CN216831968U - 一种组合式注塑模具的连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式注塑模具的连接件，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板的侧壁上均固定连接有贴合板，所述上模板与下模板的侧壁上均开设有安装槽，所述上模板的侧壁上设有用于对上模板与下模板贴合过程中定位的定位机构，所述下模板的侧壁上开设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有触发板，所述触发板上固定连接有卡钩，所述上模板的侧壁上设有用于对触发板触发的触发机。本实用新型通过设置定位板、活动杆、触发板以及卡钩等结构，利用上下模合模过程中带动活动杆对触发板的触发，将处于下模板内卡钩与位于上模板上对应的卡槽进行卡接固定，实现对上下模合模过程中的卡紧固定，避免出现合模缝隙的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种组合式注塑模具的连接件。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
其中模具在使用时多分为组合式模具与一体式模具，其中组合式模具在使用时，由于需要上下模合模进行注塑过程，因此上下模在合模过程中的接触度以及密封性对于注塑的质量具有较大的影响，现有的组合式模具在使用时，由于模具的接触磨损以及推进结构推进精度降低等原因会导致上下模之间的连接紧密性降低，进而对注塑过程中造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式注塑模具的连接件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种组合式注塑模具的连接件，包括上模板与下模板，所述上模板与下模板的侧壁上均固定连接有贴合板，所述上模板与下模板的侧壁上均开设有安装槽，所述上模板的侧壁上设有用于对上模板与下模板贴合过程中定位的定位机构，所述下模板的侧壁上开设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有触发板，所述触发板上固定连接有卡钩，所述上模板的侧壁上设有用于对触发板触发的触发机。
优选地，所述定位机构包括固定连接在上模板侧壁上的多个固定板，所述固定板的下端面固定连接有两个对称设置的限位杆，所述贴合板的侧壁上贯穿设有配合管，所述限位杆延伸至配合管内。
优选地，所述触发机构包括周向固定连接在上模板侧壁上的多尔衮定位板，所述定位板内贯穿滑动连接有活动杆，所述活动杆贯穿滑动连接贴合板，所述活动杆的下端面延伸至触发板的上端面上。
优选地，所述活动杆的侧壁上固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上端面与定位板之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活动杆上。
优选地，所述上模板的下端面周向固定连接有多个定位杆，所述下模板的上端面开设有多个周向设置的定位孔，所述定位杆延伸至定位孔内。
优选地，所述上模板的下端面开设有多个周向设置卡槽，所述卡钩卡接在卡槽内。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置定位板、活动杆、触发板以及卡钩等结构，利用上下模合模过程中带动活动杆对触发板的触发，将处于下模板内卡钩与位于上模板上对应的卡槽进行卡接固定，实现对上下模合模过程中的卡紧固定，避免出现合模缝隙的现象。
2、通过设置固定板、限位杆以及配合管等结构，利用限位杆与配合管之间的连接与配合，实现对上下模合模过程中在一条水平线上，保证合模过程中连接的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的连接件的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的连接件的上模板底部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种组合式注塑模具的连接件的卡钩结构示意图。
图中：1上模板、2下模板、3安装槽、4贴合板、5固定板、6限位杆、7配合管、8定位板、9活动杆、10缓冲板、11转动槽、12触发板、13定位杆、14卡钩。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种组合式注塑模具的连接件，包括上模板1与下模板2，上模板1的下端面周向固定连接有多个定位杆13，下模板2的上端面开设有多个周向设置的定位孔，定位杆13延伸至定位孔内；
上模板1与下模板2的侧壁上均固定连接有贴合板4，上模板1与下模板2的侧壁上均开设有安装槽3，上模板1的侧壁上设有用于对上模板1与下模板2贴合过程中定位的定位机构，定位机构包括固定连接在上模板1侧壁上的多个固定板5，固定板5的下端面固定连接有两个对称设置的限位杆6，贴合板4的侧壁上贯穿设有配合管7，限位杆6延伸至配合管7内。
下模板2的侧壁上开设有多个转动槽11，转动槽11内转动连接有触发板12，触发板12上固定连接有卡钩14，上模板1的下端面开设有多个周向设置卡槽，卡钩14卡接在卡槽内；
上模板1的侧壁上设有用于对触发板12触发的触发机构，触发机构包括周向固定连接在上模板1侧壁上的多尔衮定位板8，定位板8内贯穿滑动连接有活动杆9，活动杆9的侧壁上固定连接有缓冲板10，缓冲板10的上端面与定位板8之间弹性连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在活动杆9上；
活动杆9贯穿滑动连接贴合板4，活动杆9的下端面延伸至触发板12的上端面上。
本实用新型使用时，如图1-3所示，上模板1与下模板2合模过程中首先固定板5带动限位杆6延伸至配合管7内，对上模板1与下模板2之间的合模进行定位与合模方向的导向，随着上模板1的下移带动其侧壁上的定位板8以及定位板8上的活动杆9对下模板2上的触发板12进行下压，此过程中触发板12在转动槽11内转动，并带动触发板12上的卡钩14与上模板1内的卡槽进行卡接固定，实现对上模板1与下模板2在合模过程中的卡接固定，同时上模板1内底部的多个定位杆13配合下模板2上的多个配合孔，对上模板1与下模板2在合模过程中的定位与固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种组合式注塑模具的连接件，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于，所述上模板(1)与下模板(2)的侧壁上均固定连接有贴合板(4)，所述上模板(1)与下模板(2)的侧壁上均开设有安装槽(3)，所述上模板(1)的侧壁上设有用于对上模板(1)与下模板(2)贴合过程中定位的定位机构，所述下模板(2)的侧壁上开设有多个转动槽(11)，所述转动槽(11)内转动连接有触发板(12)，所述触发板(12)上固定连接有卡钩(14)，所述上模板(1)的侧壁上设有用于对触发板(12)触发的触发机构。
2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具的连接件，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在上模板(1)侧壁上的多个固定板(5)，所述固定板(5)的下端面固定连接有两个对称设置的限位杆(6)，所述贴合板(4)的侧壁上贯穿设有配合管(7)，所述限位杆(6)延伸至配合管(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具的连接件，其特征在于，所述触发机构包括周向固定连接在上模板(1)侧壁上的多尔衮定位板(8)，所述定位板(8)内贯穿滑动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)贯穿滑动连接贴合板(4)，所述活动杆(9)的下端面延伸至触发板(12)的上端面上。
4.根据权利要求3所述的一种组合式注塑模具的连接件，其特征在于，所述活动杆(9)的侧壁上固定连接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的上端面与定位板(8)之间弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在活动杆(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种组合式注塑模具的连接件，其特征在于，所述上模板(1)的下端面周向固定连接有多个定位杆(13)，所述下模板(2)的上端面开设有多个周向设置的定位孔，所述定位杆(13)延伸至定位孔内。
6.根据权利要求5所述的一种组合式注塑模具的连接件，其特征在于，所述上模板(1)的下端面开设有多个周向设置卡槽，所述卡钩(14)卡接在卡槽内。
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