CN216834423U - 一种全自动烟包机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动烟包机装置，包括底板，所述底板的顶端分别设置有安装板、垫板和塑封机，所述安装板的顶端固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定连接有推板，所述垫板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述底板的一侧设置有箱体，所述箱体的内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有压板，所述箱体的内侧分别设置有固定块和第二弹簧，所述固定块的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧设置有挡板；该一种全自动烟包机装置通过设置有推板、垫板、滑轨和滑块，可以达到能够使推板无法产生抖动，便于对包装物进行推动且方便进行塑封的目的。

Description

一种全自动烟包机装置

技术领域

本实用新型涉及烟包机技术领域，具体为一种全自动烟包机装置。

背景技术

烟包机又称三维包装机、三维透明膜包装机、透明膜折叠冷包装机、透明膜包装机，它采用裹包、折边、封边的包装形式，包装出的产品结构紧凑，美观，从而使其广泛的应用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在将包装物进行推动时，由于推板会产生轻微抖动可能会使得包装物角度偏移，不利于塑封；

2、包装物进行塑封完成后，在将其推入进收集箱内时，可能会因为重力势能而使其表面损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动烟包机装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动烟包机装置，包括底板，所述底板的顶端分别设置有安装板、垫板和塑封机，所述安装板的顶端固定连接有推动气缸，所述推动气缸的活动端固定连接有推板，所述垫板的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑块，所述底板的一侧设置有箱体，所述箱体的内部底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端设置有压板，所述箱体的内侧分别设置有固定块和第二弹簧，所述固定块的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一侧设置有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述垫板位于安装板和塑封机之间，所述安装板、垫板和塑封机的底端与底板的顶端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述推板的一侧与滑块的一端固定连接，所述推板的一侧固定连接有第一护垫。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板的底端与第一弹簧的顶端固定连接，所述压板的一侧与箱体的内侧滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的顶端固定连接有第二护垫，所述第二弹簧的一端与挡板的底端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动烟包机装置，具备以下有益效果：

1、该一种全自动烟包机装置，通过设置有推板、垫板、滑轨和滑块，在推动气缸通过推板将包装物进行推动时，由于推板的一侧与滑块的一端进行固定，使得推板能够带动滑块在滑轨上进行滑动，由于滑轨能够对滑块起到固定性，推板和滑块为一体，使得推板难以进行抖动，避免对包装物造成影响，此装置能够使推板无法产生抖动，便于对包装物进行推动且方便进行塑封；

2、该一种全自动烟包机装置，通过设置有箱体、第一弹簧、压板、固定块、第二弹簧、转动轴、挡板和第二护垫，当包装物被推动气缸推入到箱体内时，包装物首先会落入到挡板上，挡板受力会对第二弹簧进行挤压，第二弹簧提供相反的力作用到挡板上，使得包装物在掉入到挡板时，其重力势能大大消除，随后包装物进入到压板上，压板通过第一弹簧能够再次对包装物进行减震，避免了货物因重力势能过大而损坏，此装置能够减轻货品掉落的重力势能，避免其损坏。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型箱体的结构剖面图；

图4为本实用新型滑轨和滑块的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、垫板；4、塑封机；5、推动气缸； 6、推板；7、滑轨；8、滑块；9、第一护垫；10、箱体；11、第一弹簧； 12、压板；13、固定块；14、第二弹簧；15、转动轴；16、挡板；17、第二护垫；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种全自动烟包机装置，包括底板 1，底板1的顶端分别设置有安装板2、垫板3和塑封机4，安装板2的顶端固定连接有推动气缸5，推动气缸5的活动端固定连接有推板6，垫板 3的顶端固定连接有滑轨7，滑轨7的内侧滑动连接有滑块8，底板1的一侧设置有箱体10，箱体10的内部底端固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的顶端设置有压板12，箱体10的内侧分别设置有固定块13和第二弹簧14，固定块13的一侧转动连接有转动轴15，转动轴15的一侧设置有挡板16。

本实施例中，垫板3位于安装板2和塑封机4之间，安装板2、垫板 3和塑封机4的底端与底板1的顶端固定连接，垫板3能够将滑轨7进行抬高，方便推板6和滑块8进行固定。推板6的一侧与滑块8的一端固定连接，推板6的一侧固定连接有第一护垫9，可以对包装物进行防护。压板12的底端与第一弹簧11的顶端固定连接，压板12的一侧与箱体10的内侧滑动连接，使得压板12可以向下对第一弹簧11进行压动。挡板16 的顶端固定连接有第二护垫17，用于保护包装物，第二弹簧14的一端与挡板16的底端固定连接，通过第二弹簧14可以减弱包装物的重力势能。底板1的底端固定连接有支腿18，支腿18的数量为四个，对底板1进行固定支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：在推动气缸5通过推板6将包装物进行推动时，由于推板6的一侧与滑块8的一端进行固定，使得推板6 能够带动滑块8在滑轨7上进行滑动，由于滑轨7能够对滑块8起到固定性，推板6和滑块8为一体，使得推板6难以在移动过程中产生抖动，避免对包装物造成影响；当包装物被推动气缸5推入到箱体10内时，包装物首先会落入到挡板16上，挡板16受力会对第二弹簧14进行挤压，第二弹簧14提供相反的力作用到挡板16上，使得包装物在掉入到挡板16 时，其重力势能大大消除，随后包装物进入到压板12上，压板12通过第一弹簧11能够再次对包装物进行减震，避免了货物因重力势能过大而损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动烟包机装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端分别设置有安装板(2)、垫板(3)和塑封机(4)，所述安装板(2)的顶端固定连接有推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的活动端固定连接有推板(6)，所述垫板(3)的顶端固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内侧滑动连接有滑块(8)，所述底板(1)的一侧设置有箱体(10)，所述箱体(10)的内部底端固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的顶端设置有压板(12)，所述箱体(10)的内侧分别设置有固定块(13)和第二弹簧(14)，所述固定块(13)的一侧转动连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的一侧设置有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机装置，其特征在于：所述垫板(3)位于安装板(2)和塑封机(4)之间，所述安装板(2)、垫板(3)和塑封机(4)的底端与底板(1)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机装置，其特征在于：所述推板(6)的一侧与滑块(8)的一端固定连接，所述推板(6)的一侧固定连接有第一护垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机装置，其特征在于：所述压板(12)的底端与第一弹簧(11)的顶端固定连接，所述压板(12)的一侧与箱体(10)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机装置，其特征在于：所述挡板(16)的顶端固定连接有第二护垫(17)，所述第二弹簧(14)的一端与挡板(16)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动烟包机装置，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的数量为四个。

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