CN220514856U - 机制砂砂石分离清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机制砂清洗技术领域，具体涉及机制砂砂石分离清洗设备；包括有蓄水桶，蓄水桶固定安装有过滤层，蓄水桶固定连接有清洗桶，清洗桶固定安装有清洗组件，清洗组件包括有蓄水腔，蓄水腔固定安装有喷头，蓄水腔固定安装有输水管，输水管固定安装有抽水泵，清洗桶固定连接有滤水板，清洗桶开设有出料口，滤水板转动连接有转轴，转轴上交叉设置有搅拌杆，清洗桶固定安装有安装台，安装台上固定安装有电机，电机输出轴端与转轴通过皮带连接，清洗桶设有烘干机构；通过蓄水桶、清洗桶、过滤层、滤水板、清洗组件以及抽水泵的设置，实现了对污水的回收利用，从而节约了用水成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机制砂清洗技术领域，具体涉及机制砂砂石分离清洗设备。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，但是在生产机制砂的过程中，原料携带的泥土以及破碎产生的石粉都会影响成品质量，要想满足建筑用砂的含泥量、含粉量标准，水洗是更为简单便捷的方法，现有技术中机制砂的清洗大多数没有对污水回收再利用，这样会浪费水资源，为此，我们提出一种机制砂砂石分离清洗设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供机制砂砂石分离清洗设备，用于解决背景技术中存在的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
机制砂砂石分离清洗设备，包括有蓄水桶，所述蓄水桶内部中间固定安装有过滤层，所述蓄水桶顶部固定连接有清洗桶，所述清洗桶与所述蓄水桶连通，所述清洗桶内部上侧固定安装有清洗组件，所述清洗组件包括有蓄水腔，所述蓄水腔内侧固定安装有若干圆周整列的喷头，所述蓄水腔外侧贯穿固定安装有输水管，所述输水管固定贯穿所述蓄水桶至底端，两根所述输水管均固定安装有抽水泵，所述抽水泵固定安装于所述蓄水桶上端，所述清洗桶内部中间固定连接有滤水板，所述清洗桶右侧开设有与滤水板齐平的出料口，所述滤水板中心转动连接有转轴，所述转轴上交叉设置有搅拌杆，所述清洗桶外侧左侧固定安装有安装台，所述安装台上固定安装有电机，所述电机输出轴端与所述转轴通过皮带连接，所述清洗桶右侧设有烘干机构。
所述烘干机构包括有支撑架，所述支撑架上端固定安装有传送组件，所述支撑架靠近出料口端设有烘干组件，所述烘干组件包括有安装架，所述安装架固定安装于所述支撑架上，所述安装架上固定安装有烘干机。
所述支撑架上位于所述烘干组件与所述出料口之间固定安装有耙子。
所述支撑架右端出口倾斜设置。
所述清洗桶出料口处固定安装有斜板，所述斜板最低端位于所述传送组件上侧。
所述转轴转动贯穿有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接于所述清洗桶上端。
在本实用新型中，所述蓄水桶用于存放水源，所述过滤板用于过滤使用后的水，便于后期循环利用，所述清洗桶为清洗机制砂提供空间，所述蓄水腔可以使清洗水传递到每一个所述喷头上，所述输水管作为所述蓄水腔的水源传输管，所述抽水泵可将所述蓄水桶中过滤的水抽出，为清洗组件提供动力，所述滤水板可将清洗后的机制砂中的水过滤到所述蓄水桶中，所述电机为所述转轴的动力源，所述搅拌杆在所述转轴的带动下可使机制砂清洗的更充分，通过所述蓄水桶、所述清洗桶、所述滤水板、所述过滤层、所述清洗组件以及所述抽水泵的设置，实现了对污水的回收利用，从而节约了用水成本。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型机制砂砂石分离清洗设备的结构示意图；
图2为本实用新型机制砂砂石分离清洗设备的蓄水桶的剖视结构示意图。
主要元件符号说明如下：
蓄水桶100、过滤层101、清洗桶102、蓄水腔103、喷头104、输水管105、抽水泵106、滤水板107、转轴108、搅拌杆109、安装台110、电机111、支撑架200、传送组件201、安装架202、烘干机203、耙子204、斜板300、支撑杆301。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例一：
如图1-图2所示，机制砂砂石分离清洗设备，包括有蓄水桶100，蓄水桶100内部中间固定安装有过滤层101，蓄水桶100顶部固定连接有清洗桶102，清洗桶102与蓄水桶100连通，清洗桶102内部上侧固定安装有清洗组件，清洗组件包括有蓄水腔103，蓄水腔103内侧固定安装有若干圆周整列的喷头104，蓄水腔103外侧贯穿固定安装有输水管105，输水管105固定贯穿蓄水桶100至底端，两根输水管均固定安装有抽水泵106，抽水泵106固定安装于蓄水桶100上端，清洗桶102内部中间固定连接有滤水板107，清洗桶102右侧开设有与滤水板107齐平的出料口，滤水板107中心转动连接有转轴108，转轴108上交叉设置有搅拌杆109，清洗桶102外侧左侧固定安装有安装台110，安装台110上固定安装有电机111，电机111输出轴端与转轴108通过皮带连接，清洗桶102右侧设有烘干机构。
烘干机构包括有支撑架200，支撑架200上端固定安装有传送组件201，支撑架200靠近出料口端设有烘干组件，烘干组件包括有安装架202，安装架202固定安装于支撑架200上，安装架202上固定安装有烘干机203。
支撑架200上位于烘干组件与出料口之间固定安装有耙子204。
支撑架200右端出口倾斜设置。
清洗桶102出料口处固定安装有斜板300，斜板300最低端位于传送组件上侧。
转轴108转动贯穿有支撑杆301，支撑杆301另一端固定连接于清洗桶102上端。
工作原理：首先打开抽水泵106，将蓄水桶100内部的水源抽出，通过喷头104喷出，紧随着打开电机111使搅拌杆109开始搅拌，其次将待清洗的机制砂放入清洗桶102内，在放入的瞬间喷头104对所述机制砂进行清洗，清洗后的机制砂掉在滤水板107上，通过搅拌杆109的搅拌，机制砂上的水更快的与机制砂分离，分离后的水流入蓄水桶100内，进入蓄水桶100内的水经过过滤层的过滤可再次使用，搅拌杆109在搅拌的同时将机制砂推向斜板300，机制砂通过斜板300到传送组件201上，刚到传送组件201上的机制砂呈堆积状态，经过耙子204后机制砂平铺在传送组件201上，再次在传送带的带动下将机制砂带到烘干组件段，通过烘干机203后机制砂残余的水分被蒸发，然后传送带将机制砂传送到传送组件的末端，最后通过斜板下料，完成机制砂的清洗。
在本实施例中，通过蓄水桶100、清洗桶102、过滤层101、滤水板107、清洗组件以及抽水泵106的设置，实现了对污水的回收利用，从而节约了用水成本。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.机制砂砂石分离清洗设备，包括有蓄水桶，其特征在于：所述蓄水桶内部中间固定安装有过滤层，所述蓄水桶顶部固定连接有清洗桶，所述清洗桶与所述蓄水桶连通，所述清洗桶内部上侧固定安装有清洗组件，所述清洗组件包括有蓄水腔，所述蓄水腔内侧固定安装有若干圆周整列的喷头，所述蓄水腔外侧贯穿固定安装有输水管，所述输水管固定贯穿所述蓄水桶至底端，两根所述输水管均固定安装有抽水泵，所述抽水泵固定安装于所述蓄水桶上端，所述清洗桶内部中间固定连接有滤水板，所述清洗桶右侧开设有与滤水板齐平的出料口，所述滤水板中心转动连接有转轴，所述转轴上交叉设置有搅拌杆，所述清洗桶外侧左侧固定安装有安装台，所述安装台上固定安装有电机，所述电机输出轴端与所述转轴通过皮带连接，所述清洗桶右侧设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的机制砂砂石分离清洗设备，其特征在于：所述烘干机构包括有支撑架，所述支撑架上端固定安装有传送组件，所述支撑架靠近出料口端设有烘干组件，所述烘干组件包括有安装架，所述安装架固定安装于所述支撑架上，所述安装架上固定安装有烘干机。
3.根据权利要求2所述的机制砂砂石分离清洗设备，其特征在于：所述支撑架上位于所述烘干组件与所述出料口之间固定安装有耙子。
4.根据权利要求2所述的机制砂砂石分离清洗设备，其特征在于：所述支撑架右端出口倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的机制砂砂石分离清洗设备，其特征在于：所述清洗桶出料口处固定安装有斜板，所述斜板最低端位于所述传送组件上侧。
6.根据权利要求1所述的机制砂砂石分离清洗设备，其特征在于：所述转轴转动贯穿有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接于所述清洗桶上端。
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