CN214214783U - 全自动耳带焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了口罩加工技术领域的一种全自动耳带焊接机，包括箱体，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的上部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的杆体中部固定安装有第二固定块，第二固定块左右两端的底部均匀铰接有第二连杆，双向螺纹杆的杆体左右两部均匀安装有连接块，连接块的底部均匀铰接有第一连杆，第一连杆的外端与第二连杆的外端通过短柱铰接，短柱的底部均匀设置有转动杆，转动杆的底部均匀固定安装有夹持块。本实用新型通过锥齿轮、螺纹杆、皮带轮、斜齿杆、斜齿轮、双向螺纹杆、连接块和连杆的配合，实现代替工作人员对耳带进行固定并弯折，降低了工作人员的劳动强度，且提高了口罩耳带焊接的工作效率。

Description

全自动耳带焊接机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，具体为一种全自动耳带焊接机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。

口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有的口罩生产加工在对口罩两侧的耳带进行焊接时，由于耳带需要弯折成一定的弧度进行焊接，因此往往需要人工手动对其弯折，并进行按压，以保持耳带焊接时的方向向内，此过程耗时费力，且工作人员在按压时，由于离焊接机构较近，因此有被焊接机构烫伤的风险，因此导致口罩耳带焊接的效率较低，需要对其进行改进。

基于此，本实用新型设计了一种全自动耳带焊接机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有口罩生产加工在对口罩两侧的耳带进行焊接时，由于耳带需要弯折成一定的弧度进行焊接，因此往往需要人工手动对其弯折，并进行按压，以保持耳带焊接时的方向向内，此过程耗时费力，且工作人员在按压时，由于离焊接机构较近，因此有被焊接机构烫伤的风险，因此导致口罩耳带焊接的效率较低，需要对其进行改进的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动耳带焊接机，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的上部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端嵌入所述第一空腔的左端腔壁，所述双向螺纹杆的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁，并固定安装有第一皮带轮，所述双向螺纹杆的杆体中部固定安装有第二固定块，所述第二固定块左右两端的底部均匀铰接有第二连杆，所述双向螺纹杆的杆体左右两部均匀安装有连接块，所述连接块的底部均匀铰接有第一连杆，所述第一连杆的外端均匀设置有短柱，所述第一连杆的外端与所述第二连杆的外端通过所述短柱铰接，所述短柱的底部均匀设置有转动杆，转动杆与所述短柱转动连接，转动杆的外壁固定安装有斜齿轮，转动杆的底部均匀固定安装有夹持块，所述夹持块的内壁均匀开设有矩形腔，矩形腔中安装有弹簧，并嵌入有抵接板，所述箱体的右部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机，所述第一空腔的腰线处固定安装第一板体，所述第一板体的左右两部均匀固定安装有矩形块，所述矩形块设置有内腔，内腔中均匀安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部均匀贯穿所述第一板体，并固定安装有第二锥齿轮，所述螺纹杆的杆体均匀安装有移动块，移动块的内部均匀设置有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套，移动块的内端固定安装有第一固定块，所述第一空腔的下部空腔设置有第一杆体，所述第一杆体的杆体左右两部均匀固定暗转有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的左端嵌入所述第一空腔的左端腔壁，所述第一锥齿轮的右端贯穿所述第一空腔的右端腔壁固定安装有第二皮带轮，并与所述电机的输出端固定连接，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述箱体的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体的底部腔壁。

优选的，所述第一空腔的顶部腔壁固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定安装有第二板体，所述第二板体的底部均匀固定安装有斜齿杆，斜齿杆共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述第二板体的底部，斜齿杆的底部均匀固定安装有焊接机构。

优选的，所述抵接板的内壁均设置有橡胶垫，橡胶垫的内壁均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述矩形块的内端均匀开设有限位槽。

优选的，所述第一固定块的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部设置有防滑橡胶纹路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过锥齿轮、螺纹杆、皮带轮、斜齿杆、斜齿轮、双向螺纹杆、连接块和连杆的配合，实现代替工作人员对耳带进行固定并弯折，降低了工作人员的劳动强度，且提高了口罩耳带焊接的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型双向螺纹杆俯视剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，001-第一空腔，2-电机，3-伸缩机构，4-双向螺纹杆，5-第一皮带轮，51-第二皮带轮，6-第一固定块，7-第一锥齿轮，71-第二锥齿轮，8-螺纹杆，9-第一杆体，10-第一板体，11-矩形块，12-第二固定块，13-第二板体，14-连接块，15-第一连杆，151-第二连杆，152-短柱，16-斜齿轮，17-夹持块，18-抵接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动耳带焊接机，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001的上部设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的左端嵌入第一空腔001的左端腔壁，双向螺纹杆4的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁，并固定安装有第一皮带轮5，双向螺纹杆4的杆体中部固定安装有第二固定块12，第二固定块12左右两端的底部均匀铰接有第二连杆151，双向螺纹杆4的杆体左右两部均匀安装有连接块14，连接块14的底部均匀铰接有第一连杆15，第一连杆15的外端均匀设置有短柱152，第一连杆15的外端与第二连杆151的外端通过短柱152铰接，短柱152的底部均匀设置有转动杆，转动杆与短柱152转动连接，转动杆的外壁固定安装有斜齿轮16，转动杆的底部均匀固定安装有夹持块17，夹持块17的内壁均匀开设有矩形腔，矩形腔中安装有弹簧，并嵌入有抵接板18，箱体1的右部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机2，第一空腔001的腰线处固定安装第一板体10，第一板体10的左右两部均匀固定安装有矩形块11，矩形块11设置有内腔，内腔中均匀安装有螺纹杆8，螺纹杆8的底部均匀贯穿第一板体10，并固定安装有第二锥齿轮71，螺纹杆8的杆体均匀安装有移动块，移动块的内部均匀设置有与螺纹杆8螺纹连接的螺纹套，移动块的内端固定安装有第一固定块6，第一空腔001的下部空腔设置有第一杆体9，第一杆体9的杆体左右两部均匀固定暗转有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮71啮合，第一锥齿轮7的左端嵌入第一空腔001的左端腔壁，第一锥齿轮7的右端贯穿第一空腔001的右端腔壁固定安装有第二皮带轮51，并与电机2的输出端固定连接，第二皮带轮51与第一皮带轮5通过皮带传动连接。

进一步地，箱体1的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于箱体1的底部腔壁，有利于对箱体1平稳的支撑。

进一步地，第一空腔001的顶部腔壁固定安装有伸缩机构3，伸缩机构3的输出端固定安装有第二板体13，第二板体13的底部均匀固定安装有斜齿杆，斜齿杆共设置有四组，呈矩形阵列状分布于第二板体13的底部，斜齿杆的底部均匀固定安装有焊接机构，有利于同时对两只耳带的左右两端同时进行焊接。

进一步地，抵接板18的内壁均设置有橡胶垫，橡胶垫的内壁均匀设置有防滑纹路，有利于增加与耳带接触时的摩擦力。

进一步地，矩形块11的内端均匀开设有限位槽，有利于对第一固定块6进行限位。

进一步地，第一固定块6的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部设置有防滑橡胶纹路，有利于防止口罩焊接时发生位移。

本实施例的一个具体应用为：通过打开箱门工作人员将需要加工的口罩外部向上放置于第一固定块6的顶部，再将两根需要焊接的耳带分别嵌入夹持块17的内部，耳带的两端预留出焊接的部分，两组抵接板18对耳带进行夹持固定，关闭箱门，启动电机2，电机2运转后带动第一杆体9旋转，由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮71啮合，带动两组螺纹杆8进行旋转，从而第一固定块6向上升起，由于第二皮带轮51与第一皮带轮5通过皮带连接，故双向螺纹杆4伴随第一杆体9进行旋转，两组连接块14同时向内移动，由于第一连杆15与第二连杆151铰接，故在两组连接块14同时向第二固定块12靠近上，带动第一连杆15外端的两组夹持块17相互远离，从而将耳带弯折，当第一固定块6上升至螺纹杆8顶部后，关闭电机2，启动伸缩机构3，使得第二板体13向下移动，当第二板体13带动第二板体13底部的斜齿杆向下移动上，斜齿杆与斜齿轮16啮合，同时带动夹持块17分别向内转动，此时第二板体13底部的焊接机构对耳带进行焊接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全自动耳带焊接机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有第一空腔(001)，所述第一空腔(001)的上部设置有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的左端嵌入所述第一空腔(001)的左端腔壁，所述双向螺纹杆(4)的右端贯穿所述第一空腔(001)的右端腔壁，并固定安装有第一皮带轮(5)，所述双向螺纹杆(4)的杆体中部固定安装有第二固定块(12)，所述第二固定块(12)左右两端的底部均匀铰接有第二连杆(151)，所述双向螺纹杆(4)的杆体左右两部均匀安装有连接块(14)，所述连接块(14)的底部均匀铰接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)的外端均匀设置有短柱(152)，所述第一连杆(15)的外端与所述第二连杆(151)的外端通过所述短柱(152)铰接，所述短柱(152)的底部均匀设置有转动杆，转动杆与所述短柱(152)转动连接，转动杆的外壁固定安装有斜齿轮(16)，转动杆的底部均匀固定安装有夹持块(17)，所述夹持块(17)的内壁均匀开设有矩形腔，矩形腔中安装有弹簧，并嵌入有抵接板(18)，所述箱体(1)的右部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机(2)，所述第一空腔(001)的腰线处固定安装第一板体(10)，所述第一板体(10)的左右两部均匀固定安装有矩形块(11)，所述矩形块(11)设置有内腔，内腔中均匀安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部均匀贯穿所述第一板体(10)，并固定安装有第二锥齿轮(71)，所述螺纹杆(8)的杆体均匀安装有移动块，移动块的内部均匀设置有与所述螺纹杆(8)螺纹连接的螺纹套，移动块的内端固定安装有第一固定块(6)，所述第一空腔(001)的下部空腔设置有第一杆体(9)，所述第一杆体(9)的杆体左右两部均匀固定暗转有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)与所述第二锥齿轮(71)啮合，所述第一锥齿轮(7)的左端嵌入所述第一空腔(001)的左端腔壁，所述第一锥齿轮(7)的右端贯穿所述第一空腔(001)的右端腔壁固定安装有第二皮带轮(51)，并与所述电机(2)的输出端固定连接，所述第二皮带轮(51)与所述第一皮带轮(5)通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动耳带焊接机，其特征在于：所述箱体(1)的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体(1)的底部腔壁。

3.根据权利要求1所述的一种全自动耳带焊接机，其特征在于：所述第一空腔(001)的顶部腔壁固定安装有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)的输出端固定安装有第二板体(13)，所述第二板体(13)的底部均匀固定安装有斜齿杆，斜齿杆共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述第二板体(13)的底部，斜齿杆的底部均匀固定安装有焊接机构。

4.根据权利要求1所述的一种全自动耳带焊接机，其特征在于：所述抵接板(18)的内壁均设置有橡胶垫，橡胶垫的内壁均匀设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种全自动耳带焊接机，其特征在于：所述矩形块(11)的内端均匀开设有限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种全自动耳带焊接机，其特征在于：所述第一固定块(6)的顶部开设有凹槽，凹槽的顶部设置有防滑橡胶纹路。

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