CN216837560U - 一种化学合成类制药废水的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学合成类制药废水的处理系统，包括高浓度废水预处理区、废水调节槽、生化反应区和污泥槽；生化反应区包括第一处理单元、第二处理单元和第三处理单元，第一处理单元包括相串联的A池和O池，第二处理单元包括相串联的LSP池和沉淀池，第三处理单元为MBR池，第一处理单元和第二处理单元并联接入第三处理单元，第二处理单元和第一处理单元之间连接有由第二处理单元出水口接入第一处理单元进水口的旁通管路。本实用新型的LSP池和AO池系统可并联运行，也可串联运行，并通过合理的组合减少剩余污泥产量、保障出水水质，满足化学合成类制药废水生化处理需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水的处理系统，特别涉及一种化学合成类制药废水的处理系统。
背景技术
化学合成类制药废水污染物主要成分包括二氯甲烷、氯仿、甲苯、三乙胺、乙腈、异丙醇、DMF(二甲基甲酰胺)等，是最难处理的工业废水之一。化学合成类制药废水处理产生的污泥含有毒、有害物质。制药企业产品种类、产量不断更新、增加，水质水量波动较大，对废水处理系统具有较高的抗冲击能力要求。生化处理系统产生大量污泥，处理处置费用高，消减污泥成为废水处理的目标之一。废水处理系统如何提高抗冲击能力，保障出水水质，并减少剩余污泥产量，成为化学合成类制药废水处理系统的重要任务。LSP(低污泥产量生物阶梯法)可消减剩余污泥产量，但在受到毒性污染物或高浓度污染物冲击时，生物膜脱落后生长周期缓慢，在此期间不能保证系统出水水质。MBR(膜生物反应器)工艺可有效拦截有效微生物，提高污染物的去除效果，保障出水水质，但剩余污泥产量较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种化学合成类制药废水的处理系统，使其出水水质稳定且污泥产量小。
为了解决上述技术问题，本实用新型一种化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：包括：
用于对高浓度废水进行混凝和离心过滤的高浓度废水预处理区；
用于对高浓度废水预处理区过滤后的废水和低深度废水调节废水PH值的废水调节槽；
用于对废水调节槽的出水进行生化处理的生化反应区；
用于承接高浓度废水预处理区和生化反应区产生的污泥的污泥槽；
生化反应区包括第一处理单元、第二处理单元和第三处理单元，第一处理单元包括相串联的A池和O池，第二处理单元包括相串联的LSP池和沉淀池，第三处理单元为MBR池，第一处理单元和第二处理单元并联接入第三处理单元，第二处理单元和第一处理单元之间连接有由第二处理单元出水口接入第一处理单元进水口的旁通管路。
优选的，所述的LSP池分为三格以上，每格中均设置有填料，所有格并列排布，相邻格相连通，位于进水端的一格内设置有潜水搅拌机，位于出水端的一格内安装有出水口位于进水端的一格内的提升泵。
优选的，所述的沉淀池包括池体、设置在池体中心的中心筒和环绕中心筒的斜板，中心筒的上下两端为敞口且分别伸出斜板的上下两侧，沉淀池的进水口与中心筒的上端连通，池体内位于斜板上方设置有溢流堰，溢流堰低于中心筒的上端端口，沉淀池的出水口设置在溢流堰内，池体的底部通过排泥管与污泥槽连通。
优选的，所述的高浓度废水预处理区包括依次串联的混凝槽、离心机和集水槽，混凝槽内设置有搅拌机，混凝槽连接有用于输入混凝剂的加药装置，离心机的出水口连接集水槽，离心机的出泥口连接污泥槽，集水槽连接废水调节槽。
优选的，所述的废水调节槽连接有用于输入酸碱药剂的加药装置，废水调节槽设置有PH计和液位计，废水调节槽出水口连接生化反应区的第一处理单元和第二处理单元的并联进水口。
优选的，所述的A池设置有潜水搅拌机、所述的O池连接用于向O池输入絮凝剂的加药装置。
优选的，所述的MBR池包括池体和设置在池体内的平板膜组件，平板膜组件的出水口连接净水排放管，净水排放管上设置有抽吸泵和水质监测器，MBR池的池体设置有液位计。
优选的，所述的MBR池的池体的底部设置有提升泵，提升泵连接有接往A池的混合液回流处理管路和接往污泥槽的污泥排放管路。
优选的，所述的生化反应区设置有曝气装置，曝气装置连接A池、O池、LSP池和MBR池。
优选的，包括有事故池，所述的废水调节槽的出水口连接有接往事故池的安全管路。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用LSP池剩余污泥产量少，MBR抗冲击能力好、出水水质稳定优势形成组合系统对化学合成类制药废水进行生化处理，MBR池对同步运行的LSP池和AO池进行组合，形成的废水处理系统。LSP池和AO池系统可并联运行，也可串联运行。适用于化学合成类制药废水的生化处理，并通过合理的组合减少剩余污泥产量、保障出水水质，满足化学合成类制药废水生化处理需求。
附图说明
图1是本实用新型的流程图；
图中：1、高浓度废水预处理区，101、混凝槽，102、搅拌机，103、离心机，104、集水槽，105、提升泵，106、加药装置，107、加药泵，2、废水调节槽，201、提升泵，202、PH计，203、液位计，204、加药装置，205、加药泵，206、电磁阀，207、电磁阀，301、电磁阀，302、A池，303、潜水搅拌机，304、O池，305、加药装置，306、加药泵，307、电磁阀，308、LSP池，309、潜水搅拌机，310、填料，311、提升泵，312、沉淀池，313、中心筒，314、斜板，315、溢流堰，316、电磁阀，317、电磁阀，318、MBR池，319、平板膜组件，320、抽吸泵，321、液位计，322、提升泵，323、曝气装置，324、水质监测器，4、污泥槽，401、污泥泵。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的化学合成类制药废水的处理系统，包括：用于对高浓度废水进行混凝和离心过滤的高浓度废水预处理区、用于对高浓度废水预处理区过滤后的废水和低深度废水调节废水PH值的废水调节槽、用于对废水调节槽的出水进行生化处理的生化反应区和用于承接高浓度废水预处理区和生化反应区产生的污泥的污泥槽；生化反应区包括第一处理单元、第二处理单元和第三处理单元，第一处理单元包括相串联的A池和O池，第二处理单元包括相串联的LSP池和沉淀池，第三处理单元为MBR池，第一处理单元和第二处理单元并联接入第三处理单元，第二处理单元和第一处理单元之间连接有由第二处理单元出水口接入第一处理单元进水口的旁通管路。
高浓度废水预处理区1包括依次串联的混凝槽101、离心机103和集水槽104，混凝槽101内设置有搅拌机102，混凝槽101连接有用于输入混凝剂的加药装置106，加药装置106通过加药泵107与混凝槽101连接，离心机103的出水口连接集水槽104，离心机103的出泥口连接污泥槽4，集水槽104通过提升泵105连接废水调节槽2。高浓度废水在混凝槽101内利用搅拌机102与混凝剂混合反应，混凝剂由加药装置106利用加药泵107加入混凝槽101。离心机103对混凝反应后的废水进行固液分离，污泥进入污泥槽4，废水进入集水槽104，由提升泵105提升至废水调节槽2。
废水调节槽2连接有用于输入酸碱药剂的加药装置204，加药装置204通过加药泵205与废水调节槽2连接，废水调节槽2设置有PH计202和液位计203，废水调节槽2内设置有连接废水调节槽2的出水口的提升泵201，废水调节槽2的出水口连接生化反应区的第一处理单元和第二处理单元的并联进水口，连接并联进水口的管路上设置有电磁阀207。包括有事故池，废水调节槽2的出水口连接有接往事故池的安全管路，安全管路上设置有电磁阀206。
预处理后的高浓度废水与低浓度废水在废水调节槽2内混合。加药装置204中的酸碱药剂利用加药泵205进入废水调节槽2，调节废水的pH值。废水调节槽2内废水由提升泵201经电磁阀207进入生化反应区3。液位计203设置高、中、低液位，高液位时开启电磁阀206、电磁阀207，部分废水进入事故池；中液位时，电磁阀206关闭，电磁阀207开启；低液位时提升泵201停止。
A池302设置有潜水搅拌机303、O池304连接用于向O池输入絮凝剂的加药装置305，加药装置305通过加药泵306与O池相连。
LSP池分为四格，每格中均设置有填料310，所有格并列排布，相邻格相连通，位于进水端的一格内设置有潜水搅拌机309，位于出水端的一格内安装有出水口位于进水端的一格内的提升泵311。
沉淀池312包括池体、设置在池体中心的中心筒313和环绕中心筒313的斜板314，中心筒313的上下两端为敞口且分别伸出斜板314的上下两侧，沉淀池312的进水口与中心筒313的上端连通，池体内位于斜板314上方设置有溢流堰315，溢流堰315低于中心筒313的上端端口，沉淀池312的出水口设置在溢流堰315内，池体的底部通过排泥管与污泥槽4连通。沉淀池312的出水口接往A池的管路上设置有电磁阀317，沉淀池312的出水口接往MBR池318的管路上设置有电磁阀316。A池的进水口设置有电磁阀301，LSP池308的进水口设置有电磁阀307。
MBR池318包括池体和设置在池体内的平板膜组件319，平板膜组件319的出水口连接净水排放管，净水排放管上设置有抽吸泵320和水质监测器324，MBR池318的池体设置有液位计321。MBR池318的池体的底部设置有提升泵322，提升泵322连接有接往A池302的混合液回流处理管路和接往污泥槽4的污泥排放管路。合液回流处理管路和污泥排放管路均设置有阀门。生化反应区设置有曝气装置323，曝气装置323连接A池302、O池304、LSP池308和MBR池318。
在生化反应区，部分废水经电磁阀301进入A池302，经潜水搅拌机303搅拌后进入O池304，加药装置305利用加药泵306投加絮凝剂，O池出水溢流入MBR池318。
部分废水经电磁阀307进入LSP池308，废水从第1格逐步流入第4格，再通过提升泵311将废水回流至第1格。LSP池308废水溢流入沉淀池312的中心筒313，废水由溢流堰315经电磁阀316进入MBR池318、经电磁阀317进入A池302。
进入MBR池318的废水由平板膜组件319过滤后经抽吸泵320排放。排放水通过水质监测器324对出水水质进行监测，如水质超标，高浓度废水处理区提升泵105关闭，如水质达标，提升泵105开启。MBR池318内设置液位计321，具有高、中、低三个液位，低液位时抽吸泵320停止、中液位时抽吸泵320启动，高液位时废水调节槽2内提升泵201停止或电磁阀207关闭。A池302、O池304、LSP池308、MBR池312曝气由曝气装置323提供。
MBR池318内安装提升泵322将混合液回流入A池302、并将剩余污泥排入污泥槽4。沉淀池312剩余污泥采用重力排泥方式进入污泥槽4。污泥槽4中的污泥经污泥泵401定期排除外运。
具体处理工艺方法：高浓度废水经预处理处理后与低浓度废水在废水调节槽2内混合，废水调节槽2出水按照1:1分别提升至A池302和LSP池308。
A池302采用机械搅拌和间歇曝气，控制A池302中的溶解氧，使A池302溶解氧浓度保持在0.7～1.2mg/L，污泥浓度3000～5000mg/L，容积负荷为0.5～1.0kgCOD/m3·d。
O池304采用连续曝气，溶解氧浓度保持在2.0～3.0mg/L，污泥浓度5000mg/L左右，容积负荷0.4～1.0kgCOD/m3·d。
LSP池308由厌氧段、好氧段、好氧段、强化段组成，各段容积比为：1:1:1:1。LSP池308厌氧段采用机械搅拌、溶解氧为0.5～1.2mg/L，好氧段采用连续曝气、溶解氧为2.0～4.0mg/L，强化段采用连续曝气、溶解氧为3.0～5.0mg/L。LSP池强化段混合液内回流入厌氧段，回流比为200％。LSP池308容积负荷为0.4～1.2kgCOD/m3·d。
当沉淀池312采用斜板沉淀，LSP池308运行稳定时，沉淀池312出水进入MBR池318，当LSP池受冲击生物膜脱落，出水水质较差时，沉淀池312出水进入A池302。
MBR池318内溶解氧>5mg/L，容积负荷1.2～1.5kgCOD/m3·d，污泥浓度6000～10000mg/L，平板膜膜通量300～350L/m2·d。混合液回流回流比200％～300％。
剩余污泥由沉淀池312、MBR池318排入污泥槽4。
本专利中，A池是厌氧池，O池是好氧池，LSP池是低污泥产量生物阶梯法处理池、MBR池是膜生物反应器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：包括：
用于对高浓度废水进行混凝和离心过滤的高浓度废水预处理区；
用于对高浓度废水预处理区过滤后的废水和低深度废水调节废水PH值的废水调节槽；
用于对废水调节槽的出水进行生化处理的生化反应区；
用于承接高浓度废水预处理区和生化反应区产生的污泥的污泥槽；
生化反应区包括第一处理单元、第二处理单元和第三处理单元，第一处理单元包括相串联的A池和O池，第二处理单元包括相串联的LSP池和沉淀池，第三处理单元为MBR池，第一处理单元和第二处理单元并联接入第三处理单元，第二处理单元和第一处理单元之间连接有由第二处理单元出水口接入第一处理单元进水口的旁通管路。
2.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的LSP池分为三格以上，每格中均设置有填料，所有格并列排布，相邻格相连通，位于进水端的一格内设置有潜水搅拌机，位于出水端的一格内安装有出水口位于进水端的一格内的提升泵。
3.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的沉淀池包括池体、设置在池体中心的中心筒和环绕中心筒的斜板，中心筒的上下两端为敞口且分别伸出斜板的上下两侧，沉淀池的进水口与中心筒的上端连通，池体内位于斜板上方设置有溢流堰，溢流堰低于中心筒的上端端口，沉淀池的出水口设置在溢流堰内，池体的底部通过排泥管与污泥槽连通。
4.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的高浓度废水预处理区包括依次串联的混凝槽、离心机和集水槽，混凝槽内设置有搅拌机，混凝槽连接有用于输入混凝剂的加药装置，离心机的出水口连接集水槽，离心机的出泥口连接污泥槽，集水槽连接废水调节槽。
5.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的废水调节槽连接有用于输入酸碱药剂的加药装置，废水调节槽设置有PH计和液位计，废水调节槽出水口连接生化反应区的第一处理单元和第二处理单元的并联进水口。
6.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的A池设置有潜水搅拌机、所述的O池连接用于向O池输入絮凝剂的加药装置。
7.根据权利要求1-6中任何一项所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的MBR池包括池体和设置在池体内的平板膜组件，平板膜组件的出水口连接净水排放管，净水排放管上设置有抽吸泵和水质监测器，MBR池的池体设置有液位计。
8.根据权利要求7所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的MBR池的池体的底部设置有提升泵，提升泵连接有接往A池的混合液回流处理管路和接往污泥槽的污泥排放管路。
9.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述的生化反应区设置有曝气装置，曝气装置连接A池、O池、LSP池和MBR池。
10.根据权利要求1所述的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：包括有事故池，所述的废水调节槽的出水口连接有接往事故池的安全管路。
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| CN202220229313.4U Active CN216837560U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种化学合成类制药废水的处理系统 |
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