CN216835295U - 一种便于取样的储油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于取样的储油罐,包括罐体,罐体的底部固定安装有四个支脚,四个支脚的内部开设有柱槽,柱槽内腔的顶部固定安装有导电伸缩柱,导电伸缩柱的外侧套接有归位弹簧,导电伸缩柱底端的外侧固定安装有环板,罐体外侧的底部连通有出油管,出油管的内部设置有阀门,罐体的顶部连通有注油口。通过设置的罐体,罐体的使用过程中,支脚内部的柱槽和导电伸缩柱,在罐体和支脚放置在支撑面时,此时导电伸缩柱会在归位弹簧的弹力作用下顶在环板,环板将导电伸缩柱的输出端与地面紧密贴合,便于将罐体的内部与地面进行电性接触,便于接地将电荷导流,减小静电发生的可能性,增加了安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于储油罐技术领域,具体涉及一种便于取样的储油罐。
背景技术
储油罐是一种储存油品的容器,油库的主要设施,在管道运输中是输油管的油源接口,按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐,而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐,按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类,非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于军队野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等,金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种,金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。
在储油罐的使用过程中,承担着较为重要的储存功能,而对于罐内的油料,需要进行取样抽检,现有的储油罐一般取样较为不便,可能发生油气泄露,并且储油罐一般不具备静电导流的功能,因此会产生一定的使用不便,基于此我们提出一种便于取样的储油罐。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种便于取样的储油罐,解决了现有的储油罐一般取样较为不便和储油罐一般不具备静电导流功能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于取样的储油罐,包括罐体,所述罐体的底部固定安装有四个支脚,四个所述支脚的内部开设有柱槽,所述柱槽内腔的顶部固定安装有导电伸缩柱,所述导电伸缩柱的外侧套接有归位弹簧,所述导电伸缩柱底端的外侧固定安装有环板,所述罐体外侧的底部连通有出油管,所述出油管的内部设置有阀门,所述罐体的顶部连通有注油口,所述罐体的内部固定安装有支管,所述支管的外侧固定安装有四个加固杆,所述支管底端的内部开设有连通槽,所述支管顶端的内部螺纹连接有密封盖,所述支管顶端的内部固定安装有密封环,所述支管的内部活动套接有密封管,所述密封管的底部固定安装有浮块,所述密封管内侧活动套接有封堵块,所述封堵块的内部开设有T型槽,所述封堵块的顶部固定安装有螺纹管,所述密封管的内部开设有连接槽,所述浮块的内部开设有进入槽,所述封堵块的底部固定安装有复位弹簧,所述支管的内部固定安装有固定环。
优选的,所述归位弹簧的顶端固定安装在柱槽内腔的顶部,所述归位弹簧的底端固定安装在环板的顶部。
通过采用上述技术方案,优点在于便于使得到导电伸缩柱与地面接触,便于增加在软质地面使用时的便利性。
优选的,所述环板活动套接在柱槽的内部,所述导电伸缩柱的顶端与罐体的底部电性连接。
通过采用上述技术方案,优点在于便于接地将电荷导流,减小静电发生的可能性,增加了安全性。
优选的,四个所述加固杆远离支管的一端固定安装在罐体的内壁,所述加固杆呈环形均匀分布在罐体和支管的相对侧。
通过采用上述技术方案,优点在于增加了罐体的受力强度,增加了罐体承受拉力和气压力的强度。
优选的,所述密封环的规格尺寸与密封盖的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案,优点在于便于进行取样和封堵。
优选的,所述T型槽的顶部与螺纹管的底部相连通,所述进入槽与密封管的内部相连通。
通过采用上述技术方案,优点在于便于结构的稳定和使用。
优选的,所述复位弹簧套接在密封管的内部,所述复位弹簧的底端固定安装在浮块的顶部。
通过采用上述技术方案,优点在于将连接槽和T型槽进行分隔阻断,增加了使用的便利性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置的注油口向罐体内部填充油料,而后当液体注入充满罐体时,支管底部的连通槽将液体导入到支管内部,根据连通器原理,支管在顶部的密封盖打开时内部的液体和罐体液体液面高度相等,此时液体的浮力会将浮块顶起,浮块将支管内部活动套接的密封管进行顶起,作业人员可以打开密封盖观看密封管的高度进行间接的观察液体的高度,该方案便于作业人员观察,而在需要取样时,此时打开密封盖,而后将底端内部设有与螺纹管外侧的螺纹相吻合的硬塑胶管,该硬塑胶管与螺纹管契合,并转动硬塑胶管与螺纹管连接,并将硬塑胶管的另一端与取样抽取设备连接,而后作业人员向下压动该塑胶管,使得作用力施加在螺纹管和封堵块,封堵块下移压缩复位弹簧,使得T型槽逐步的与连接槽契合,内部的油液经过浮块内部的进入槽进入密封管的内部,并通过连接槽进入到T型槽内部,T型槽将油液导流到螺纹管内部,便于作业人员进行抽取取样,并避免了油气的损失,增加了使用的便利性。
2、通过设置的罐体,罐体的使用过程中,支脚内部的柱槽和导电伸缩柱,在罐体和支脚放置在支撑面时,此时导电伸缩柱会在归位弹簧的弹力作用下顶在环板,环板将导电伸缩柱的输出端与地面紧密贴合,便于将罐体的内部与地面进行电性接触,便于接地将电荷导流,减小静电发生的可能性,增加了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图;
图2为本实用新型的前视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图;
图5为本实用新型的图2中C处放大结构示意图。
图中:1、罐体;2、密封盖;3、注油口;4、支脚;5、出油管;6、阀门;7、支管;8、连通槽;9、密封环;10、加固杆;11、螺纹管;12、T型槽;13、复位弹簧;14、固定环;15、进入槽;16、浮块;17、连接槽;18、封堵块;19、环板;20、柱槽;21、导电伸缩柱;22、归位弹簧;23、密封管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图,对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案,而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示,一种便于取样的储油罐,包括罐体1,罐体1的底部固定安装有四个支脚4,四个支脚4的内部开设有柱槽20,柱槽20内腔的顶部固定安装有导电伸缩柱21,导电伸缩柱21的外侧套接有归位弹簧22,导电伸缩柱21底端的外侧固定安装有环板19,罐体1外侧的底部连通有出油管5,出油管5的内部设置有阀门6,罐体1的顶部连通有注油口3,罐体1的内部固定安装有支管7,支管7的外侧固定安装有四个加固杆10,支管7底端的内部开设有连通槽8,支管7顶端的内部螺纹连接有密封盖2,支管7顶端的内部固定安装有密封环9,支管7的内部活动套接有密封管23,密封管23的底部固定安装有浮块16,密封管23内侧活动套接有封堵块18,封堵块18的内部开设有T型槽12,封堵块18的顶部固定安装有螺纹管11,密封管23的内部开设有连接槽17,浮块16的内部开设有进入槽15,封堵块18的底部固定安装有复位弹簧13,支管7的内部固定安装有固定环14。
上述技术方案的工作原理如下:
作业时,作业人员首先将注油口3向罐体1内部填充油料,而后当液体注入充满罐体1时,支管7底部的连通槽8将液体导入到支管7内部,根据连通器原理,支管7在顶部的密封盖2打开时内部的液体和罐体1液体液面高度相等,此时液体的浮力会将浮块16顶起,浮块16将支管7内部活动套接的密封管23进行顶起,作业人员可以打开密封盖2观看密封管23的高度进行间接的观察液体的高度,该方案便于作业人员观察,而在需要取样时,此时打开密封盖2,而后将底端内部设有与螺纹管11外侧的螺纹相吻合的硬塑胶管,该硬塑胶管与螺纹管11契合,并转动硬塑胶管与螺纹管11连接,并将硬塑胶管的另一端与取样抽取设备连接,而后作业人员向下压动该塑胶管,使得作用力施加在螺纹管11和封堵块18,封堵块18下移压缩复位弹簧13,使得T型槽12逐步的与连接槽17契合,内部的油液经过浮块16内部的进入槽15进入密封管23的内部,并通过连接槽17进入到T型槽12内部,T型槽12将油液导流到螺纹管11内部,便于作业人员进行抽取取样,并避免了油气的损失,增加了使用的便利性。
在另外一个实施方案中,如图2和图5所示,归位弹簧22的顶端固定安装在柱槽20内腔的顶部,归位弹簧22的底端固定安装在环板19的顶部。
归位弹簧22为环板19施加一个向下的力矩,便于使得到导电伸缩柱21与地面接触,便于增加在软质地面使用时的便利性。
在另外一个实施方案中,如图2和图5所示,环板19活动套接在柱槽20的内部,导电伸缩柱21的顶端与罐体1的底部电性连接。
在罐体1的使用过程中,支脚4内部的柱槽20和导电伸缩柱21,在罐体1和支脚4放置在支撑面时,此时导电伸缩柱21会在归位弹簧22的弹力作用下顶在环板19,环板19将导电伸缩柱21的输出端与地面紧密贴合,便于将罐体1的内部与地面进行电性接触,便于接地将电荷导流,减小静电发生的可能性,增加了安全性。
在另外一个实施方案中,如图2所示,四个加固杆10远离支管7的一端固定安装在罐体1的内壁,加固杆10呈环形均匀分布在罐体1和支管7的相对侧。
加固杆10的作用是与支管7之间对罐体1的内部进行加固,增加了罐体1的受力强度,增加了罐体1承受拉力和气压力的强度。
在另外一个实施方案中,如图2和图3所示,密封环9的规格尺寸与密封盖2的规格尺寸相适配。
密封环9便于配合密封盖2将支管7的顶部进行连接,密封盖2与支管7的连接方式为螺纹连接,类似于汽车油箱的结构连接,便于进行取样和封堵。
在另外一个实施方案中,如图2和图4所示,T型槽12的顶部与螺纹管11的底部相连通,进入槽15与密封管23的内部相连通。
T型槽12将螺纹管11和连接槽17进行连通,便于导流,进入槽15将浮块16底部导流到密封管23的内侧,便于结构的稳定和使用。
在另外一个实施方案中,如图2和图4所示,复位弹簧13套接在密封管23的内部,复位弹簧13的底端固定安装在浮块16的顶部。
复位弹簧13将作用力施加在浮块16和封堵块18的相对侧,便于将封堵块18在不受到压力的情况下,将连接槽17和T型槽12进行分隔阻断,增加了使用的便利性。
本实用新型的工作原理及使用流程:作业时,作业人员首先将注油口3向罐体1内部填充油料,而后当液体注入充满罐体1时,支管7底部的连通槽8将液体导入到支管7内部,根据连通器原理,支管7在顶部的密封盖2打开时内部的液体和罐体1液体液面高度相等,此时液体的浮力会将浮块16顶起,浮块16将支管7内部活动套接的密封管23进行顶起,作业人员可以打开密封盖2观看密封管23的高度进行间接的观察液体的高度,该方案便于作业人员观察,而在需要取样时,此时打开密封盖2,而后将底端内部设有与螺纹管11外侧的螺纹相吻合的硬塑胶管,该硬塑胶管与螺纹管11契合,并转动硬塑胶管与螺纹管11连接,并将硬塑胶管的另一端与取样抽取设备连接,而后作业人员向下压动该塑胶管,使得作用力施加在螺纹管11和封堵块18,封堵块18下移压缩复位弹簧13,使得T型槽12逐步的与连接槽17契合,内部的油液经过浮块16内部的进入槽15进入密封管23的内部,并通过连接槽17进入到T型槽12内部,T型槽12将油液导流到螺纹管11内部,便于作业人员进行抽取取样,并避免了油气的损失,增加了使用的便利性,而在罐体1的使用过程中,支脚4内部的柱槽20和导电伸缩柱21,在罐体1和支脚4放置在支撑面时,此时导电伸缩柱21会在归位弹簧22的弹力作用下顶在环板19,环板19将导电伸缩柱21的输出端与地面紧密贴合,便于将罐体1的内部与地面进行电性接触,便于接地将电荷导流,减小静电发生的可能性,增加了安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于取样的储油罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的底部固定安装有四个支脚(4),四个所述支脚(4)的内部开设有柱槽(20),所述柱槽(20)内腔的顶部固定安装有导电伸缩柱(21),所述导电伸缩柱(21)的外侧套接有归位弹簧(22),所述导电伸缩柱(21)底端的外侧固定安装有环板(19),所述罐体(1)外侧的底部连通有出油管(5),所述出油管(5)的内部设置有阀门(6),所述罐体(1)的顶部连通有注油口(3),所述罐体(1)的内部固定安装有支管(7),所述支管(7)的外侧固定安装有四个加固杆(10),所述支管(7)底端的内部开设有连通槽(8),所述支管(7)顶端的内部螺纹连接有密封盖(2),所述支管(7)顶端的内部固定安装有密封环(9),所述支管(7)的内部活动套接有密封管(23),所述密封管(23)的底部固定安装有浮块(16),所述密封管(23)内侧活动套接有封堵块(18),所述封堵块(18)的内部开设有T型槽(12),所述封堵块(18)的顶部固定安装有螺纹管(11),所述密封管(23)的内部开设有连接槽(17),所述浮块(16)的内部开设有进入槽(15),所述封堵块(18)的底部固定安装有复位弹簧(13),所述支管(7)的内部固定安装有固定环(14)。
2.根据权利要求1所述的一种便于取样的储油罐,其特征在于:所述归位弹簧(22)的顶端固定安装在柱槽(20)内腔的顶部,所述归位弹簧(22)的底端固定安装在环板(19)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种便于取样的储油罐,其特征在于:所述环板(19)活动套接在柱槽(20)的内部,所述导电伸缩柱(21)的顶端与罐体(1)的底部电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于取样的储油罐,其特征在于:四个所述加固杆(10)远离支管(7)的一端固定安装在罐体(1)的内壁,所述加固杆(10)呈环形均匀分布在罐体(1)和支管(7)的相对侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于取样的储油罐,其特征在于:所述密封环(9)的规格尺寸与密封盖(2)的规格尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种便于取样的储油罐,其特征在于:所述T型槽(12)的顶部与螺纹管(11)的底部相连通,所述进入槽(15)与密封管(23)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种便于取样的储油罐,其特征在于:所述复位弹簧(13)套接在密封管(23)的内部,所述复位弹簧(13)的底端固定安装在浮块(16)的顶部。
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