CN216838761U - 一种带排水组件的纸塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带排水组件的纸塑模具结构，包括上模组件、下模组件、排水组件；上模组件包括上驱动电机、上伸缩轴、上模座，上伸缩轴的一端与上驱动电机的动力输出端连接，上伸缩轴的另一端与上模座的上表面连接；下模组件包括下驱动电机、下伸缩轴、下模座，下模座的上表面形成有型腔，下伸缩轴与下驱动电机的动力输出端连接，下伸缩轴的另一端与下模座的底部连接；排水组件包括存液箱、泵；上模座形成有临时存液腔，上模座的下表面开设有若干与临时存液腔连通的上排水孔；临时存液腔的顶部开设有出液口，出液口处连接有管道，管道延伸出上模座外与泵连接，泵通过管道与存液箱连接。本实用新型的有益效果：具有良好的排水、排气功能。

Description

一种带排水组件的纸塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及纸塑成型技术领域，尤其涉及一种带排水组件的纸塑模具结构。

背景技术

纸浆模塑技术以废纸为原料，在模塑机器上由特殊的模具塑造出一定形状的纸浆模塑制品中国授权公告号为CN205115920 U，其公开了一种用于湿纸塑成型的捞浆系统及湿纸塑产品，包含一浆槽、一模具组件、至少一吸引装置及至少一吸水材。所述浆槽用于装载一纸浆。所述模具组件用于自所述浆槽中捞集所述纸浆的浆体，并使所述纸浆的浆体在所述模具组件之间分别形成至少一层湿坯层。所述至少一吸引装置用于加速排放所述至少一层湿坯层所含的水及/或水蒸气。所述至少一吸水材设置于所述模具组件之间及用于吸附所述至少一湿坯层所含的水及/或水蒸气，让所述至少一层湿坯层在所述模具组件合模时够加速排放其中所含的水及/或水蒸气，提高产品良率。该技术存在的缺陷是排水效果有待改进，以及排水效率较低，亟待改善。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种带排水组件的纸塑模具结构，具有良好的排水、排气功能。

本实用新型提供一种带排水组件的纸塑模具结构，包括上模组件、下模组件、排水组件；所述上模组件包括上驱动电机、上伸缩轴、上模座，所述上伸缩轴的一端与所述上驱动电机的动力输出端连接，所述上伸缩轴的另一端与所述上模座的上表面连接；所述下模组件包括下驱动电机、下伸缩轴、下模座，所述下模座的上表面形成有型腔，所述下伸缩轴与所述下驱动电机的动力输出端连接，所述下伸缩轴的另一端与所述下模座的底部连接；所述排水组件包括存液箱、泵；所述上模座形成有临时存液腔，所述上模座的下表面开设有若干与所述临时存液腔连通的上排水孔，所述上排水孔的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径；所述临时存液腔的顶部开设有出液口，所述出液口处连接有管道，所述管道延伸出所述上模座外与泵连接，所述泵通过管道与所述存液箱连接；所述存液箱设置有出液口。

作为优选方案，所述型腔底部开设有若干与外部连通的下排水孔，所述下排水孔的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

作为优选方案，所述临时存液腔的上部开设有与外面连通的出气孔，所述出气孔处安装有呼吸阀。

作为优选方案，所述型腔的内侧壁开设有若干与外部连通的下斜排水孔，所述下斜排水孔的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

作为优选方案，所述下排水孔位于出口处的部分设置有倾斜出料段。

作为优选方案，所述上模座的相对两侧均设置有安装凸台A，两侧所述安装凸台A的上表面安装有旋转电机，所述安装凸台A的下表面凸设有定位杆，所述旋转电机的动力输出端连接有旋转杆，所述旋转杆依次贯穿所述安装凸台A和定位杆并且延伸出所述定位杆外，所述旋转杆延伸出所述定位杆外的部分连接有限位块；所述限位块的上表面与所述定位杆的下表面处于同一水平面；所述下模座的相对两侧均设置有安装凸台B，两侧所述安装凸台B的下表面均凸设有供所述定位杆贯穿所述安装凸台B后插入的定位筒；所述定位杆的长度等于所述定位筒的长度；所述定位杆横截面的长度设置为N，所述定位杆横截面的宽度设置为M，所述旋转杆横截面的长度设置为A，所述旋转杆横截面的宽度设置为B，所述N＞A，所述A＞M，所述M＞B。

作为优选方案，所述上排水孔的进水口处设置有阻隔漏网，所述阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

作为优选方案，所述下排水孔的进水口处设置有阻隔漏网，所述阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

作为优选方案，所述下斜排水孔的进水口处设置有阻隔漏网，所述阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

作为优选方案，所述临时存液腔内安装有液位传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、在浆槽内合模后，上模座压向纸浆的过程中，部分水分穿过上排水孔进入到临时存液腔内，通过泵将临时存液腔内的水及时抽到存液箱内，再通过出液口排出到浆槽内，从而提升排水的效率；

2、临时存液腔的上部开设有与外面连通的出气孔，出气孔处安装有呼吸阀，当临时存液腔内的蒸汽积聚到一定程度，可通过呼吸阀自动排出，从而实现良好的排气功能。

附图说明

图1为本实用新型处于分模状态的剖面视图。

图2为本实用新型处于合模状态的剖面视图。

图3为限位块和定位杆相对结构关系的仰视图(限位块处于原始状态)。

图4为限位块和定位杆相对结构关系的仰视图(限位块处于工作状态)。

附图标记为：上驱动电机10、上伸缩轴11、出气孔13、呼吸阀12、旋转电机14、上模座15、液位传感器16、安装凸台A17、旋转杆18、定位杆19、限位块20、存液箱22、泵21、出液口23、管道24、临时存液腔25、上排水孔26、定位筒27、型腔28、下排水孔29、下斜排水孔30、下驱动电机32、下伸缩轴36、下模座31、排水组件33、倾斜出料段34、安装凸台B35。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，本实用新型提供一种带排水组件的纸塑模具结构，包括上模组件、下模组件、排水组件33；上模组件包括上驱动电机10、上伸缩轴11、上模座15，上伸缩轴11的一端与上驱动电机10的动力输出端连接，上伸缩轴11的另一端与上模座15的上表面连接；下模组件包括下驱动电机32、下伸缩轴36、下模座31，下模座31的上表面形成有型腔28，下伸缩轴36与下驱动电机32的动力输出端连接，下伸缩轴36的另一端与下模座31的底部连接；排水组件包括存液箱22、泵21；上模座15形成有临时存液腔25，上模座15的下表面开设有若干与临时存液腔25连通的上排水孔26，上排水孔26的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径；临时存液腔25的顶部开设有出液口，出液口处连接有管道24，管道24延伸出上模座15外与泵21连接，泵21通过管道与存液箱22连接；存液箱22设置有出液口23。实际操作时，在浆槽内合模后，上模座压向纸浆的过程中，部分水分穿过上排水孔进入到临时存液腔内，通过泵将临时存液腔内的水及时抽到存液箱内，再通过出液口排出到浆槽内，从而提升排水的效率。型腔底部开设有若干与外部连通的下排水孔29，下排水孔29的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径，从而实现上下同时可排水的功能。

临时存液腔25的上部开设有与外面连通的出气孔13，出气孔13处安装有呼吸阀12。当临时存液腔内的蒸汽积聚到一定程度，可通过呼吸阀自动排出，从而实现良好的排气功能。

型腔的内侧壁开设有若干与外部连通的下斜排水孔30，下斜排水孔30的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径，进一步提升型腔的排水速度。

下排水孔29位于出口处的部分设置有倾斜出料段34，避免底部的纸浆从下排水孔29向上涌入型腔内部。

上模座15的相对两侧均设置有安装凸台A17，两侧安装凸台A17的上表面安装有旋转电机14，安装凸台A17的下表面凸设有定位杆19，旋转电机14的动力输出端连接有旋转杆18，旋转杆18依次贯穿安装凸台A17和定位杆19并且延伸出定位杆19外，旋转杆18延伸出定位杆19外的部分连接有限位块20；限位块20的上表面与定位杆19的下表面处于同一水平面；下模座31的相对两侧均设置有安装凸台B35，两侧安装凸台B35的下表面均凸设有供定位杆19贯穿安装凸台B35后插入的定位筒27；定位杆19的长度等于定位筒27的长度；定位杆19横截面的长度设置为N，定位杆19横截面的宽度设置为M，旋转杆18横截面的长度设置为A，旋转杆18横截面的宽度设置为B，N＞A，A＞M，M＞B。合模时，定位杆19对应插入定位筒27内，随后，旋转电机14通过旋转杆18带动限位块20翻转90°从而实现限位锁定，确保合模的稳定性。

上排水孔26的进水口处设置有阻隔漏网，阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。下排水孔29的进水口处设置有阻隔漏网，阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。下斜排水孔30的进水口处设置有阻隔漏网，阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。通过设置阻隔漏网，进一步防止纸浆进入到上排水孔26、下排水孔29、斜排水孔30内造成堵塞，从而确保排水的顺畅度。

临时存液腔25内安装有液位传感器16，及时监控临时存液腔25内的储水量，及时将数据反馈到控制装置，通过控制装置控制泵进行排水动作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：包括上模组件、下模组件、排水组件(33)；所述上模组件包括上驱动电机(10)、上伸缩轴(11)、上模座(15)，所述上伸缩轴(11)的一端与所述上驱动电机(10)的动力输出端连接，所述上伸缩轴(11)的另一端与所述上模座(15)的上表面连接；所述下模组件包括下驱动电机(32)、下伸缩轴(36)、下模座(31)，所述下模座(31)的上表面形成有型腔(28)，所述下伸缩轴(36)与所述下驱动电机(32)的动力输出端连接，所述下伸缩轴(36)的另一端与所述下模座(31)的底部连接；所述排水组件包括存液箱(22)、泵(21)；所述上模座(15)形成有临时存液腔(25)，所述上模座(15)的下表面开设有若干与所述临时存液腔(25)连通的上排水孔(26)，所述上排水孔(26)的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径；所述临时存液腔(25)的顶部开设有出液口，所述出液口处连接有管道(24)，所述管道(24)延伸出所述上模座(15)外与泵(21)连接，所述泵(21)通过管道与所述存液箱(22)连接；所述存液箱(22)设置有出液口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述型腔底部开设有若干与外部连通的下排水孔(29)，所述下排水孔(29)的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

3.根据权利要求1所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述临时存液腔(25)的上部开设有与外面连通的出气孔(13)，所述出气孔(13)处安装有呼吸阀(12)。

4.根据权利要求1所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述型腔的内侧壁开设有若干与外部连通的下斜排水孔(30)，所述下斜排水孔(30)的内径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

5.根据权利要求2所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述下排水孔(29)位于出口处的部分设置有倾斜出料段(34)。

6.根据权利要求1所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述上模座(15)的相对两侧均设置有安装凸台A(17)，两侧所述安装凸台A(17)的上表面安装有旋转电机(14)，所述安装凸台A(17)的下表面凸设有定位杆(19)，所述旋转电机(14)的动力输出端连接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)依次贯穿所述安装凸台A(17)和定位杆(19)并且延伸出所述定位杆(19)外，所述旋转杆(18)延伸出所述定位杆(19)外的部分连接有限位块(20)；所述限位块(20)的上表面与所述定位杆(19)的下表面处于同一水平面；所述下模座(31)的相对两侧均设置有安装凸台B(35)，两侧所述安装凸台B(35)的下表面均凸设有供所述定位杆(19)贯穿所述安装凸台B(35)后插入的定位筒(27)；所述定位杆(19)的长度等于所述定位筒(27)的长度；所述定位杆(19)横截面的长度设置为N，所述定位杆(19)横截面的宽度设置为M，所述旋转杆(18)横截面的长度设置为A，所述旋转杆(18)横截面的宽度设置为B，所述N＞A，所述A＞M，所述M＞B。

7.根据权利要求1所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述上排水孔(26)的进水口处设置有阻隔漏网，所述阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

8.根据权利要求2所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述下排水孔(29)的进水口处设置有阻隔漏网，所述阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

9.根据权利要求4所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述下斜排水孔(30)的进水口处设置有阻隔漏网，所述阻隔漏网的网孔孔径小于纸浆悬浮粒目的粒径。

10.根据权利要求1所述的一种带排水组件的纸塑模具结构，其特征在于：所述临时存液腔(25)内安装有液位传感器(16)。

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