CN216831868U - 一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模，所述模具外模的底部设置有支撑组件，所述模具外模的一侧固定安装有模具内模，所述模具外模的顶部另一侧边角处贯通固定安装有浇注口。该一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，在进行日常使用的过程中，通过模具内模和模具外模为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除浇注口外的密闭空间的结构件，模具支架为辅助工具，模具组装完毕后将浇注口朝上置于模具支架上，代替了采用多次单区域浇注的方式，无需分次分步骤完成，减少了等待时间，通过合理的密封，一次成型一种大尺寸槽体类聚氨酯零件，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯浇注技术领域，具体为一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具。
背景技术
聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托·拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，聚氨酯材质零部件在塑胶类产品中有高强度、高耐磨等特性，小尺寸零部件的聚氨酯浇注相对简易，但大尺寸零部件的聚氨酯浇注存在诸多挑战。
现有的大尺寸零部件的聚氨酯浇注多采用多次单区域浇注方式，分次分步骤完成，浇注完一处区域再浇注其他区域，分解步骤多、等待时间长，降低了工作效率，而且成品有浇注接缝、外观质量不佳，导致修复整形工作量大，产品涂覆质量与模具成本达不到平衡，经济效益不可观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，以解决上述背景技术中提出的现有的大尺寸零部件的聚氨酯浇注多采用多次单区域浇注方式，分次分步骤完成，浇注完一处区域再浇注其他区域，分解步骤多、等待时间长，降低了工作效率，而且成品有浇注接缝、外观质量不佳，导致修复整形工作量大，产品涂覆质量与模具成本达不到平衡，经济效益不可观的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模，所述模具外模的底部设置有支撑组件，所述模具外模的一侧固定安装有模具内模，所述模具外模的顶部另一侧边角处贯通固定安装有浇注口，所述模具外模的前后两侧表面固定安装有第一挡边，所述模具外模的顶部和底部表面皆固定安装有第二挡边。
优选的，所述第二挡边的两端皆固定安装有第三挡边，所述第一挡边的两端与第三挡边的另一端固定连接，所述第一挡边、第二挡边和第三挡边皆与模具内模的表面固定连接。
优选的，所述模具外模的另一侧表面固定安装有外模筋板，所述模具内模的内部固定安装有内模筋板，所述外模筋板的顶部和底部皆固定安装有筋板支架，所述外模筋板和内模筋板分别沿着模具外模另一侧表面和模具内模内部竖向排布成列。
优选的，所述支撑组件包括固定安装在模具外模底部的模具支架，所述模具支架的底部两侧分别固定安装有第一支腿和第二支腿，所述模具支架的顶部一侧固定安装有竖支架。
优选的，所述第二支腿的高度高于第一支腿的高度，且所述模具支架呈一定倾斜角度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，在进行日常使用的过程中，通过模具内模和模具外模为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除浇注口外的密闭空间的结构件，模具支架为辅助工具，模具组装完毕后将浇注口朝上置于模具支架上，代替了采用多次单区域浇注的方式，无需分次分步骤完成，减少了等待时间，通过合理的密封，一次成型一种大尺寸槽体类聚氨酯零件，提高了工作效率。
该一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，在进行日常使用的过程中，通过在模具外模的外部和模具内模的内部分别设置筋板加强，模具内模、模具外模和挡边共同围起浇注产品，通过挡边连接模具内模与模具外模，浇注口用于浇注进料，使用结构相对简单合理的浇注模具完成大尺寸聚氨酯零件的一次性整体浇注，浇注表面质量优良、模具结构简单、综合成本低，工作效率、产品涂覆质量与模具成本达到有效平衡，具有可观经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的模具与模具支架安装结构示意图；
图2为本实用新型的涂覆模具组成正视图；
图3为本实用新型的涂覆模具组成俯视图；
图4为本实用新型的支撑组件正视图。
图中：1、模具外模；2、支撑组件；3、模具支架；4、第一支腿；5、第二支腿；6、竖支架；7、模具内模；8、浇注口；9、第一挡边；10、第二挡边；11、第三挡边；12、外模筋板；13、内模筋板；14、筋板支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模1，模具外模1的底部设置有支撑组件2，模具外模1的一侧固定安装有模具内模7，模具外模1的顶部另一侧边角处贯通固定安装有浇注口8，模具外模1的前后两侧表面固定安装有第一挡边9，模具外模1的顶部和底部表面皆固定安装有第二挡边10，第二挡边10的两端皆固定安装有第三挡边11，第一挡边9的两端与第三挡边11的另一端固定连接，第一挡边9、第二挡边10和第三挡边11皆与模具内模7的表面固定连接，模具外模1的另一侧表面固定安装有外模筋板12，模具内模7的内部固定安装有内模筋板13，外模筋板12的顶部和底部皆固定安装有筋板支架14，外模筋板12和内模筋板13分别沿着模具外模1另一侧表面和模具内模7内部竖向排布成列，将模具外模1与模具内模7进行拼接组装，通过在模具外模1的外部和模具内模7的内部分别固定安装有外模筋板12和内模筋板13进行加强，通过第一挡边9、第二挡边10和第三挡边11连接模具内模7和模具外模1，共同围起浇注产品，浇注口8用于浇注进料，使用结构相对简单合理的浇注模具完成大尺寸聚氨酯零件的一次性整体浇注，浇注表面质量优良、模具结构简单、综合成本低，工作效率、产品涂覆质量与模具成本达到有效平衡，具有可观经济效益。
支撑组件2包括固定安装在模具外模1底部的模具支架3，模具支架3的底部两侧分别固定安装有第一支腿4和第二支腿5，模具支架3的顶部一侧固定安装有竖支架6，第二支腿5的高度高于第一支腿4的高度，且模具支架3呈一定倾斜角度，通过模具支架3为辅助工具，通过第一支腿4和第二支腿5的高度不一，使模具支架3呈倾斜角度，模具组装完毕后将浇注口8朝上置于模具支架3上，并斜靠在竖支架6上进行固定支撑安放，通过模具内模7和模具外模1为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除浇注口8外的密闭空间的结构件，代替了采用多次单区域浇注的方式，无需分次分步骤完成，减少了等待时间，通过合理的密封，一次成型一种大尺寸槽体类聚氨酯零件，提高了工作效率。
工作原理：当需要使用大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具时，将模具外模1与模具内模7进行拼接组装，通过在模具外模1的外部和模具内模7的内部分别固定安装有外模筋板12和内模筋板13进行加强，通过第一挡边9、第二挡边10和第三挡边11连接模具内模7和模具外模1，共同围起浇注产品，浇注口8用于浇注进料，使用结构相对简单合理的浇注模具完成大尺寸聚氨酯零件的一次性整体浇注，浇注表面质量优良、模具结构简单、综合成本低，工作效率、产品涂覆质量与模具成本达到有效平衡，具有可观经济效益，通过模具支架3为辅助工具，通过第一支腿4和第二支腿5的高度不一，使模具支架3呈倾斜角度，模具组装完毕后将浇注口8朝上置于模具支架3上，并斜靠在竖支架6上进行固定支撑安放，通过模具内模7和模具外模1为覆盖产品所有区域而形成均匀厚度的除浇注口8外的密闭空间的结构件，代替了采用多次单区域浇注的方式，无需分次分步骤完成，减少了等待时间，通过合理的密封，一次成型一种大尺寸槽体类聚氨酯零件，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，包括模具外模(1)，其特征在于：所述模具外模(1)的底部设置有支撑组件(2)，所述模具外模(1)的一侧固定安装有模具内模(7)，所述模具外模(1)的顶部另一侧边角处贯通固定安装有浇注口(8)，所述模具外模(1)的前后两侧表面固定安装有第一挡边(9)，所述模具外模(1)的顶部和底部表面皆固定安装有第二挡边(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，其特征在于：所述第二挡边(10)的两端皆固定安装有第三挡边(11)，所述第一挡边(9)的两端与第三挡边(11)的另一端固定连接，所述第一挡边(9)、第二挡边(10)和第三挡边(11)皆与模具内模(7)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，其特征在于：所述模具外模(1)的另一侧表面固定安装有外模筋板(12)，所述模具内模(7)的内部固定安装有内模筋板(13)，所述外模筋板(12)的顶部和底部皆固定安装有筋板支架(14)，所述外模筋板(12)和内模筋板(13)分别沿着模具外模(1)另一侧表面和模具内模(7)内部竖向排布成列。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，其特征在于：所述支撑组件(2)包括固定安装在模具外模(1)底部的模具支架(3)，所述模具支架(3)的底部两侧分别固定安装有第一支腿(4)和第二支腿(5)，所述模具支架(3)的顶部一侧固定安装有竖支架(6)。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸槽体零件的聚氨酯整体浇注模具，其特征在于：所述第二支腿(5)的高度高于第一支腿(4)的高度，且所述模具支架(3)呈一定倾斜角度。
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