CN213598755U - 一种防渗波纹板片搭接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防渗波纹板片搭接结构，属于波纹管结构技术领域，包括若干金属波纹板搭接单元和型钢内衬；金属波纹板搭接单元由若干弧形金属波纹板首尾依次搭接而成；弧形金属波纹板的两侧均具有环向搭接部；相邻两圈金属波纹板搭接单元的环向搭接部均与型钢内衬搭接固定，环向搭接部与型钢内衬之间具有密封垫片。本实用新型一种防渗波纹板片搭接结构可使相邻的弧形金属波纹板及相邻两圈金属波纹板搭接单元均贴合的更为紧密；在相邻两圈金属波纹板搭接单元环向搭接部的处通过内侧型钢内衬的搭接固定，结构稳定，增加环向抗压能力，在环向搭接部与型钢内衬之间设置密封垫片，结构稳定，具备良好的密封防渗性能。

Description

一种防渗波纹板片搭接结构

技术领域

本实用新型属于波纹管结构技术领域，更具体地说，是涉及一种防渗波纹板片搭接结构。

背景技术

随着公路、铁路、市政领域建设的涵洞结构越来越多，钢波纹管结构因其安装便捷、经济实惠等优点，开始大量应用到相关领域。目前常用的波纹板结构中，当跨度较大或者覆土高度较高时，单层波纹板很难满足设计强度，市面上增加板厚或者采用多层波纹板的方法，虽然也有效果，但是费财费力，为了充分满足其设计要求，并且在满足设计要求时还要考虑管涵的密封和防渗漏，波纹管搭接部分横向搭接部分因为多层重叠，所以极易使搭接部分产生缝隙，在波纹板安装过程中，缝隙难以密闭，因此在考虑抗压强度的同时还需要缝处进行改进，此时我们就有必要设计新的结构，以满足我们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防渗波纹板片搭接结构，旨在解决目前的波纹管搭接部分多层重叠易使搭接部分产生缝隙的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防渗波纹板片搭接结构，包括：

若干金属波纹板搭接单元，若干所述金属波纹板搭接单元的环向搭接处内侧均具有型钢内衬；所述金属波纹板搭接单元包括若干弧形金属波纹板；

所述弧形金属波纹板的首端具有第一横向搭接部，尾端具有第二横向搭接部；每片所述弧形金属波纹板的第二横向搭接部均搭接于相邻所述弧形金属波纹板的所述第一横向搭接部外侧；若干所述弧形金属波纹板依次首尾搭接固定形成所述金属波纹板搭接单元；

所述弧形金属波纹板的两侧均具有环向搭接部；相邻两圈所述金属波纹板搭接的所述环向搭接部均与所述型钢内衬搭接固定，所述环向搭接部与型钢内衬之间设置密封垫片。

作为本申请另一实施例，所述环向搭接部或所述型钢内衬上具有压槽，所述压槽向所述弧形金属波纹板的外侧凸出。

作为本申请另一实施例，所述第一横向搭接部与所述弧形金属波纹板的连接部向弧形内侧压制有错台。

作为本申请另一实施例，相邻所述弧形金属波纹板的所述第一横向搭接部与所述第二横向搭接部的横向搭接处均具有密封构件。

作为本申请另一实施例，所述型钢内衬环向方向具有若干螺栓孔，通过高强度密封螺栓穿过所述螺栓孔将所述环向搭接部与所述型钢内衬紧固。

作为本申请另一实施例，相邻两圈所述金属波纹板搭接单元的所述弧形金属波纹板横向搭接处交错设置。

作为本申请另一实施例，所述第二横向搭接部与所述第一横向搭接部上均具有若干螺栓孔，所述第二横向搭接部与所述第一横向搭接部均通过高强度密封螺栓固定连接。

作为本申请另一实施例，所述密封垫片为橡胶板。

作为本申请另一实施例，所述密封构件为密封胶、泡沫密封垫或橡胶密封胶条。

本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种防渗波纹板片搭接结构在相邻弧形金属波纹板两端设置第一横向搭接部和第二横向搭接部，可使第二横向搭接部和第一横向搭接更为贴合，也可使相邻的弧形金属波纹板及相邻两圈金属波纹板搭接单元均贴合的更为紧密；在相邻两圈金属波纹板搭接单元环向搭接部的处通过内侧型钢内衬的搭接固定，结构稳定，增加环向抗压能力，在环向搭接部与型钢内衬之间设置密封垫片，既保证了整个结构的强度，又保证了横向搭接处与环向搭接处的密封性，具备良好的防渗漏性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防渗波纹板片搭接结构的结构示意图一；

图2为图1的右视图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种防渗波纹板片搭接结构的内部结构示意图；

图5为图4中A处的放大图一；

图6为本实用新型实施例提供的弧形金属波纹板的环向搭接部与型钢内衬的连接结构示意图一；

图7为本实用新型实施例提供的弧形金属波纹板的环向搭接部与型钢内衬的连接结构示意图二；

图8为本实用新型实施例提供的金属波纹板搭接单元的结构示意图；

图9为图6的右视图；

图10为本实用新型实施例提供的弧形金属波纹板的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的弧形金属波纹板的另一个角度的结构示意图一；

图12为本实用新型实施例提供的弧形金属波纹板的另一个角度的结构示意图二；

图中：100、弧形金属波纹板；110、第一横向搭接部；111、错台；112、割边部；120、第二横向搭接部；130、环向搭接部；131、压槽；132、螺栓孔； 200、型钢内衬；300、密封垫片；400、密封螺栓；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图12，现对本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构进行说明。一种防渗波纹板片搭接结构，用于公路、铁路隧洞和市政建设地下管廊施工的钢波纹板的连接，防渗波纹板片搭接结构包括若干圈金属波纹板单元，相邻两圈金属波纹板搭接单元的环向搭接处内侧均具有型钢内衬200，环向搭接处与型钢内衬200固定连接，增加环向搭接处的强度，增加环向抗压能力；金属波纹板搭接单元由若干弧形金属波纹板100拼装而成，弧形金属波纹板100的首端具有第一横向搭接部110，尾端具有与第一横向搭接部110相适配的第二横向搭接部120，每片弧形金属波纹板100的第二横向搭接部120 均搭接于相邻弧形金属波纹板100的第一横向搭接部110外侧；若干弧形金属波纹板100依次首尾搭接固定形成一圈金属波纹板搭接单元；弧形金属波纹板 100的两侧均具有环向搭接部130，第一横向搭接部110的两端与环向搭接部 130的交叉处均具有割边部112，割边部112的目的是使弧形金属板与型钢内衬 200的环向搭接处搭接更为平整更为紧密；由弧形金属波纹板100两侧的环向搭接部130也形成金属波纹板搭接单元两侧的一圈环向搭接部130，相邻两圈金属波纹板搭接单元的环向搭接部130均与型钢内衬200搭接固定，环向搭接部130与型钢内衬200之间具有密封垫片300，密封垫片300紧密贴合环向搭接部130和型钢内衬200，起到很好的密闭作用，此结构可使相邻两圈金属波纹板搭单元安装方便，型钢内衬200可有效增强两圈金属波纹板搭接单元环向搭接处的抗压变形能力，能有效使整个波纹管涵保持更好的密封性能，具备更好具备密封防渗性能，延长整个波纹管的使用寿命。

本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种防渗波纹板片搭接结构在相邻弧形金属波纹板100两端设置第一横向搭接部110和第二横向搭接部120，且在第一横向搭接部110 两端与环向搭接部130的交叉处均具有割边部112，可使第二横向搭接部120 和第一横向搭接更为贴合，也可使相邻的弧形金属波纹板100及相邻两圈金属波纹板搭接单元均贴合的更为紧密；在相邻两圈金属波纹板搭接单元环向搭接部130的处通过内侧型钢内衬200的搭接固定，结构稳定，增加环向抗压能力，在环向搭接部130与型钢内衬200之间设置密封垫片300，既保证了整个结构的强度，又保证了横向搭接处与环向搭接处的密封性，具备良好的密封防渗性能。

作为本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，环向搭接部130或型钢内衬200上具有压槽131，环向搭接部130的压槽131向弧形金属波纹板100的外侧凸出。

本实施例中，型钢内衬200上环向具有两道压槽131，两道压槽131之间的环向方向具有若干螺栓孔132，螺栓孔132具有两排，用于与两圈相邻的金属波纹板搭接单元环向搭接部130的固定连接，压槽131和螺栓孔132均分别位于两圈金属波纹板搭接单元两侧的环向搭接部130的两侧和中间；拼装时将若干块弧形金属波纹板100沿着型钢内衬200的螺栓孔132按顺序拼装一圈，形成一圈金属波纹板搭接单元，弧形金属波纹板100的第一横向搭接部110两侧的割边部112在相邻两圈金属波纹板搭接单元搭接时，弧形金属波纹板100 的环向搭接部130固定在型钢内衬200上；其中，压槽131为凹槽，向型钢内衬200内侧方向凸出，环向搭接部130与型钢内衬200通过高强度密封螺栓400 固定，环向搭接部130与型钢内衬200之间具有密封垫片300，密封垫片300 为橡胶板，高强度密封螺栓400将环向搭接部130、橡胶板和型钢内衬200紧固，因为高强度密封螺栓400的紧固力使橡胶板受压产出形变，可使橡胶板更为紧密的贴合环向搭接部130与型钢内衬200，起到很好的密闭作用，压槽131 结构能避免因橡胶老化等带来的密闭不好的情况，使橡胶板一直发挥密闭作用，使整个波纹管涵保持更好的密封性能，具备更好的防渗漏和密封性能，延长整个波纹管的使用寿命。

在这里需要说明的是，型钢内衬200的截面呈工字型，即型钢内衬200由工字钢制成，型钢内衬200上具有压槽131，在型钢内衬200和弧形金属板的环向搭接部130之间设置密封垫片300，此结构不但能增强钢制波纹管环向抗压能力，还能满足环向的密封问题，能有效的克服现有技术中存在的拼接密封性差、刚性和强度无法保证等问题，同时降低工程造价。

作为本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，第二横向搭接部120与第一横向搭接部110上均具有若干螺栓孔132，第二横向搭接部120与第一横向搭接部110均通过高强度密封螺栓400固定连接，第一横向搭接部110与弧形金属波纹板100的连接部向弧形内侧压制有错台111。

本实施例中，弧形金属波纹板100的第一横向搭接部110向弧形内侧压制有错台111，在拼装时，相邻的另外一块弧形金属波纹板100的第二横向搭接部120搭接于本块弧形金属波纹板100的第一横向搭接部110外侧，通过位于弧形金属波纹板100的螺栓孔132，穿设高强度密封螺栓400对第二横向搭接部120和第一横向搭接部110进行紧固，依次循环上述步骤，将若干块弧形金属波纹板100进行拼装，直至形成一圈金属波纹板搭接单元。

作为本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图8，相邻两圈金属波纹板搭接单元的弧形金属波纹板100横向搭接处交错设置。

本实施例中，每圈金属波纹板搭接单元由四块弧形金属波纹板100拼装而成，相邻两块弧形金属波纹板100的第二横向搭接部120和第一横向搭接部110 依次首尾相接彼此连接拼装成一圈，第二横向搭接部120和第一横向搭接部110 搭接形成横向接缝，相邻两圈拼装时，两圈金属波纹板搭接单元的横向接缝交错安装，相邻两片弧形金属波纹板100通过螺栓孔132，穿设高强度密封螺栓 400固定连接；其中，环向搭接部130的螺栓孔132与型钢内衬200上的螺栓孔132的位置一一对应后，通过高强度密封螺栓400紧固连接；最后拼装成具有特定涵长的波纹板桥涵。

作为本实用新型提供的一种防渗波纹板片搭接结构的一种具体实施方式，请参阅图1至图12，第二横向搭接部120与第一横向搭接部110之间具有密封构件，密封构件为密封胶、泡沫密封垫或橡胶密封胶条。

本实施例中，在第二横向搭接部120和第一横向搭接部110之间设置密封构件，在高强度密封螺栓400将第二横向搭接部120和第一横向搭接部110紧固时，密封构件可起到密封防渗作用；另外，还可在横向接缝处涂抹密封胶，更进一步保证横向接缝处的密封性能。

在这里需要说明的是，还可在环向搭接处涂抹密封胶，进一步增加环向搭接处的密封性能。

总之，本实用新型的两块相邻弧形金属波纹板100之间的第二横向搭接部 120与第一横向搭接部110直接贴合拼装，第一横向搭接部110的错台111可使两块弧形金属波纹板100贴合更为紧密，在第一横向搭接部110和第二横向搭接部120之间设置密封件，既保证了横向接缝的密封性，又保证了整个结构的形状稳定易实现；环向搭接部130或型钢内衬200上设置两道压槽131，并在环向搭接部130和型钢内衬200之间设置橡胶板，可使环向安装更为贴合，这样可保证横向接缝与环向搭接处均紧密贴合，保证整个波纹管涵的密闭性；此结构既方便安装，增加波纹管涵环向抗压性能，又能使相邻两圈金属波纹板单元之间的更紧密，具备良好的密封防渗性能，结构稳定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，包括：

若干金属波纹板搭接单元，若干所述金属波纹板搭接单元的环向搭接处内侧均具有型钢内衬；所述金属波纹板搭接单元包括若干弧形金属波纹板；

所述弧形金属波纹板的首端具有第一横向搭接部，尾端具有第二横向搭接部；每片所述弧形金属波纹板的第二横向搭接部均搭接于相邻所述弧形金属波纹板的所述第一横向搭接部外侧；若干所述弧形金属波纹板依次首尾搭接固定形成所述金属波纹板搭接单元；

所述弧形金属波纹板的两侧均具有环向搭接部；相邻两圈所述金属波纹板搭接的所述环向搭接部均与所述型钢内衬搭接固定，所述环向搭接部与型钢内衬之间设置密封垫片。

2.如权利要求1所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，所述环向搭接部或所述型钢内衬上具有压槽，所述压槽向所述弧形金属波纹板的外侧凸出。

3.如权利要求2所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，所述第一横向搭接部与所述弧形金属波纹板的连接部向弧形内侧压制有错台。

4.如权利要求3所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，相邻所述弧形金属波纹板的所述第一横向搭接部与所述第二横向搭接部的横向搭接处均具有密封构件。

5.如权利要求4所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，所述型钢内衬环向方向具有若干螺栓孔，通过高强度密封螺栓穿过所述螺栓孔将所述环向搭接部与所述型钢内衬紧固。

6.如权利要求5所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，相邻两圈所述金属波纹板搭接单元的所述弧形金属波纹板横向搭接处交错设置。

7.如权利要求6所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，所述第二横向搭接部与所述第一横向搭接部上均具有若干螺栓孔，所述第二横向搭接部与所述第一横向搭接部均通过高强度密封螺栓固定连接。

8.如权利要求1所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，所述密封垫片为橡胶板。

9.如权利要求4所述的一种防渗波纹板片搭接结构，其特征在于，所述密封构为密封胶、泡沫密封垫或橡胶密封胶条。

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