CN216838026U - 一种皮革生产的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮革生产的下料装置,包括工作台,所述工作台外表面一侧的前后固定安装有电机A,所述工作台外表面的另一侧固定安装有收集盒,所述收集盒的上端面设置有集料槽,所述工作台的前端面和后端面均设置有条型槽,所述条型槽的内侧设置有丝杆A,所述丝杆A的外表面套设有螺纹块A,所述螺纹块A外表面的一侧固定安装有第一连接板,所述螺纹块A和所述第一连接板上端面相背的一侧固定安装有U型架,所述U型架上端面中间的一侧固定安装有气泵,所述气泵的前后均安装有液压杆。本实用新型在对皮革下料时,可以对皮革进行擦拭,且便于调整真空吸盘之间的宽度和长度,可以适用于不同尺寸的皮革下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革生产技术领域,具体为一种皮革生产的下料装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展,人们的生活水平越来越高,人们服饰、鞋子的种类和品牌也越来越多,不少鞋子和衣服上的面料都是由皮革制成。在加工皮革的时候,需要将皮革裁剪下料。
但是,现有的皮革生产下料工序通常是由几个工人负责一台皮革材料切割设备的下料分拣,人工成本较高,耗费大量的时间精力,生产效率较低;且由于前期的加工容易造成皮革生表面的灰尘堆积,对皮革生的品质造成影响;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种皮革生产的下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种皮革生产的下料装置,以解决上述背景技术中提出的皮革生产下料工序通常是由几个工人负责一台皮革材料切割设备的下料分拣,人工成本较高,耗费大量的时间精力,生产效率较低;且由于前期的加工容易造成皮革生表面的灰尘堆积,对皮革生的品质造成影响等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种皮革生产的下料装置,包括工作台,所述工作台外表面一侧的前后固定安装有电机A,所述工作台外表面的另一侧固定安装有收集盒,所述收集盒的上端面设置有集料槽,所述工作台的前端面和后端面均设置有条型槽,所述条型槽的内侧设置有丝杆 A,所述丝杆A的外表面套设有螺纹块A,所述螺纹块A外表面的一侧固定安装有第一连接板,所述螺纹块A和所述第一连接板上端面相背的一侧固定安装有 U型架,所述U型架上端面中间的一侧固定安装有气泵,所述气泵的前后均安装有液压杆,两个所述液压杆的下端面固定安装有升降板,所述升降板下端面的两侧固定安装有固定板,两个所述固定板外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆A,所述电动推杆A的另一端固定安装有活动板,其中两个所述活动板的后端面固定安装有电机B,每两个所述活动板外表面相对的一侧设置有短轴,所述短轴的前端面固定安装有螺纹杆B,所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹板B,所述短轴的后端面固定连接有螺纹杆A,所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹板A,所述螺纹板A和所述螺纹板B的下端面均固定安装有真空吸盘,所述U型架内表面前后的一侧均设置有横槽,所述横槽顶面的两侧固定安装有电动推杆B,两个所述电动推杆B的下端面固定连接有支撑板,两个所述支撑板外表面相对的一侧设置有两个丝杆B,所述丝杆B的外表面套设有螺纹块B,两个所述螺纹块B外表面相对的一侧固定安装有第二连接板,所述第二连接板的下端面设置有清洁棉布。
优选的,所述电机A的输出端与所述丝杆A的一端通过联轴器固定连接,所述丝杆A的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
优选的,所述气泵与所述真空吸盘通过管道连接。
优选的,其中一个所述支撑板后端面的两侧固定安装有电机C,所述电机 C的输出端与所述丝杆B的后端面通过转轴固定连接,所述丝杆B的前端面与另一个所述支撑板的后端面通过轴承转动连接。
优选的,所述电机B的输出端固定连接有销轴,所述销轴的前端面与所述螺纹杆A的后端面固定连接,所述螺纹杆B的前端面与所述活动板的后端面通过轴承转动连接。
优选的,所述螺纹杆A与所述螺纹杆B的螺纹方向相反,所述螺纹板A的内部设置有与所述螺纹杆A相配适的螺纹孔A,所述螺纹板B的内部设置有与所述螺纹杆B相配适的螺纹孔B。
优选的,所述清洁棉布与所述第二连接板通过卡槽活动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有固定板、电动推杆A、活动板,可以通过控制电动推杆A,从而控制两个活动板之间的宽度,从而调节每两个真空吸盘之间的宽度,通过设置有电机B、螺纹板A、螺纹杆A、螺纹杆B、螺纹板B,通过控制电机B,电机B工作带动螺纹杆A转动,从而带动短轴和螺纹杆B转动,螺纹板A和螺纹板B同时向远离或靠近短轴的方向移动,带动真空吸盘移动,从而调整每两个真空吸盘之间的长度,该实用新型便于调整真空吸盘之间的宽度和长度,可以适用于不同尺寸的皮革;
2、本实用新型通过设置有支撑板、丝杆B、螺纹块B、第一连接板、清洁棉布,通过控制电机C的开关,电机C工作带动丝杆B转动,螺纹块B在丝杆 B的外表面前后移动,带动第一连接板在皮革的上端面前后移动,清洁棉布对皮革的上端面进行擦拭,通过设置有电动推杆B,可以调整支撑板的高度,从而调整清洁棉布的高度,可以对不同厚度的皮革进行清理。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的主剖视图;
图3为本实用新型横槽的局部结构示意图;
图4为本实用新型整体的侧剖视图。
图中:1、工作台;2、螺纹块A;3、第一连接板;4、条型槽;5、丝杆 A;6、收集盒;7、集料槽;8、U型架;9、液压杆;10、气泵;11、横槽; 12、电机A;13、升降板;14、固定板;15、电动推杆A;16、支撑板;17、丝杆B;18、螺纹块B;19、第二连接板;20、清洁棉布;21、活动板;22、真空吸盘;23、短轴;24、电动推杆B;25、电机B;26、螺纹板A;27、螺纹杆A;28、螺纹杆B;29、螺纹板B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的液压杆9(型号为SJYG70-1000)、气泵10(型号为 2XZ-0.25)、电机A12(型号为YEJ3-112M-4)、电动推杆A15(型号为LBP40)、电动推杆B24(型号为LBP40、电机B25(型号为YS7134)和电机C (型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种皮革生产的下料装置,包括工作台1,工作台1外表面一侧的前后固定安装有电机A12,工作台1外表面的另一侧固定安装有收集盒6,收集盒6的上端面设置有集料槽 7,工作台1的前端面和后端面均设置有条型槽4,条型槽4的内侧设置有丝杆 A5,丝杆A5的外表面套设有螺纹块A2,螺纹块A2外表面的一侧固定安装有第一连接板3,螺纹块A2和第一连接板3上端面相背的一侧固定安装有U型架 8,U型架8上端面中间的一侧固定安装有气泵10,气泵10的前后均安装有液压杆9,两个液压杆9的下端面固定安装有升降板13,升降板13下端面的两侧固定安装有固定板14,两个固定板14外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆A15,电动推杆A15的另一端固定安装有活动板21,其中两个活动板 21的后端面固定安装有电机B25,每两个活动板21外表面相对的一侧设置有短轴23,短轴23的前端面固定安装有螺纹杆B28,螺纹杆B28的外表面套设有螺纹板B29,短轴23的后端面固定连接有螺纹杆A27,螺纹杆A27的外表面套设有螺纹板A26,螺纹板A26和螺纹板B29的下端面均固定安装有真空吸盘 22,U型架8内表面前后的一侧均设置有横槽11,横槽11顶面的两侧固定安装有电动推杆B24,两个电动推杆B24的下端面固定连接有支撑板16,两个支撑板16外表面相对的一侧设置有两个丝杆B17,丝杆B17的外表面套设有螺纹块B18,两个螺纹块B18外表面相对的一侧固定安装有第二连接板19,第二连接板19的下端面设置有清洁棉布20。
进一步,电机A12的输出端与丝杆A5的一端通过联轴器固定连接,丝杆 A5的另一端与条型槽4的内壁通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,提高丝杆A5转动的稳定性。
进一步,气泵10与真空吸盘22通过管道连接。
通过采用上述技术方案,气泵10可以对真空吸盘22进行抽气。
进一步,其中一个支撑板16后端面的两侧固定安装有电机C,电机C的输出端与丝杆B17的后端面通过转轴固定连接,丝杆B17的前端面与另一个支撑板16的后端面通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,提高丝杆B17转动的稳定性。
进一步,电机B25的输出端固定连接有销轴,销轴的前端面与螺纹杆A27 的后端面固定连接,螺纹杆B28的前端面与活动板21的后端面通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,电机B25工作可以带动销轴转动,销轴转动带动螺纹杆A27转动,从而带动短轴23和螺纹杆B28转动,提高螺纹杆A27和螺纹杆B28转动的稳定性。
进一步,螺纹杆A27与螺纹杆B28的螺纹方向相反,螺纹板A26的内部设置有与螺纹杆A27相配适的螺纹孔A,螺纹板B29的内部设置有与螺纹杆B28 相配适的螺纹孔B。
通过采用上述技术方案,螺纹板A26和螺纹板B29可以同时向靠近或者远离短轴23的方向移动。
进一步,清洁棉布20与第二连接板19通过卡槽活动连接。
通过采用上述技术方案,便于对清洁棉布20进行更换。
工作原理:使用时,接通电源,当裁切好的皮革被传送至工作台1上端面时,先根据皮革的厚度,通过控制电动推杆B24,来调整支撑板16的高度,从而调整清洁棉布20的高度,直至清洁棉布20的下端面与皮革的上端面贴合,通过控制电机C的开关,电机C工作带动丝杆B17转动,螺纹块B18在丝杆 B17的外表面前后移动,带动第一连接板3在皮革的上端面前后移动,清洁棉布20对皮革的上端面进行擦拭,擦拭完成后,再根据皮革的尺寸,可以通过控制电动推杆A15,从而控制两个活动板21之间的宽度,从而调节每两个真空吸盘22之间的宽度,通过控制电机B25,电机B25工作带动螺纹杆A27转动,从而带动短轴23和螺纹杆B28转动,螺纹板A26和螺纹板B29同时向远离或靠近短轴23的方向移动,带动真空吸盘22移动,从而调整每两个真空吸盘22 之间的长度,再打开液压杆9的开关,升降板13向下移动,直至真空吸盘22 的下端面与皮革的上端面贴合,关闭液压杆9,打开气泵10的开关,对真空吸盘22进行抽气,提高了真空吸盘22对皮革的吸力,再通过控制电机A12,电机A12工作带动丝杆A5转动,螺纹块A2在丝杆A5的外表面向一侧移动,带动U型架8移动,从而带动皮革向靠近收集盒6的方向移动,当皮革位于收集盒6的正上方时,通过控制气泵10对真空吸盘22进行放气,皮革落入集料槽 7中,该实用新型在对皮革下料时,可以对皮革进行擦拭,且便于调整真空吸盘22之间的宽度和长度,可以适用于不同尺寸的皮革下料。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种皮革生产的下料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)外表面一侧的前后固定安装有电机A(12),所述工作台(1)外表面的另一侧固定安装有收集盒(6),所述收集盒(6)的上端面设置有集料槽(7),所述工作台(1)的前端面和后端面均设置有条型槽(4),所述条型槽(4)的内侧设置有丝杆A(5),所述丝杆A(5)的外表面套设有螺纹块A(2),所述螺纹块A(2)外表面的一侧固定安装有第一连接板(3),所述螺纹块A(2)和所述第一连接板(3)上端面相背的一侧固定安装有U型架(8),所述U型架(8)上端面中间的一侧固定安装有气泵(10),所述气泵(10)的前后均安装有液压杆(9),两个所述液压杆(9)的下端面固定安装有升降板(13),所述升降板(13)下端面的两侧固定安装有固定板(14),两个所述固定板(14)外表面相背一侧的前后均固定安装有电动推杆A(15),所述电动推杆A(15)的另一端固定安装有活动板(21),其中两个所述活动板(21)的后端面固定安装有电机B(25),每两个所述活动板(21)外表面相对的一侧设置有短轴(23),所述短轴(23)的前端面固定安装有螺纹杆B(28),所述螺纹杆B(28)的外表面套设有螺纹板B(29),所述短轴(23)的后端面固定连接有螺纹杆A(27),所述螺纹杆A(27)的外表面套设有螺纹板A(26),所述螺纹板A(26)和所述螺纹板B(29)的下端面均固定安装有真空吸盘(22),所述U型架(8)内表面前后的一侧均设置有横槽(11),所述横槽(11)顶面的两侧固定安装有电动推杆B(24),两个所述电动推杆B(24)的下端面固定连接有支撑板(16),两个所述支撑板(16)外表面相对的一侧设置有两个丝杆B(17),所述丝杆B(17)的外表面套设有螺纹块B(18),两个所述螺纹块B(18)外表面相对的一侧固定安装有第二连接板(19),所述第二连接板(19)的下端面设置有清洁棉布(20)。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产的下料装置,其特征在于:所述电机A(12)的输出端与所述丝杆A(5)的一端通过联轴器固定连接,所述丝杆A(5)的另一端与所述条型槽(4)的内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种皮革生产的下料装置,其特征在于:所述气泵(10)与所述真空吸盘(22)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种皮革生产的下料装置,其特征在于:其中一个所述支撑板(16)后端面的两侧固定安装有电机C,所述电机C的输出端与所述丝杆B(17)的后端面通过转轴固定连接,所述丝杆B(17)的前端面与另一个所述支撑板(16)的后端面通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种皮革生产的下料装置,其特征在于:所述电机B(25)的输出端固定连接有销轴,所述销轴的前端面与所述螺纹杆A(27)的后端面固定连接,所述螺纹杆B(28)的前端面与所述活动板(21)的后端面通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种皮革生产的下料装置,其特征在于:所述螺纹杆A(27)与所述螺纹杆B(28)的螺纹方向相反,所述螺纹板A(26)的内部设置有与所述螺纹杆A(27)相配适的螺纹孔A,所述螺纹板B(29)的内部设置有与所述螺纹杆B(28)相配适的螺纹孔B。
7.根据权利要求1所述的一种皮革生产的下料装置,其特征在于:所述清洁棉布(20)与所述第二连接板(19)通过卡槽活动连接。
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