CN216832277U - 一种口罩耳带超声波自动焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产技术领域，尤其为一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，包括夹具盘，所述夹具盘表面的外侧开设有走耳通道，所述夹具盘的顶侧设置有连接筒，所述走耳通道的内侧设置有引导板，所述引导板的表面开设有引导槽，所述引导板的一侧设置有引导轮。在夹具盘的表面开设走耳通道便于使耳带动进行有轨迹的缠绕引导，在通过设置的引导板上开设的引导槽使其进入到引导轮上，引导轮可以进行转动，从而带动耳带移动到夹持板内的夹持槽上，夹持板、夹持槽关于夹具盘的中心线对称设置，从而使其穿过第二个夹持板、夹持槽到第三个夹持板、夹持槽上，第二和第一、第三之间的耳带被超声波焊接在口罩上，从而便于重复的焊接和使用。

Description

一种口罩耳带超声波自动焊接夹具

技术领域

本实用新型属于口罩生产技术领域，具体涉及一种口罩耳带超声波自动焊接夹具。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

随着最近流行病的发生对口罩需求也多了起来口，口罩成为了人们生活中的必备品，口罩在生产的时候需要焊接耳带便于人们戴在脸面上，随着技术的发展进步，超声波自动焊接技术的出现增加了生产的效率，在进行焊接的时候需要使用到夹具夹持口罩耳带，但是现在用的口罩夹具不便于对口罩耳带进行引导。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，解决了现在用的口罩耳带夹具不便于对口罩耳带进行很好的引导问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，包括夹具盘，所述夹具盘表面的外侧开设有走耳通道，所述夹具盘的顶侧设置有连接筒，所述走耳通道的内侧设置有引导板，所述引导板的表面开设有引导槽，所述引导板的一侧设置有引导轮，所述走耳通道内侧的表面安装有马达，所述马达的输出端设置有夹持板，所述夹持板的表面开设有夹持槽，所述夹具盘的底侧设置有减碰盘。

优选的，所述减碰盘包括弹簧，且弹簧、减碰盘圆周阵列设置六个，所述夹具盘的底侧圆周阵列开设有六个放置槽。

优选的，所述夹具盘底侧的表面涂设有防菌材料。

优选的，所述引导板的侧表面安装有连接杆，且连接杆的顶侧设置有连接架。

优选的，所述引导板、引导槽、引导轮、夹持板、马达、夹持槽在走耳通道的内侧圆周阵列设置四个。

优选的，所述连接筒与外部连接装置螺纹连接，且连接杆固定与连接筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在夹具盘的表面开设走耳通道便于使耳带动进行有轨迹的缠绕引导，在通过设置的引导板上开设的引导槽使其进入到引导轮上，引导轮可以进行转动，从而带动耳带移动到夹持板内的夹持槽上，夹持板、夹持槽关于夹具盘的中心线对称设置，从而使其穿过第二个夹持板、夹持槽到第三个夹持板、夹持槽上，第二和第一、第三之间的耳带被超声波焊接在口罩上，从而便于重复的焊接和使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型A的放大结构视图；

图4为本实用新型B的放大立体结构图。

图中：1夹具盘；2走耳通道；3引导板；4引导槽；5引导轮；6连接筒；7连接杆；8连接架；9马达；10夹持板；11夹持槽；12减碰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，包括夹具盘1，夹具盘1表面的外侧开设有走耳通道2，夹具盘1的顶侧设置有连接筒6，走耳通道2的内侧设置有引导板3，引导板3的表面开设有引导槽4，引导板3的一侧设置有引导轮5，走耳通道2内侧的表面安装有马达9，马达9的输出端设置有夹持板10，夹持板10的表面开设有夹持槽11，夹具盘1的底侧设置有减碰盘12。

在夹具盘1的表面开设走耳通道2便于使耳带动进行有轨迹的缠绕引导，在通过设置的引导板3上开设的引导槽4使其进入到引导轮5上，引导轮5可以进行转动，从而带动耳带移动到夹持板10内的夹持槽11上，夹持板10、夹持槽11关于夹具盘1的中心线对称设置，从而使其穿过第二个夹持板10、夹持槽11到第三个夹持板10、夹持槽11上，第二和第一、第三之间的耳带被超声波焊接在口罩上，从而便于重复的焊接和使用，第一个夹持板10、夹持槽11上的耳带不会松掉，转动夹具盘1使第一个夹持板10、夹持槽11变成第三个，后面的夹持板10、夹持槽11依次成为第二、第一个，依次类推进行夹持引导耳带，在夹持板10、夹持槽11转动到相应的角度后，马达9带动夹持板10夹持住耳带和松开耳带，在进行焊接的时候可以通过连接筒6外接外部的升降和焊接设备，或者通过连接杆7上的连接架8进行连接，增加连接过程中的类型，且在下降焊接的时候夹具盘1底侧的设置的减碰盘12在弹簧的作用下，会被挤压到夹具盘1底侧开设的放置槽内，减碰盘12会收缩到放置槽的内侧，且夹具盘1的底侧涂设有防菌材料减少口罩内的细菌，且引导板3、引导轮5、夹持板10槽的直径大小小于耳带的直径大小，便于焊接好之后耳带被外部的脱离机构与本装置进行脱离，夹具盘1在圆形的中心处开设有向内的弧形槽便于焊接耳带，且在夹具盘1向内开设的弧形槽两侧设置有夹持板10、夹持槽11，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

在本实施例的一个方面中，在下降焊接的时候夹具盘1底侧的设置的减碰盘12在弹簧的作用下，会被挤压到夹具盘1底侧开设的放置槽内，减碰盘12会收缩到放置槽的内侧，减少与运输口罩的物体发生碰撞。

在本实施例的一个方面中，夹具盘1的底侧涂设有防菌材料减少口罩内滋生的细菌。

在本实施例的一个方面中，外部的减少和焊接粘在与连接杆7上的连接架8进行连接，增加连接过程中的类型，且连接杆7与连接筒6固定连接，连接筒6与外部连接装置螺纹连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，包括夹具盘(1)，其特征在于：所述夹具盘(1)表面的外侧开设有走耳通道(2)，所述夹具盘(1)的顶侧设置有连接筒(6)，所述走耳通道(2)的内侧设置有引导板(3)，所述引导板(3)的表面开设有引导槽(4)，所述引导板(3)的一侧设置有引导轮(5)，所述走耳通道(2)内侧的表面安装有马达(9)，所述马达(9)的输出端设置有夹持板(10)，所述夹持板(10)的表面开设有夹持槽(11)，所述夹具盘(1)的底侧设置有减碰盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，其特征在于：所述减碰盘(12)包括弹簧，且弹簧、减碰盘(12)圆周阵列设置六个，所述夹具盘(1)的底侧圆周阵列开设有六个放置槽。

3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，其特征在于：所述夹具盘(1)底侧的表面涂设有防菌材料。

4.根据权利要求1所述的一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，其特征在于：所述引导板(3)的侧表面安装有连接杆(7)，且连接杆(7)的顶侧设置有连接架(8)。

5.根据权利要求1所述的一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，其特征在于：所述引导板(3)、引导槽(4)、引导轮(5)、夹持板(10)、马达(9)、夹持槽(11)在走耳通道(2)的内侧圆周阵列设置四个。

6.根据权利要求1所述的一种口罩耳带超声波自动焊接夹具，其特征在于：所述连接筒(6)与外部连接装置螺纹连接，且连接杆(7)固定与连接筒(6)连接。

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