CN216838397U - 编织袋生产用支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了编织袋生产用支架，包括底座、两个固定板以及驱动电机，两个固定板相对一侧靠中心设置有支撑柱，所述底座的底面靠两侧设置有移动机构，所述支撑柱的侧边设置有两个丝杆一以及两个丝杆二，两个所述丝杆一中的一个丝杆一的顶端设置有转动马达，两个所述丝杆一与两个丝杆二的上端靠外侧均设置有上支撑杆，且两个所述丝杆一与两个丝杆二的外表面均设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧设置有下支撑杆，所述丝杆一与丝杆二的下端均固定连接有齿块，所述齿块的外侧设置有转动带。本实用新型所述的编织袋生产用支架，兼顾了支架的移动性与稳定性，且能够提高生产效率，同时可以生产不同规格的编织袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产用支架领域，特别涉及编织袋生产用支架。
背景技术
编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，在编织袋在进行编织过程中需要用到支架将扁丝进行支撑，本方案具体涉及编织袋生产用支架；但是现有的生产用支架在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，移动性与稳定性很难同时兼顾，进而影响到编织袋的顺利生产，其次，不能进行流水生产，其生产效率受到严重影响，同时不能根据编织袋的大小对支撑杆进行位置调节。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供编织袋生产用支架，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
编织袋生产用支架，包括底座、两个固定板以及驱动电机，两个固定板相对一侧靠中心设置有支撑柱，所述底座的底面靠两侧设置有移动机构，所述支撑柱的侧边设置有两个丝杆一以及两个丝杆二，两个所述丝杆一中的一个丝杆一的顶端设置有转动马达，两个所述丝杆一与两个丝杆二的上端靠外侧均设置有上支撑杆，且两个所述丝杆一与两个丝杆二的外表面均设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧设置有下支撑杆，所述丝杆一与丝杆二的下端均固定连接有齿块，所述齿块的外侧设置有转动带。
作为本实用新型的进一步方案，所述移动机构包括踏板、对称设置的两个平移块以及两个万向轮，两个平移块的后端靠外侧均固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有定位板，定位板的上端固定连接有限位杆，且定位板的下端靠外侧设置有限位槽，两个平移块的相对一侧靠后端等距设置有三个复位弹簧。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述固定板中靠下端的固定板与底座固定连接，驱动电机与两个固定板中靠上端的固定板的顶面固定连接，且驱动电机的一端贯穿底座与支撑柱固定连接，支撑柱的两端分别与两个固定板活动连接，四个上支撑杆分别与四个下支撑杆呈对称设置。
作为本实用新型的进一步方案，两个所述丝杆一下端设置有一个齿块，两个丝杆二的下端设置有两个齿块，丝杆一下端的齿块与丝杆二下端靠上侧的齿块位于对应的转动带内部，两个丝杆二下端靠上侧的齿块位于对应的转动带内部，且齿块与转动带相适配。
作为本实用新型的进一步方案，所述踏板与底座内壁靠侧边滑动连接，定位板与底座内壁靠底面滑动连接，万向轮与底座底面活动连接，踏板的下端横切面呈等边三角形设置，平移块的前侧靠上端横切面呈直角三角形设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述复位弹簧的两端分别与对应的两个平移块固定连接，限位杆与万向轮的上端相适配，限位槽与万向轮的下端靠外侧相适配。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的调节机构，通过万向轮移动底座至生产地点，用脚踩踏两个踏板，通过踏板的移动挤压两个平移块向外侧移动，通过平移块的移动带动对应的连接杆进行移动，进而使定位板进行移动，使限位杆贯穿万向轮的上端，使万向轮无法进行水平面上的转动，使限位槽与万向轮的下端靠外侧接触，使万向轮无法进行垂直面上的移动，进而完成支架的固定，兼顾了支架的移动性与稳定性；
通过设置将扁丝的中部放在设置有转动马达的丝杆一上端外侧的上支撑杆上，再配合其正下方设置的下支撑杆，对扁丝进行编织工作，完成第一道编织工序后通过支撑柱进行转动，带动对应的上支撑杆以及下支撑杆进行90 °转动，进行下一道生产工序，再根据上述过程持续进行流水生产作业，通过丝杆一进行转动带动对应的齿块进行转动，通过丝杆一下端的齿块与丝杆二下端靠上侧的齿块位于对应的转动带内部，两个丝杆二下端靠上侧的齿块位于对应的转动带内部，且齿块与转动带相适配，进而使两个丝杆一与两个丝杆二同时转动，带动四个滚珠螺母进行移动，使四个下支撑杆进行位置移动，调节上支撑杆与下支撑杆之间的间距，这样既可以提高生产效率，同时可以生产不同规格的编织袋。
附图说明
图1为本实用新型编织袋生产用支架的整体结构示意图；
图2为本实用新型编织袋生产用支架的丝杆一与丝杆二的立体图；
图3为本实用新型编织袋生产用支架的移动机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、驱动电机；4、支撑柱；5、移动机构； 6、丝杆一；7、丝杆二；8、转动马达；9、上支撑杆；10、滚珠螺母；11、下支撑杆；12、齿块；13、转动带；14、踏板；15、平移块；16、连接杆； 17、定位板；18、限位杆；19、限位槽；20、万向轮；21、复位弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，编织袋生产用支架，包括底座1、两个固定板2以及驱动电机3，两个固定板2相对一侧靠中心设置有支撑柱4，底座1的底面靠两侧设置有移动机构5，支撑柱4的侧边设置有两个丝杆一6以及两个丝杆二7，两个丝杆一6中的一个丝杆一6的顶端设置有转动马达8，两个丝杆一6与两个丝杆二7的上端靠外侧均设置有上支撑杆9，且两个丝杆一6与两个丝杆二 7的外表面均设置有滚珠螺母10，滚珠螺母10的外侧设置有下支撑杆11，丝杆一6与丝杆二7的下端均固定连接有齿块12，齿块12的外侧设置有转动带 13。
在本实施例中，为了能够兼顾支架的稳定性与移动便捷性，设置有移动机构5，移动机构5包括踏板14、对称设置的两个平移块15以及两个万向轮 20，两个平移块15的后端靠外侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接有定位板17，定位板17的上端固定连接有限位杆18，且定位板17 的下端靠外侧设置有限位槽19，两个平移块15的相对一侧靠后端等距设置有三个复位弹簧21。
在本实施例中，为了实现支撑柱4的转动，两个固定板2中靠下端的固定板2与底座1固定连接，驱动电机3与两个固定板2中靠上端的固定板2 的顶面固定连接，且驱动电机3的一端贯穿底座1与支撑柱4固定连接，支撑柱4的两端分别与两个固定板2活动连接，四个上支撑杆9分别与四个下支撑杆11呈对称设置。
此外，两个丝杆一6下端设置有一个齿块12，两个丝杆二7的下端设置有两个齿块12，丝杆一6下端的齿块12与丝杆二7下端靠上侧的齿块12位于对应的转动带13内部，两个丝杆二7下端靠上侧的齿块12位于对应的转动带13内部，且齿块12与转动带13相适配，通过齿块12的转动配合转动带13。
在本实施例中，为了实现踏板14挤压平移块15移动，踏板14与底座1 内壁靠侧边滑动连接，定位板17与底座1内壁靠底面滑动连接，万向轮20 与底座1底面活动连接，踏板14的下端横切面呈等边三角形设置，平移块15 的前侧靠上端横切面呈直角三角形设置。
在本实施例中，为了实现两个平移块15的复位，复位弹簧21的两端分别与对应的两个平移块15固定连接，限位杆18与万向轮20的上端相适配，限位槽19与万向轮20的下端靠外侧相适配。
需要说明的是，本实用新型为编织袋生产用支架，在使用时，丝杆一6、丝杆二7、以及移动机构5构成了整个生产用支架的主体部分，通过万向轮20 移动底座1至生产地点，用脚踩踏两个踏板14，通过踏板14的移动挤压两个平移块15向外侧移动，通过平移块15的移动带动对应的连接杆16进行移动，进而使定位板17进行移动，使限位杆18贯穿万向轮20的上端，使万向轮20 无法进行水平面上的转动，使限位槽19与万向轮20的下端靠外侧接触，使万向轮20无法进行垂直面上的移动，进而完成支架的固定，然后将扁丝的中部放在设置有转动马达8的丝杆一6上端外侧的上支撑杆9上，再配合其正下方设置的下支撑杆11，对扁丝进行编织工作，完成第一道编织工序后通过驱动电机3带动支撑柱4进行转动，进而带动对应的上支撑杆9以及下支撑杆11进行90°转动，进行下一道生产工序，再根据上述过程持续进行流水生产作业，通过转动马达8带动对应的丝杆一6进行转动，进而带动对应的齿块12进行转动，通过丝杆一6下端的齿块12与丝杆二7下端靠上侧的齿块12 位于对应的转动带13内部，两个丝杆二7下端靠上侧的齿块12位于对应的转动带13内部，且齿块12与转动带13相适配，进而使两个丝杆一6与两个丝杆二7同时转动，带动四个滚珠螺母10进行移动，使四个下支撑杆11进行位置移动，调节上支撑杆9与下支撑杆11之间的间距，便于出产出不同规格的编织袋。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.编织袋生产用支架，其特征在于：包括底座(1)、两个固定板(2)以及驱动电机(3)，两个固定板(2)相对一侧靠中心设置有支撑柱(4)，所述底座(1)的底面靠两侧设置有移动机构(5)，所述支撑柱(4)的侧边设置有两个丝杆一(6)以及两个丝杆二(7)，两个所述丝杆一(6)中的一个丝杆一(6)的顶端设置有转动马达(8)，两个所述丝杆一(6)与两个丝杆二(7)的上端靠外侧均设置有上支撑杆(9)，且两个所述丝杆一(6)与两个丝杆二(7)的外表面均设置有滚珠螺母(10)，所述滚珠螺母(10)的外侧设置有下支撑杆(11)，所述丝杆一(6)与丝杆二(7)的下端均固定连接有齿块(12)，所述齿块(12)的外侧设置有转动带(13)。
2.根据权利要求1所述的编织袋生产用支架，其特征在于：所述移动机构(5)包括踏板(14)、对称设置的两个平移块(15)以及两个万向轮(20)，两个平移块(15)的后端靠外侧均固定连接有连接杆(16)，连接杆(16)的一端固定连接有定位板(17)，定位板(17)的上端固定连接有限位杆(18)，且定位板(17)的下端靠外侧设置有限位槽(19)，两个平移块(15)的相对一侧靠后端等距设置有三个复位弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的编织袋生产用支架，其特征在于：两个所述固定板(2)中靠下端的固定板(2)与底座(1)固定连接，驱动电机(3)与两个固定板(2)中靠上端的固定板(2)的顶面固定连接，且驱动电机(3)的一端贯穿底座(1)与支撑柱(4)固定连接，支撑柱(4)的两端分别与两个固定板(2)活动连接，四个上支撑杆(9)分别与四个下支撑杆(11)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的编织袋生产用支架，其特征在于：两个所述丝杆一(6)下端设置有一个齿块(12)，两个丝杆二(7)的下端设置有两个齿块(12)，丝杆一(6)下端的齿块(12)与丝杆二(7)下端靠上侧的齿块(12)位于对应的转动带(13)内部，两个丝杆二(7)下端靠上侧的齿块(12)位于对应的转动带(13)内部，且齿块(12)与转动带(13)相适配。
5.根据权利要求2所述的编织袋生产用支架，其特征在于：所述踏板(14)与底座(1)内壁靠侧边滑动连接，定位板(17)与底座(1)内壁靠底面滑动连接，万向轮(20)与底座(1)底面活动连接，踏板(14)的下端横切面呈等边三角形设置，平移块(15)的前侧靠上端横切面呈直角三角形设置。
6.根据权利要求2所述的编织袋生产用支架，其特征在于：所述复位弹簧(21)的两端分别与对应的两个平移块(15)固定连接，限位杆(18)与万向轮(20)的上端相适配，限位槽(19)与万向轮(20)的下端靠外侧相适配。
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