CN212452337U - 一种抗压防渗漏的钢波纹板结构 - Google Patents
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Abstract
一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，涉及钢波纹板结构技术领域，它由多个波纹板主体拼接而成，每个波纹板主体前后端分别设有前横向搭接处和后横向搭接处，波纹板主体的左右两侧分别设有环向搭接处。所述的前横向搭接处设有向弧形内侧压制的搭接错台，搭接错台左右两侧的环向搭接边做切边处理，后横向搭接处不做压边处理，其上设有与前横向搭接处相对应的螺栓孔。两个相邻的波纹板主体的环向搭接处通过内衬型钢连接固定，内衬型钢形状和管涵形状相匹配，内衬型钢上设有与环向搭接处配合的螺栓孔。本实用新型不但环向抗压能力强，而且密封好，能有效的克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，同时降低了工程造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢波纹板结构技术领域，具体说是一种抗压防渗漏的钢波纹板结构。
背景技术
随着公路、铁路、市政领域建设的涵洞结构越来越多，钢波纹管结构由于其安装便捷、经济实惠等优点，开始大量应用到相关领域。在目前常用的波纹板结构中，当跨度较大或者覆土高度较高时，单层波纹板很难满足设计强度，但是市面上增加板厚或者采用多层波纹板的方法，虽然也有效果，但是费财费力。波纹管横向搭接部分因为多层重叠，极易使环向搭接部分产生缝隙，在波纹板安装过程中，此处的缝隙难以密闭，因此在考虑抗压强度的同时还需要对接缝处进行改进。为了充分满足其设计要求，并且在满足设计要求时还要考虑管涵的密封和防渗漏，此时我们就有必要设计新的结构，以满足我们的需求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，这种结构不但环向抗压能力强，而且密封好，能有效的克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，同时降低了工程造价。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，由多个波纹板主体拼接而成，每个波纹板主体前后端分别设有前横向搭接处和后横向搭接处，波纹板主体的左右两侧分别设有环向搭接处，
所述的前横向搭接处设有向弧形内侧压制的搭接错台，搭接错台上设有螺栓孔，搭接错台左右两侧的环向搭接边做切边处理，后横向搭接处不做压边处理，其上设有与前横向搭接处相对应的螺栓孔，
所述的环向搭接处设有螺栓孔，两个相邻的波纹板主体的环向搭接处通过内衬型钢连接固定，内衬型钢形状和管涵形状相匹配，内衬型钢上设有与环向搭接处配合的螺栓孔。
进一步的：所述的环向搭接处与内衬型钢之间设有内衬橡胶板。
进一步的：所述的环向搭接处设有沿波纹板主体长度方向的压槽。
进一步的：所述的内衬型钢设有两条压槽，两条压槽分别与其上连接的两个环向搭接处相配合。
进一步的：所述的波纹板主体拼接采用高强度密封螺栓紧固。
进一步的：所述的内衬型钢由多个弧形型钢拼装而成，拼装位置设置有连接板，多个弧形型钢拼装成所需的波纹板管涵形状。
本实用新型的有益效果是：
1、所述的前横向搭接处设有向弧形内侧压制的搭接错台，搭接错台上设有螺栓孔，搭接错台左右两侧的环向搭接边做切边处理，所以在拼接时可以使两块波纹板主体贴合的更为紧密，既保证了横向接缝的密封性，又保证了整个结构的形状稳定易实现。
2、两个相邻的波纹板主体的环向搭接处通过内衬型钢连接固定，此种结构可以使安装更为方便，增加了环向的抗压能力，还可以使得两圈波纹管之间的贴合更紧密。
3、所述的环向搭接处与内衬型钢之间设有内衬橡胶板，环向搭接处上设有沿波纹板主体长度方向的压槽或者内衬型钢设有两条压槽，使得两圈波纹管主体之间的贴合更紧密，保证了密封性。此结构安装方便，密闭性好，结构也更加稳定。同时压槽也避免因橡胶老化等带来密闭不好的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的波纹板主体的结构示意图；
图4是本实用新型的压槽设在内衬型钢上的结构示意图；
图5是本实用新型的压槽设在左环向搭接处和右环向搭接处的结构示意图；
图中标记如下：1波纹板，2前横向搭接处，21搭接错台，3后横向搭接处，4螺栓，5环向搭接处，6压槽，7切边，8内衬型钢，9橡胶板。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，由多个波纹板主体1拼接而成，每个波纹板主体1前后端分别设有前横向搭接处2和后横向搭接处3，波纹板主体1的左右两侧分别设有环向搭接处5。
所述的前横向搭接处2设有向弧形内侧压制的搭接错台21，搭接错台21上设有螺栓孔，搭接错台21左右两侧的环向搭接边做切边7处理，后横向搭接处3不做压边处理，其上设有与前横向搭接处2相对应的螺栓孔。
所述的环向搭接处5设有螺栓孔，两个相邻的波纹板主体1的环向搭接处5通过内衬型钢8连接固定，内衬型钢8的形状和管涵形状相匹配，所述内衬型钢8由多个弧形型钢拼装而成，拼装位置设置有连接板，多个弧形型钢拼装成所需的波纹板管涵形状。内衬型钢8上设有与环向搭接处5配合的螺栓孔。
所述的环向搭接处5与内衬型钢8之间设有内衬橡胶板9。
所述的环向搭接处5设有沿波纹板主体1长度方向的压槽6，也可以是内衬型钢8设有两条压槽6，两条压槽6分别与其上连接的两个环向搭接处5相配合。用螺栓4直接紧固，因为螺栓4紧固产生压力使橡胶板9形变，可以促使橡胶板9更为紧密的贴合环向搭接处5，起到更好的密闭作用，同时压槽6也避免因橡胶老化等带来密闭不好的问题。
所述的波纹板主体1拼接采用高强度密封螺栓4紧固。
本实用新型不仅仅局限于上述实施例。
Claims (6)
1.一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，由多个波纹板主体拼接而成，每个波纹板主体前后端分别设有前横向搭接处和后横向搭接处，波纹板主体的左右两侧分别设有环向搭接处，
所述的前横向搭接处设有向弧形内侧压制的搭接错台，搭接错台上设有螺栓孔，搭接错台左右两侧的环向搭接边做切边处理，后横向搭接处不做压边处理，其上设有与前横向搭接处相对应的螺栓孔，
所述的环向搭接处设有螺栓孔，两个相邻的波纹板主体的环向搭接处通过内衬型钢连接固定，内衬型钢形状和管涵形状相匹配，内衬型钢上设有与环向搭接处配合的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的环向搭接处与内衬型钢之间设有内衬橡胶板。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的环向搭接处设有沿波纹板主体长度方向的压槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的内衬型钢设有两条压槽，两条压槽分别与其上连接的两个环向搭接处相配合。
5.根据权利要求1或2所述的一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的波纹板主体拼接采用高强度密封螺栓紧固。
6.根据权利要求1或2所述的一种抗压防渗漏的钢波纹板结构，其特征是，所述的内衬型钢由多个弧形型钢拼装而成，拼装位置设置有连接板，多个弧形型钢拼装成所需的波纹板管涵形状。
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2020
- 2020-08-02 CN CN202021572239.3U patent/CN212452337U/zh active Active
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