CN216836786U - 一种吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装装置，包括左侧固定模块与右侧固定模块,左侧固定模块包括左侧吊环,左侧吊环连接有左侧水平固定板,左侧水平固定板连接左侧竖直固定板,左侧竖直固定板底部设有水平布置的下部受力杆,下部受力杆为半圆柱形结构,右侧固定模块包括右侧吊环,右侧吊环上设有右侧水平固定板,右侧水平固定板上设有右侧竖直固定板,右侧竖直固定板底部相对位置设有水平布置的上部受力杆,上部受力杆为半圆柱形结构,下部受力杆上的设有铜层,上部受力杆上设有上部铜层。本实用新型的有益效果为：节约造价，提高起吊效率。

Description

一种吊装装置

技术领域

本实用新型属于吊装装置的技术领域，具体涉及一种吊装装置。

背景技术

当设备在生产、安装、转运时，时有吊车起吊钩不便起吊或者容易脱钩的情况发生;矿用刮板机是煤矿生产中主要的运输设备，矿用刮板机的使用情况直接影响着生产效率;随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机正朝着重型化的方向发展;重型化的不断发展，随之而来的是重量的增加，所用材料也在不断升级，吊装设备就必须不断改进，以满足设备在生产、安装、转运时的起吊需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种吊装装置，节约造价，提高起吊效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊装装置，包括左侧固定模块与右侧固定模块,左侧固定模块包括左侧吊环,左侧吊环连接有左侧水平固定板,左侧水平固定板连接左侧竖直固定板,左侧竖直固定板底部设有水平布置的下部受力杆,下部受力杆为半圆柱形结构,右侧固定模块包括右侧吊环,右侧吊环上设有右侧水平固定板,右侧水平固定板上设有右侧竖直固定板,右侧竖直固定板底部相对位置设有水平布置的上部受力杆,上部受力杆为半圆柱形结构,下部受力杆上的设有铜层,上部受力杆上设有上部铜层。

进一步的，左侧吊环上设有左侧磁铁，右侧吊环上设有右侧磁铁，左侧磁铁和右侧磁铁的结构形状对称，左侧磁铁上设有通孔，右侧磁铁上设有通孔，左侧磁铁上的通孔位置尺寸与左侧吊环上通孔的位置尺寸相适配，右侧吊环上通孔的位置尺寸与右侧磁铁上通孔的位置尺寸相适配。

进一步的，楔形槽的形状尺寸与楔形块的形状尺寸相适配,下部受力杆与上部受力杆共同组成圆柱形,下部受力杆与上部受力杆共同组成的圆柱直径与起吊设备的起吊孔的直径相适配。

进一步的，下部受力杆右侧设有下部防撞护垫,左侧固定模块与右侧固定模块配合在一起时下部防撞护垫与右侧竖直固定板接触,上部受力杆左端设有上部防撞护垫,左侧固定模块与右侧固定模块配合在一起时上部防撞护垫与上部受力杆接触。

进一步的，下部受力杆的长度与上部受力杆的长度相等,下部受力杆、上部受力杆的长度与起吊设备的宽度相适配。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过设置下部防撞护垫和上部防撞护垫,能够被安装过程中的冲击提供缓冲作用,保护左侧固定模块和右侧固定模块,铜层和上部铜层,能够让起吊装置与起吊设备之间产生充分的润滑,方便下部受力杆和上部受力杆的插入,通过设置左侧磁铁和右侧磁铁,将左侧固定模块和右侧固定模块固定,此时用起吊设备穿过左侧吊环和右侧磁铁中间的通孔,就可以将整个设备吊起,铜环可以对吊钩和起吊设备之间起润滑作用,防止起跳过程中发出噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为左侧固定模块和右侧固定模块分开的结构示意图；

图3为右侧固定模块侧视图。

图中：1.左侧固定模块，2.左侧吊环，3.左侧磁铁，4.铜环，5.左侧水平固定板，6.左侧竖直固定板，7.下部受力杆，8.铜层，9.楔形槽，10.下部防撞护垫，11.右侧固定模块，12.右侧磁铁，13.右侧吊环，14.右侧水平固定板，15.右侧竖直固定板，16.上部受力杆，17.楔形块，18.上部防撞护垫，19.上部铜层。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，包括左侧固定模块1与右侧固定模块11,左侧固定模块1包括左侧吊环2,左侧吊环2连接有左侧水平固定板5,左侧水平固定板5连接左侧竖直固定板6,左侧竖直固定板6底部设有水平布置的下部受力杆7,下部受力杆7为半圆柱形结构,右侧固定模块11包括右侧吊环13,右侧吊环13上设有右侧水平固定板14,右侧水平固定板14上设有右侧竖直固定板15,右侧竖直固定板15底部相对位置设有水平布置的上部受力杆16,上部受力杆16为半圆柱形结构,下部受力杆7上的设有铜层8,上部受力杆16上设有上部铜层19。左侧吊环2上设有左侧磁铁3，右侧吊环13上设有右侧磁铁12，左侧磁铁3和右侧磁铁12的结构形状对称，左侧磁铁3上设有通孔，右侧磁铁12上设有通孔，左侧磁铁3上的通孔位置尺寸与左侧吊环2上通孔的位置尺寸相适配，右侧吊环13上通孔的位置尺寸与右侧磁铁12上通孔的位置尺寸相适配，楔形槽9的形状尺寸与楔形块17的形状尺寸相适配,下部受力杆7与上部受力杆16共同组成圆柱形,下部受力杆7与上部受力杆16共同组成的圆柱直径与起吊设备的起吊孔的直径相适配，下部受力杆7右侧设有下部防撞护垫10,左侧固定模块1与右侧固定模块11配合在一起时下部防撞护垫10与右侧竖直固定板15接触,上部受力杆16左端设有上部防撞护垫18,左侧固定模块1与右侧固定模块11配合在一起时上部防撞护垫18与上部受力杆16接触，下部受力杆7的长度与上部受力杆16的长度相等,下部受力杆7、上部受力杆16的长度与起吊设备的宽度相适配。

工作过程：将下部受力杆7插入起吊设备的起吊孔中,然后将右侧固定模块11从另一侧插入起吊设备的同一个起吊孔中,让上部受力杆16上的楔形块17与下部受力杆7上的楔形槽9相配合,将下部受力杆7和上部受力杆16组成一个完整的圆柱形,下部防撞护垫10和上部防撞护垫18能够被安装过程中的冲击提供缓冲作用,保护左侧固定模块1和右侧固定模块11,铜层8和上部铜层19,能够让起吊装置与起吊设备之间产生充分的润滑,方便下部受力杆7和上部受力杆16的插入,随着下部受力杆7和上部受力杆16配合在一起,左侧磁铁3和右侧磁铁12吸附在一起,将左侧固定模块1和右侧固定模块11固定,此时用起吊设备穿过左侧吊环2和右侧磁铁12中间的通孔,就可以将整个设备吊起,铜环4可以对吊钩和起吊设备之间起润滑作用,防止起跳过程中发出噪音。

Claims (5)

1.一种吊装装置，其特征在于：包括左侧固定模块（1）与右侧固定模块（11）,左侧固定模块（1）包括左侧吊环（2）,左侧吊环（2）连接有左侧水平固定板（5）,左侧水平固定板（5）连接左侧竖直固定板（6）,左侧竖直固定板（6）底部设有水平布置的下部受力杆（7）,下部受力杆（7）为半圆柱形结构,右侧固定模块（11）包括右侧吊环（13）,右侧吊环（13）上设有右侧水平固定板（14）,右侧水平固定板（14）上设有右侧竖直固定板（15）,右侧竖直固定板（15）底部相对位置设有水平布置的上部受力杆（16）,上部受力杆（16）为半圆柱形结构,下部受力杆（7）上设有铜层（8）,上部受力杆（16）上设有上部铜层（19）。

2.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：左侧吊环（2）上设有左侧磁铁（3），右侧吊环（13）上设有右侧磁铁（12），左侧磁铁（3）和右侧磁铁（12）的结构形状对称，左侧磁铁（3）上设有通孔，右侧磁铁（12）上设有通孔，左侧磁铁（3）上的通孔位置尺寸与左侧吊环（2）上通孔的位置尺寸相适配，右侧吊环（13）上通孔的位置尺寸与右侧磁铁（12）上通孔的位置尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：楔形槽（9）的形状尺寸与楔形块（17）的形状尺寸相适配,下部受力杆（7）与上部受力杆（16）共同组成圆柱形,下部受力杆（7）与上部受力杆（16）共同组成的圆柱直径与起吊设备的起吊孔的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：下部受力杆（7）右侧设有下部防撞护垫（10）,左侧固定模块（1）与右侧固定模块（11）配合在一起时下部防撞护垫（10）与右侧竖直固定板（15）接触,上部受力杆（16）左端设有上部防撞护垫（18）,左侧固定模块（1）与右侧固定模块（11）配合在一起时上部防撞护垫（18）与上部受力杆（16）接触。

5.根据权利要求1所述的一种吊装装置，其特征在于：下部受力杆（7）的长度与上部受力杆（16）的长度相等,下部受力杆（7）、上部受力杆（16）的长度与起吊设备的宽度相适配。

Images