CN216838155U - 一种线路板高效镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板高效镀膜装置，包括装置主体和挂架，所述装置主体顶面中央安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有旋转轴，并且旋转轴位于装置主体内腔部分安装有安装方柱，若干个所述挂架一端固定连接有安装卡条，且安装卡条上下两端对称开设有固定螺纹孔，所述安装方柱四个侧面均开设有安装卡槽，且安装卡槽上下两端对称设置有第二固定螺母，并且第二固定螺母内拧接有固定螺栓，所述固定螺纹与固定螺纹孔相互啮合。有益效果：本实用新型设置有安装方柱和挂架，可一次性完成大批量的线路板的上下料，且大大缩短了线路板上下料时所造成的停机时间，提高了线路板上下料效率，从而大大提高了一种线路板高效镀膜装置的工作效率。

Description

一种线路板高效镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体来说，涉及一种线路板高效镀膜装置。

背景技术

线路板又称电路板，能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，线路板在生产加工过程中，为提高其表面光泽、硬度、耐候性等物理和化学性能，常常采用真空镀膜的方式对其表面进行镀膜处理，现多使用一种线路板高效镀膜装置。

传统的一种线路板高效镀膜装置在进行上下料时，大多需要工人将多个线路板逐个放置固定在挂架上或从挂架上取下，此过程会消耗大量时间，且此时一种线路板高效镀膜装置处于停机状态，无法进行线路板进行真空镀膜作业，从而降低了一种线路板高效镀膜装置的工作效率，另外，为提高线路板镀膜时的均匀性，常常采用电机带动挂架进行旋转，使得线路板表面与镀膜靶材充分均匀接触，但是传统的一种线路板高效镀膜装置的挂架旋转时，线路板的稳定性较差，线路板易出现晃动甚至掉落的现象，从而使得线路板表面镀膜质量较差，次品率较高，降低了一种线路板高效镀膜装置的镀膜质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板高效镀膜装置，具备便于工人快速将大批量的线路板进行上下料，缩短装置停机时间，提高其工作效率、且能够一次性对多个线路板进行夹持固定，防止线路板镀膜时发生晃动或掉落，提高了装置的镀膜质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于工人快速将大批量的线路板进行上下料，缩短装置停机时间，提高其工作效率、且能够一次性对多个线路板进行夹持固定，防止线路板镀膜时发生晃动或掉落，提高了装置的镀膜质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种线路板高效镀膜装置，包括装置主体和挂架，所述装置主体顶面中央安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有旋转轴，并且旋转轴位于装置主体内腔部分安装有安装方柱，若干个所述挂架一端固定连接有安装卡条，且安装卡条上下两端对称开设有固定螺纹孔，所述安装方柱四个侧面均开设有安装卡槽，且安装卡槽上下两端对称设置有安装在安装方柱内的第二固定螺母，并且第二固定螺母内拧接有固定螺栓，所述安装卡条卡嵌在安装卡槽内，所述固定螺纹与固定螺纹孔相互啮合。

进一步的，所述挂架顶面开设有放置槽，且放置槽一侧侧面中央设置有安装在挂架内的第一固定螺母，并且第一固定螺母内啮合有紧固螺杆，所述紧固螺杆位于放置槽内一端安装连接有夹持板，且夹持板侧面安装有第二防滑垫，所述放置槽一侧侧面安装有第一防滑垫。

进一步的，所述装置主体侧面顶端安装有抽气管，且抽气管上安装有真空泵。

进一步的，所述装置主体内腔底面安装有加热器，且加热器上方安装有蒸发盘。

进一步的，所述装置主体正面一侧安装有门轴，且门轴上安装有真空密封门，并且真空密封门上安装有观察窗。

进一步的，所述装置主体顶面安装有进气管，且进气管上安装有进气阀。

进一步的，所述装置主体顶面安装有气压表。

进一步的，所述装置主体底面固定安装有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板高效镀膜装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有夹持板，使用时，工人将同一规格的若干个线路板放置在挂架顶面开设的放置槽内，待放置槽内放满线路板后，工人转动安装在第一固定螺母内的紧固螺杆，随着紧固螺杆的转动，能够推动夹持板向线路板侧面靠近，直至线路板被夹持固定在夹持板与放置槽内壁之间，放置槽一侧内壁安装有第一防滑垫，夹持板侧面安装有第二防滑垫，设置的第一防滑垫与第二防滑垫不仅能够避免线路板表面被刮伤，而且能够有效防止线路板随旋转轴转动时发生晃动甚至脱落的现象，大大提高了线路板镀膜时的稳定性，保障了线路板表面与镀膜靶材充分均匀接触，从而提高了一种线路板高效镀膜装置的镀膜质量，降低了产品次品率。

(2)、本实用新型设置有安装方柱和挂架，上料时，工人先将一侧固定连接有若干个挂架的安装卡条卡嵌至安装方柱侧面开设的安装卡槽内，然后分别转动安装在安装卡槽上下两端的第二固定螺母内的固定螺栓，使得两个固定螺栓分别与开设在安装卡条上下两端的固定螺纹孔相互啮合，完成安装卡条与挂架的连接固定，如上所述，若干个挂架上夹持固定有若干个线路板，从而可一次性完成大批量的线路板的上料，同理可将另外三个安装卡条安装固定在安装方柱上，操作简单，上料迅速，完成线路板的上料后，关闭通过门轴安装在装置主体上的真空密封门，并启动安装在抽气管上的真空泵对装置主体内腔进行抽真空，与此同时，工人可将下一批次的线路板上料夹持固定在其他空置的挂架上，以备此批次线路板镀膜完成后，直接进行下一批次的线路板上料，以大大缩短一种线路板高效镀膜装置的停机时间，提高了线路板上下料效率，从而大大提高了一种线路板高效镀膜装置的工作效率，气压表监测到抽真空完毕后，工人启动安装在蒸发盘下方的加热器，在加热器的加热下，使镀膜靶材表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且最终沉降在线路板表面，通过成膜过程形成薄膜，此过程中工人还可启动伺服电机带动旋转轴转动，因旋转轴位于装置主体内腔部分与安装方柱固定连接，所以旋转轴能够带动安装方柱连同若干个线路板进行转动，使得线路板表面与镀膜靶材充分均匀接触，提高线路板镀膜质量，完成线路板的镀膜作业后，打开安装在进气管上的进气阀，使得装置主体内部气压恢复至正常水平，然后打开真空密封门，按上述步骤反向操作，快速取出已经镀膜完成的线路板安装卡条和挂架，并更换上装满待镀膜的线路板的安装卡条和挂架，如此循环作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种线路板高效镀膜装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种线路板高效镀膜装置的挂架侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种线路板高效镀膜装置的安装方柱立体图；

图5是根据本实用新型实施例的一种线路板高效镀膜装置的挂架立体图。

图中：

1、装置主体；2、挂架；3、安装方柱；4、抽气管；5、真空泵；6、进气阀；7、进气管；8、伺服电机；9、气压表；10、观察窗；11、真空密封门；12、门轴；13、旋转轴；14、加热器；15、支撑架；16、蒸发盘；17、放置槽；18、第一防滑垫；19、紧固螺杆；20、第一固定螺母；21、夹持板；22、第二防滑垫；23、安装卡槽；24、安装卡条；25、固定螺纹孔；26、固定螺栓；27、第二固定螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线路板高效镀膜装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种线路板高效镀膜装置，包括装置主体1和挂架2，装置主体1顶面中央安装有伺服电机8，且伺服电机8输出端连接有旋转轴13，并且旋转轴13位于装置主体1内腔部分安装有安装方柱3，若干个挂架2一端固定连接有安装卡条24，且安装卡条24上下两端对称开设有固定螺纹孔25，安装方柱3四个侧面均开设有安装卡槽23，且安装卡槽23上下两端对称设置有安装在安装方柱3内的第二固定螺母27，并且第二固定螺母27内拧接有固定螺栓26，安装卡条24卡嵌在安装卡槽23内，固定螺纹与固定螺纹孔25相互啮合，起到了大大缩短一种线路板高效镀膜装置上下料时的停机时间，提高了线路板上下料效率，从而大大提高了一种线路板高效镀膜装置的工作效率。

在一个实施例中，挂架2顶面开设有放置槽17，且放置槽17一侧侧面中央设置有安装在挂架2内的第一固定螺母20，并且第一固定螺母20内啮合有紧固螺杆19，紧固螺杆19位于放置槽17内一端安装连接有夹持板21，且夹持板21侧面安装有第二防滑垫22，放置槽17一侧侧面安装有第一防滑垫18，起到了能够有效防止线路板随旋转轴13转动时发生晃动甚至脱落的作用，大大提高了线路板镀膜时的稳定性，保障了线路板表面与镀膜靶材充分均匀接触，从而提高了一种线路板高效镀膜装置的镀膜质量，降低了产品次品率。

在一个实施例中，装置主体1侧面顶端安装有抽气管4，且抽气管4上安装有真空泵5，起到了对装置主体1内腔进行抽真空的作用，从而使得镀膜靶材易在加热时蒸发出来。

在一个实施例中，装置主体1内腔底面安装有加热器14，且加热器14上方安装有蒸发盘16，起到了在加热器14的加热下，使镀膜靶材表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且最终沉降在线路板表面，通过成膜过程形成薄膜的作用。

在一个实施例中，装置主体1正面一侧安装有门轴12，且门轴12上安装有真空密封门11，并且真空密封门11上安装有观察窗10，起到了使真空密封门11处于关闭状态时将装置主体1内腔与外界隔绝密封，设置的观察窗10方便工人观察线路板镀膜情况。

在一个实施例中，装置主体1顶面安装有进气管7，且进气管7上安装有进气阀6，起到了使得装置主体1内部气压恢复至正常水平的作用。

在一个实施例中，装置主体1顶面安装有气压表9，起到了显示装置主体1内腔气压情况的作用。

在一个实施例中，装置主体1底面固定安装有支撑架15，起到了支撑稳定装置主体1的作用。

工作原理：本实用新型设置有夹持板21，使用时，工人将同一规格的若干个线路板放置在挂架2顶面开设的放置槽17内，待放置槽17内放满线路板后，工人转动安装在第一固定螺母20内的紧固螺杆19，随着紧固螺杆19的转动，能够推动夹持板21向线路板侧面靠近，直至线路板被夹持固定在夹持板21与放置槽17内壁之间，放置槽17一侧内壁安装有第一防滑垫18，夹持板21侧面安装有第二防滑垫22，设置的第一防滑垫18与第二防滑垫22不仅能够避免线路板表面被刮伤，而且能够有效防止线路板随旋转轴13转动时发生晃动甚至脱落的现象，大大提高了线路板镀膜时的稳定性，保障了线路板表面与镀膜靶材充分均匀接触，从而提高了一种线路板高效镀膜装置的镀膜质量，降低了产品次品率，另外本实用新型设置有安装方柱3和挂架2，上料时，工人先将一侧固定连接有若干个挂架2的安装卡条24卡嵌至安装方柱3侧面开设的安装卡槽23内，然后分别转动安装在安装卡槽23上下两端的第二固定螺母27内的固定螺栓26，使得两个固定螺栓26分别与开设在安装卡条24上下两端的固定螺纹孔25相互啮合，完成安装卡条24与挂架2的连接固定，如上所述，若干个挂架2上夹持固定有若干个线路板，从而可一次性完成大批量的线路板的上料，同理可将另外三个安装卡条24安装固定在安装方柱3上，操作简单，上料迅速，完成线路板的上料后，关闭通过门轴12安装在装置主体1上的真空密封门11，并启动安装在抽气管4上的真空泵5对装置主体1内腔进行抽真空，与此同时，工人可将下一批次的线路板上料夹持固定在其他空置的挂架2上，以备此批次线路板镀膜完成后，直接进行下一批次的线路板上料，以大大缩短一种线路板高效镀膜装置的停机时间，提高了线路板上下料效率，从而大大提高了一种线路板高效镀膜装置的工作效率，气压表9监测到抽真空完毕后，工人启动安装在蒸发盘16下方的加热器14，在加热器14的加热下，使镀膜靶材表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且最终沉降在线路板表面，通过成膜过程形成薄膜，此过程中工人还可启动伺服电机8带动旋转轴13转动，因旋转轴13位于装置主体1内腔部分与安装方柱3固定连接，所以旋转轴13能够带动安装方柱3连同若干个线路板进行转动，使得线路板表面与镀膜靶材充分均匀接触，提高线路板镀膜质量，完成线路板的镀膜作业后，打开安装在进气管7上的进气阀6，使得装置主体1内部气压恢复至正常水平，然后打开真空密封门11，按上述步骤反向操作，快速取出已经镀膜完成的线路板安装卡条24和挂架2，并更换上装满待镀膜的线路板的安装卡条24和挂架2，如此循环作业。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板高效镀膜装置，包括装置主体(1)和挂架(2)，其特征在于，所述装置主体(1)顶面中央安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)输出端连接有旋转轴(13)，并且旋转轴(13)位于装置主体(1)内腔部分安装有安装方柱(3)，若干个所述挂架(2)一端固定连接有安装卡条(24)，且安装卡条(24)上下两端对称开设有固定螺纹孔(25)，所述安装方柱(3)四个侧面均开设有安装卡槽(23)，且安装卡槽(23)上下两端对称设置有安装在安装方柱(3)内的第二固定螺母(27)，并且第二固定螺母(27)内拧接有固定螺栓(26)，所述安装卡条(24)卡嵌在安装卡槽(23)内，所述固定螺纹与固定螺纹孔(25)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述挂架(2)顶面开设有放置槽(17)，且放置槽(17)一侧侧面中央设置有安装在挂架(2)内的第一固定螺母(20)，并且第一固定螺母(20)内啮合有紧固螺杆(19)，所述紧固螺杆(19)位于放置槽(17)内一端安装连接有夹持板(21)，且夹持板(21)侧面安装有第二防滑垫(22)，所述放置槽(17)一侧侧面安装有第一防滑垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧面顶端安装有抽气管(4)，且抽气管(4)上安装有真空泵(5)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述装置主体(1)内腔底面安装有加热器(14)，且加热器(14)上方安装有蒸发盘(16)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述装置主体(1)正面一侧安装有门轴(12)，且门轴(12)上安装有真空密封门(11)，并且真空密封门(11)上安装有观察窗(10)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述装置主体(1)顶面安装有进气管(7)，且进气管(7)上安装有进气阀(6)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述装置主体(1)顶面安装有气压表(9)。

8.根据权利要求1所述的一种线路板高效镀膜装置，其特征在于，所述装置主体(1)底面固定安装有支撑架(15)。

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