CN216831988U - 取料便捷的镜片生产用注塑模具 - Google Patents

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施兴广
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Abstract

本实用新型公开了取料便捷的镜片生产用注塑模具,包括底座、下模具和上模具,下模具固定连接于底座的顶端,上模具设置于下模具的顶端,上模具的顶端设置有拨动头,拨动头的底端固定连接有转动杆,转动杆设置于上模具的内侧,下模具的内侧设置有升降机构,下模具和上模具的内侧均设置有注塑机构,升降机构包括伸缩杆,伸缩杆固定连接于下模具内侧的四角。本实用新型通过设注塑槽和压块,能快速进行镜片的注塑工作,通过在下模具的内侧固定连接有伸缩杆,伸缩杆的输出端固定连接于上模具的底端,在注塑完毕后,方便进行镜片的拿取,压块的内侧设置有限位机构,能便于对压块进行更换,更换不同角度的压块,提高装置的适应性。

Description

取料便捷的镜片生产用注塑模具
技术领域
本实用新型涉及镜片生产领域,特别涉及取料便捷的镜片生产用注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
现有的镜片生产用的注塑模具使用时,其多为密封注塑,取料非常不方便,容易造成镜片被刮伤,产品损坏造成原料的浪费,同时一个注塑装置只能对同一角度的镜片进行生产,不方便模具的更换,适应性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供取料便捷的镜片生产用注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:取料便捷的镜片生产用注塑模具,包括底座、下模具和上模具,所述下模具固定连接于底座的顶端,所述上模具设置于下模具的顶端,所述上模具的顶端设置有拨动头,所述拨动头的底端固定连接有转动杆,所述转动杆设置于上模具的内侧,所述下模具的内侧设置有升降机构,所述下模具和上模具的内侧均设置有注塑机构;
所述升降机构包括伸缩杆,所述伸缩杆固定连接于下模具内侧的四角,所述伸缩杆的输出端固定连接于上模具的底端;
所述注塑机构包括注塑槽和压块,所述注塑槽设置于下模具的顶端,所述压块设置于上模具的内侧,所述压块顶端的内侧设置有限位机构。
优选的,所述限位机构包括安装块,所述安装块的顶端两侧均固定连接有固定杆,所述转动杆转动连接于安装块的内侧。
优选的,所述转动杆的外侧固定连接有齿轮,所述齿轮的外侧啮合连接有第一齿条和第二齿条,所述第二齿条的顶端和底端分别固定连接有第一连接块和第二连接块。
优选的,所述第一连接块的外侧滑动连接有滑槽,所述滑槽设置于安装块的内侧。
优选的,所述安装块的内侧设置有凹槽,所述凹槽的内侧滑动连接有滑块,所述滑块固定连接于第二连接块的底端。
优选的,所述滑块的一端固定连接有弹簧,所述滑块的另一端固定连接有限位块,所述限位块的外侧设置有限位槽,所述限位槽设置于压块的内侧。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型通过设置下模具和上模具,下模具的内侧设置有注塑槽,上模具的内侧设置有压块,能快速进行镜片的注塑工作,通过在下模具的内侧固定连接有伸缩杆,伸缩杆的输出端固定连接于上模具的底端,在注塑完毕后,方便进行镜片的拿取,压块的内侧设置有限位机构,能便于对压块进行更换,更换不同角度的压块,提高装置的适应性;
(2)本实用新型通过在转动杆的外侧固定连接有齿轮,齿轮的外侧啮合连接有第一齿条和第二齿条,第一齿条和第二齿条的底端均通过第二连接块固定连接有滑块,滑块滑动连接于凹槽的内侧,在需要对压块进行更换时,拧动拨动头带动转动杆转动,使得限位块从限位槽处带出,取出压块对其更换,增强了装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图中:底座1、下模具2、上模具3、拨动头4、转动杆5、伸缩杆6、注塑槽7、压块8、固定杆9、安装块10、第一齿条11、第二齿条12、第一连接块13、滑槽14、第二连接块15、滑块16、凹槽17、限位块18、限位槽19、弹簧20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的取料便捷的镜片生产用注塑模具,包括底座1、下模具2和上模具3,下模具2固定连接于底座1的顶端,上模具3设置于下模具2的顶端,上模具3的顶端设置有拨动头4,拨动头4的底端固定连接有转动杆5,转动杆5设置于上模具3的内侧,下模具2的内侧设置有升降机构,下模具2和上模具3的内侧均设置有注塑机构;
升降机构包括伸缩杆6,伸缩杆6固定连接于下模具2内侧的四角,伸缩杆6的输出端固定连接于上模具3的底端,在注塑完毕后,方便进行镜片的拿取;
注塑机构包括注塑槽7和压块8,注塑槽7设置于下模具2的顶端,压块8设置于上模具3的内侧,压块8顶端的内侧设置有限位机构;
限位机构包括安装块10,安装块10的顶端两侧均固定连接有固定杆9,转动杆5转动连接于安装块10的内侧,转动杆5的外侧固定连接有齿轮,齿轮的外侧啮合连接有第一齿条11和第二齿条12,第二齿条12的顶端和底端分别固定连接有第一连接块13和第二连接块15,第一连接块13的外侧滑动连接有滑槽14,滑槽14设置于安装块10的内侧,安装块10的内侧设置有凹槽17,凹槽17的内侧滑动连接有滑块16,滑块16固定连接于第二连接块15的底端,滑块16的一端固定连接有弹簧20,滑块16的另一端固定连接有限位块18,限位块18的外侧设置有限位槽19,限位槽19设置于压块8的内侧,通过在转动杆5的外侧固定连接有齿轮,齿轮的外侧啮合连接有第一齿条11和第二齿条12,第一齿条11和第二齿条12的底端均通过第二连接块15固定连接有滑块16,滑块16滑动连接于凹槽17的内侧,在需要对压块8进行更换时,拧动拨动头4带动转动杆5转动,使得限位块18从限位槽19处带出,取出压块8对其更换,增强了装置使用的便捷性。
本实用新型工作原理:使用时,通过伸缩杆6将上模具3顶起,将镜片生产用的液体原料取适量倒在注塑槽7的内侧,启动伸缩杆6带动上模具3向下,压块8设置于注塑槽7的顶端,下模具2和上模具3贴紧等待冷却,通过在转动杆5的外侧固定连接有齿轮,齿轮的外侧啮合连接有第一齿条11和第二齿条12,第一齿条11和第二齿条12的底端均通过第二连接块15固定连接有滑块16,滑块16滑动连接于凹槽17的内侧,在需要对压块8进行更换时,拧动拨动头4带动转动杆5转动,使得限位块18从限位槽19处带出,取出压块8对其更换,增强了装置使用的便捷性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.取料便捷的镜片生产用注塑模具,包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3),其特征在于,所述下模具(2)固定连接于底座(1)的顶端,所述上模具(3)设置于下模具(2)的顶端,所述上模具(3)的顶端设置有拨动头(4),所述拨动头(4)的底端固定连接有转动杆(5),所述转动杆(5)设置于上模具(3)的内侧,所述下模具(2)的内侧设置有升降机构,所述下模具(2)和上模具(3)的内侧均设置有注塑机构;
所述升降机构包括伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)固定连接于下模具(2)内侧的四角,所述伸缩杆(6)的输出端固定连接于上模具(3)的底端;
所述注塑机构包括注塑槽(7)和压块(8),所述注塑槽(7)设置于下模具(2)的顶端,所述压块(8)设置于上模具(3)的内侧,所述压块(8)顶端的内侧设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的取料便捷的镜片生产用注塑模具,其特征在于,所述限位机构包括安装块(10),所述安装块(10)的顶端两侧均固定连接有固定杆(9),所述转动杆(5)转动连接于安装块(10)的内侧。
3.根据权利要求1所述的取料便捷的镜片生产用注塑模具,其特征在于,所述转动杆(5)的外侧固定连接有齿轮,所述齿轮的外侧啮合连接有第一齿条(11)和第二齿条(12),所述第二齿条(12)的顶端和底端分别固定连接有第一连接块(13)和第二连接块(15)。
4.根据权利要求3所述的取料便捷的镜片生产用注塑模具,其特征在于,所述第一连接块(13)的外侧滑动连接有滑槽(14),所述滑槽(14)设置于安装块(10)的内侧。
5.根据权利要求2所述的取料便捷的镜片生产用注塑模具,其特征在于,所述安装块(10)的内侧设置有凹槽(17),所述凹槽(17)的内侧滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)固定连接于第二连接块(15)的底端。
6.根据权利要求5所述的取料便捷的镜片生产用注塑模具,其特征在于,所述滑块(16)的一端固定连接有弹簧(20),所述滑块(16)的另一端固定连接有限位块(18),所述限位块(18)的外侧设置有限位槽(19),所述限位槽(19)设置于压块(8)的内侧。
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