CN216831618U - 搅拌站提升机和搅拌站 - Google Patents

Abstract

搅拌站提升机和搅拌站搅拌站。搅拌站提升机包括：卷筒机构，卷筒机构包括：第一卷筒体及与第一卷筒体周向固定连接的第二卷筒体；门架，安装卷筒机构；钢丝绳组件，包括一端以可调节的方式连接在门架上另一端连接在第一卷筒体上的第一钢丝绳和一端连接在门架上另一端连接在第二卷筒体上的第二钢丝绳；以及提升斗组件，包括：第一钢丝绳连接的第一提升斗和与第二钢丝绳连接的第二提升斗。从而在钢丝绳长期使用，钢丝绳变长之后，将钢丝绳的一端向上移动，补偿钢丝绳的变长带来的提升斗的位置变化，当其中一根钢丝绳带动提升斗移动到预设位置时，另一根钢丝绳带动提升斗不至于超出提升斗升降运行的极限位置，削弱了两个提升斗不同步的程度。

Description

搅拌站提升机和搅拌站

技术领域

本申请涉及制造水泥混合料的配料设备技术领域，具体涉及搅拌站提升机和搅拌站。

背景技术

搅拌站设备，由于搅拌主机的入料口位置较高，通常需要输送装置给搅拌主机供应砂石料，一般采用输送带和提升机进行输送。由于提升机占地面积小，适合工程搅拌站使用。现有的搅拌站用的提升机，一般为卷扬驱动一个提升斗，但是这样的提升机，由于提升斗的每次行程需要包括提升斗上升和提升斗下降两个过程，导致提升斗的提升作业时间占比不高，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请的第一方面提供了一种搅拌站提升机，解决了钢丝绳长期使用之后，钢丝绳变长而导致两个提升斗运动出现不协调的问题。

本申请的第一方面提供的搅拌站提升机，包括：卷筒机构，所述卷筒机构包括：第一卷筒体以及第二卷筒体，所述第二卷筒体与所述第一卷筒体并列且同轴设置；门架，安装所述卷筒机构；钢丝绳组件，包括：第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳的一端以可调节的方式连接在所述门架上，另一端连接在所述第一卷筒体上，第二钢丝绳的一端连接在所述门架上，另一端连接在所述第二卷筒体上；以及提升斗组件，包括：第一提升斗和第二提升斗，所述第一提升斗与所述第一钢丝绳连接，所述第二提升斗与所述第二钢丝绳连接。

本申请的第一方面提供的搅拌站提升机，通过将钢丝绳的一端以可调节的方式与门架连接，将钢丝绳的另一端与卷筒体连接，可以在钢丝绳长期使用，钢丝绳变长之后，将钢丝绳的一端向上移动，补偿钢丝绳的变长带来的提升斗的位置变化，当其中一根钢丝绳带动提升斗移动到预设位置时，另一根钢丝绳带动提升斗不至于超出提升斗升降运行的极限位置，削弱了两个提升斗不同步的程度。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第二钢丝绳，一端在以可调节的方式连接在所述门架上。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一卷筒体包括：第一线槽；所述第二卷筒体包括：第二线槽，所述第一线槽和所述第二线槽的旋向相反。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述卷筒机构包括：减速电机，安装于所述门架上；以及传动组件，所述传动组件包括传动轴和支撑件，所述传动轴的一端与所述减速电机的动力输出端传动连接，另一端与所述第一卷筒体和所述第二卷筒体固定连接；所述支撑件安装在所述门架上，并支撑所述传动轴。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述门架包括：轨道；第一传感器，安装在所述轨道的上部，用于检测所述提升斗运行停止及向搅拌机送料的位置；第二传感器，位于所述第一传感器的上方，用于检测所述提升斗向上运行至极限位置；第三传感器，安装在所述轨道的下部，用于检测所述提升斗运行至接收物料的位置；以及第四传感器，安装在所述轨道的上部，且位于所述第一传感器的下方，用于检测所述提升斗运行至提前减速的位置；搅拌站提升机还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，所述控制器与所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器通信连接，用于分别接收所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器传输的信号；并根据接收的信号控制所述卷筒机构的运转。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述提升斗包括：提升斗体；以及动滑轮，安装在所述提升斗体的上部，所述钢丝绳从所述动滑轮的下侧绕过所述动滑轮。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述搅拌站提升机还包括：钢丝绳连接件，所述钢丝绳连接件固定连接所述钢丝绳组件的一端；以及钢丝绳调节件，所述钢丝绳调节件以可调节的方式与所述钢丝绳连接件连接；所述门架包括第一横梁部，所述钢丝绳连接件穿过所述第一横梁部，且所述钢丝绳调节件与所述第一横梁部的上表面邻接。

本申请的第二方面的目的在于提供一种搅拌站，解决了钢丝绳长期使用之后，钢丝绳变长而导致两个提升斗运动出现不协调的技术问题。

本申请第二方面提供的搅拌站，包括：上述任一项所述的搅拌站提升机；搅拌机，所述搅拌机的进料口与所述提升斗的出料时的位置对应；配料站；以及分料斗，设置在所述配料站的出料口，且所述分料斗的出料口与所述提升斗组件的最低运行位置对应。

本申请的第二方面提供的搅拌站，由于包括了上述任一实现方式中的搅拌站提升机，因此具有了上述任一项搅拌站提升机的技术效果，在此不再赘述。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述分料斗包括：分料斗体，分料斗包括：上入料口，与所述配料站的出料口对应；第一下出料口，与所述第一提升斗的最低运行位置对应；以及第二下出料口，与所述第二提升斗的最低运行位置对应；以及分料机构，设置在所述分料斗体中，构造为切换所述分料斗处于第一状态和第二状态，所述分料斗处于所述第一状态时，所述上入料口和所述第一下出料口连通且所述上入料口和所述第二下出料口隔断；所述分料斗处于所述第二状态时，所述上入料口和所述第二下出料口连通且所述上入料口和所述第一下出料口隔断。

结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述分料机构包括：分料挡板，活动设置在所述分料斗体中；分料驱动装置，用于驱动所述分料挡板沿垂直于分料从所述上入料口运行至所述第一下出料口或从所述上入料口运行至所述第二下出料口的方向的轴线转动。

附图说明

图1所示为本申请一实现方式提供的搅拌站提升机的示意图。

图2所示为本申请一实现方式提供的搅拌站提升机的左视图。

图3所示为本申请另一实现方式提供的搅拌站的示意图。

图4为图3所示的另一实现方式提供的搅拌站的分料斗的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一实现方式提供的搅拌站提升机的示意图。图2所示为本申请一实现方式提供的搅拌站提升机的左视图。如图1和图2所示，该搅拌站提升机，包括：卷筒机构，卷筒机构包括：第一卷筒体11以及第二卷筒体12，第二卷筒体12与第一卷筒体11并列且同轴设置；门架21，安装卷筒机构；钢丝绳组件，包括：第一钢丝绳31和第二钢丝绳32，第一钢丝绳31的一端以可调节的方式连接在门架21上，另一端连接在第一卷筒体11上；第二钢丝绳32一端连接在门架21上，另一端连接在第二卷筒体12上；以及提升斗组件，包括第一提升斗和第二提升斗，第一提升斗与第一钢丝绳31连接，第二提升斗与第二钢丝绳32连接。

该搅拌站提升机，通过将钢丝绳的一端以可调节的方式与门架21连接，将钢丝绳的另一端与卷筒体连接，可以在钢丝绳长期使用，钢丝绳变长之后，将钢丝绳的一端向上移动，补偿钢丝绳的变长带来的提升斗的位置变化，当其中一根钢丝绳带动提升斗移动到预设位置时，另一根钢丝绳带动提升斗不至于超出提升斗升降运行的极限位置，削弱了两个提升斗不同步的程度。

如果该钢丝绳是与门架21以可调节的方式连接的第一钢丝绳31，或者第一钢丝绳31增加的长度超过第二钢丝绳32增加的长度，可以将第一钢丝绳31的一端向上移动，补偿第一钢丝绳31的变长带来的提升斗的位置变化。例如，第一钢丝绳31延长了10厘米，即，经由第一钢丝绳31所限定的从卷筒到门架21的第一路径长度增加了10厘米。而第二钢丝绳32延长了6厘米，即，第二钢丝绳32所限定的从卷筒到门架21的第二路径长度延长了6厘米。此时，第一路径就比第二路径长4厘米，此时，可以将第一钢丝绳31的与门架21连接的一端，上升4厘米。那么，经由第一钢丝绳31所限定的从第一卷筒体11到门架21的第一路径长度，相比于，经由第二钢丝绳32所限定的从第二卷筒体12到门架21的第二路径长度，二者之间的差距并没有改变。第一钢丝绳31和第二钢丝绳32所提拉的提升斗则仍然可以保持同步。

例如，第一钢丝绳31延长了6厘米，即，经由第一钢丝绳31所限定的从卷筒到门架21的第一路径长度增加了6厘米。而第二钢丝绳32延长了10厘米，即，第二钢丝绳32所限定的从卷筒到门架21的第二路径长度延长了10厘米。此时，第一路径就比第二路径短4厘米，此时，可以将第一钢丝绳31的与门架21连接的一端，下降4厘米。那么，经由第一钢丝绳31所限定的从第一卷筒体11到门架21的第一路径长度，相比于，经由第二钢丝绳32所限定的从第二卷筒体12到门架21的第二路径长度，二者之间的差距并没有改变。第一钢丝绳31和第二钢丝绳32所提拉的提升斗则仍然可以保持同步。

在一种可能的实现方式中，第二钢丝绳32，一端在以可调节的方式连接在门架21上。

通过将第二钢丝绳32也以可调节的方式连接在门架21上，可以实现第二钢丝绳32的补偿调节，当第二钢丝绳32变长时，可以将第二钢丝绳32的上端向上移动相同的距离，就可以使得经由第二钢丝绳32所限定的从第二卷筒体12到门架21的第二路径长度保持不变。同时，当第一钢丝绳31长度也发生延长时，也将第一钢丝绳31的上端向上移动第一钢丝绳31的长度变化值。所以，第一路径的长度和第二路径的长度均保持不变，从而使得被钢丝绳控制的两个提升斗可以保持原有的同步性。

例如，第一路径的长度是10米，第二路径的长度也是10米。经过一段时间的使用之后，第一钢丝绳31被拉长了5厘米，相应的，第一路径也增长了5厘米。而第二钢丝绳32被拉长了8厘米，相应的，第二路径也增长了8厘米。此时，可以将第一钢丝绳31与门架21连接的一端向上移动5厘米，将第二钢丝绳32与门架21连接的一端向上移动8厘米，所以第一路径和第二路仍为10米。提升机开始使用时，两个提升斗是同步的，则此时两个提升斗的动作也是同步的。

在一种可能的实现方式中，第一卷筒体11包括：第一线槽；第二卷筒体12包括：第二线槽，第一线槽和第二线槽的旋向相反。

具体地，在本实施例中，第一钢丝绳31自第一卷筒体11的图1所示的左端开始缠绕在第一卷筒体11上，第二钢丝绳32自第二卷筒体12的图1所示的左端开始缠绕第二卷筒体12上，将第一线槽的旋向和第二线槽的旋向设置成相反的，可以使得两个卷筒体的出线端，分别位于卷筒体的轴线所在竖直平面的两侧，一个提升斗的重力所产生的力矩可以平衡另一个提升斗的重力所产生的力矩，减少了对卷筒体的驱动机构的输出扭矩的需求。当然，第一钢丝绳31自第一卷筒体11的图1所示的右端开始缠绕在第一卷筒体11上，第二钢丝绳32自第二卷筒体12的图1所示的右端开始缠绕在第二卷筒体12上，也可以起到同样的效果。

在另一种可能的实现方式中，第一卷筒体11上的第一线槽和第二卷筒体12的第二线槽旋向相同，这种情况下，第一钢丝绳31自第一卷筒体11的图1所示的左端开始缠绕在第一卷筒体11上，第二钢丝绳32自第二卷筒体12的图1所示的右端开始缠绕在第二卷筒体12上；或者，第一钢丝绳31自第一卷筒体11的图1所示的右端开始缠绕在第一卷筒体11上，第二钢丝绳32自第二卷筒体12的图1所示的左端开始缠绕在第二卷筒体12上。上述的方案，也同样可以实现减少对卷筒体的驱动装置的扭矩需求的效果。

在一种可能的实现方式中，卷筒机构包括：减速电机13，安装于门架21上；以及传动组件，传动组件包括传动轴15和支撑件14，传动轴15的一端与减速电机13的动力输出端传动连接，与第一卷筒体11和第二卷筒体12固定连接；支撑件14安装在门架21上，并支撑传动轴15。具体地，本实现方式中，支撑件14可以选用轴承座，轴承座可以设置在传动轴15的远离减速电机13的一端和传动轴15的中部，即第一卷筒体11和第二卷筒体12之间。其中，减速电机13，是电动机与减速器的合体，将电动机直接安装在减速器上，以减速电机的动力输出端为该部分的动力输出端。

采用传动轴15周向固定连接第一卷筒体11和第二卷筒体12，可以将因提升斗本身的重量所导致的第一钢丝绳31对第一卷筒体11的扭矩和因提升斗本身的重量所导致的第二钢丝绳32对第二卷筒体12的扭矩，相互抵消，减少了对减速电机13的扭矩需求。而且，采用支撑件14支撑传动轴15，可以提高传动轴15的刚度，以适应由一根传动轴15带动两个卷筒体的传动形式。

在一种可能的实现方式中，门架21包括：轨道21，第一提升斗和第二提升斗可以通过滚轮在轨道上的滚动来实现升降；第一传感器22，安装在轨道21的上部，用于检测提升斗运行停止及向搅拌机200送料的位置；第二传感器23，位于第一传感器22的上方，用于检测提升斗向上运行至极限位置；第三传感器24，安装在轨道21的下部，用于检测提升斗运行至接收物料的位置；以及第四传感器25，安装在轨道的上部，且位于第一传感器22的下方，用于检测提升斗运行至提前减速的位置。搅拌站提升机还包括控制装置，控制装置包括控制器，控制器与第一传感器22、第二传感器23、第三传感器24和第四传感器25通信连接，用于分别接收第一传感器22、第二传感器23、第三传感器24和第四传感器25传输的信号；并根据接收的信号控制卷筒机构的运转。具体的，通信连接可以包括无线连接和有线连接等形式。

具体地，第一传感器22，检测提升斗在上升过程中的停止位置，提升斗在上升时停止于该位置，并向搅拌机200送料。而第二传感器23，则设置在提升斗向上运行的最大极限位置，提升斗运行至该位置，将无法上升。第三传感器24，则用来检测下行的提升斗运行到的最低位置，提升斗在该位置可以接收上游设备供给的物料。另外，利用位于第一传感器22的下方的第四传感器25，可以使提升斗在上升过程中开始减速，避免因为惯性过大而无法准确地停在第一传感器22检测的位置上。具体地，上述的各个传感器可以为行程开关、接近开关等现有技术中的传感器。

其中，上述的各个传感器的工作原理如下：

首先，储存有物料的提升斗处于上升过程中，当上升时被第四传感器25检测到，控制器接收到该信号，控制减速电机13减速并带动卷筒体开始减速，相应的，该提升斗的上升速度开始降低。当提升斗被第一传感器22检测到时，控制器接收到该信号，控制减速电机13停止，然后提升斗向搅拌机200送料。但此时，位于下方的提升斗并未处于从上游设备接收物料的位置。上方的提升斗对搅拌机200送料过程结束后，位于上方的提升斗再上升第一距离，相应的，位于下方的提升斗也下降第一距离，从而进入到从上游设备接收物料的位置，下方的提升斗开始接收物料。其中，第一传感器22和第二传感器23之间的第二距离，要大于第一距离。二者的差值，即为可以允许钢丝绳伸长的最大伸长量。当钢丝绳的伸长量达到上述的差值时，则要调整钢丝绳的一端的位置，从而避免钢丝绳过长，上方的提升斗运动到可以允许的最高点时，下方的提升斗运动仍未到位的现象发生。

在一种可能的实现方式中，提升斗包括：提升斗体41；以及动滑轮42，安装在提升斗体41的上部，钢丝绳从动滑轮42的下侧绕过动滑轮42。

采用在提升斗体41的上部设置动滑轮42的结构，可以利用动滑轮42两侧的钢丝绳承担提升斗以及提升斗中的物料重量，从而降低了一根钢丝绳上的受力，以提高钢丝绳的使用寿命，或者，使得提升斗可以承载更多的物料。

在一种可能的实现方式中，搅拌站提升机还包括：钢丝绳连接件51，钢丝绳连接件51固定连接钢丝绳组件的一端；以及钢丝绳调节件52，钢丝绳调节件52以可调节的方式与钢丝绳连接件51连接；门架21包括第一横梁部26，钢丝绳连接件51穿过第一横梁部26，且钢丝绳调节件52与第一横梁部26的上表面邻接。

具体地，钢丝绳连接件51的顶部可以包括外螺纹部，钢丝绳调节件52可以是螺母，螺母与外螺纹部螺纹连接，螺母的底部与第一横梁部26的上表面邻接。需要说明的是，与第一横梁部26的上表面邻接，并非指的钢丝绳调节件52的下表面与第一横梁部26的上表面之间完全不可能设置其他的部件。例如钢丝绳调节件52选用螺母时，可以在螺母与第一横梁部26之间设置螺母，这是所属技术领域的技术人员所完全可以理解的。通过旋转螺母，就可以改变钢丝绳连接件51的高度，从而改变上述的第一路径和第二路径的长度，以弥补钢丝绳因为长期使用而发生的绳子长度变化。或者，还可以在钢丝绳连接件51的上部，从上到下依次设置多个水平通孔，销钉穿过通孔并且被第一横梁部26来支撑销钉，可以选用销钉穿过不同高度位置的水平通孔的方式改变钢丝绳连接件51和第一横梁部26之间的相对位置。

另外，钢丝绳连接件51的底部用来固定连接钢丝绳的一端，具体地，可以在钢丝绳连接件51的底部设置通孔，钢丝绳从该通孔中穿过，并在穿出的部分系扣，使得钢丝绳不再从通孔中推出，或者可以在钢丝绳连接件51的底部设置钩部，钢丝绳的一端系在该钩部上。

通过设置钢丝绳调节件52与钢丝绳连接件51连接，并且使得钢丝绳调节件52与第一横梁部26的上表面邻接，可以利用将钢丝绳的拉力，通过钢丝绳连接件51和钢丝绳调节件52传递至第一横梁部26上。而且，将钢丝绳连接件51与钢丝绳调节件52以可调节的方式连接，可以方便实现钢丝绳连接件51与第一横梁部26处于不同的相对位置，以实现第一路径和第二路径的长度的调节。

图3所示为本申请另一实现方式提供的搅拌站的示意图。如图3所示，该搅拌站，包括：上述任一项的搅拌站提升机；搅拌机200，搅拌机200的进料口与提升斗的出料时的位置对应；分料斗300，设置在配料站400的出料口，且分料斗300的出料口与提升斗组件的最低运行位置对应；以及配料站400。

该搅拌站，由于包括了上述任一实现方式中的搅拌站提升机，因此具有了上述任一项搅拌站提升机的技术效果，在此不再赘述。

图4为图3所示的另一实现方式提供的搅拌站的分料斗的示意图。如图4所示，在一种可能的实现方式中，分料斗300包括：分料斗体310，分料斗300包括：上入料口311，与配料站400的出料口对应；第一下出料口312，与第一提升斗的最低运行位置对应；以及第二下出料口313，与第二提升斗的最低运行位置对应；以及分料机构，设置在分料斗体310中，构造为切换分料斗300处于第一状态和第二状态，分料斗300处于第一状态时，上入料口311和第一下出料口312连通且上入料口311和第二下出料口313隔断；分料斗300处于第二状态时，上入料口311和第二下出料口313连通且上入料口311和第一下出料口312隔断。

采用在分料斗300中设置第一下出料口312和第二下出料口313的方案，并且利用分料机构切换上入料口311和第一下出料口312和第二下出料口313的通断状态，可以有效地保证从配料站400输出的物料，例如从配料站400的送料皮带输出的物料，能够落入到位于下方的相应的提升斗内，提高了送料效率，减少了物料浪费。

在一种可能的实现方式中，分料机构包括：分料挡板321，活动设置在分料斗体310中；分料驱动装置322，用于驱动分料挡板321沿垂直于分料从上入料口311运行至第一下出料口312或从上入料口311运行至第二下出料口313的方向的轴线转动。

其中，分料驱动装置322可以选用诸如舵机的减速电机13或诸如旋转气缸的气动元件。分料挡板321的旋转轴线，大致为水平，且垂直于从上入料口311到第一下进料口和第二下进料口之间的物料运行方向。

采用分料驱动装置322驱动分料板转动的方式，可以在分料板将相应的第一下出料口312和第二下出料口313挡住时，实现上入料口311与相应的第一下出料口312或第二下出料口313的有效隔断，避免物料漏到相应的第一下出料口312或第二下出料口313而造成物料浪费。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站提升机，其特征在于，包括：

卷筒机构，所述卷筒机构包括第一卷筒体以及第二卷筒体，所述第二卷筒体与所述第一卷筒体并列且同轴设置；

门架，安装所述卷筒机构；

钢丝绳组件，包括第一钢丝绳和第二钢丝绳，所述第一钢丝绳的一端以可调节的方式连接在所述门架上，另一端连接在所述第一卷筒体上，所述第二钢丝绳的一端连接在所述门架上，另一端连接在所述第二卷筒体上；

以及提升斗组件，包括第一提升斗和第二提升斗，所述第一提升斗与所述第一钢丝绳连接，所述第二提升斗与所述第二钢丝绳连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌站提升机，其特征在于，所述第二钢丝绳，一端在以可调节的方式连接在所述门架上。

3.根据权利要求1所述的搅拌站提升机，其特征在于，所述第一卷筒体包括：第一线槽；

所述第二卷筒体包括：第二线槽，所述第一线槽和所述第二线槽的旋向相反。

4.根据权利要求1所述的搅拌站提升机，其特征在于，所述卷筒机构包括：

减速电机，安装于所述门架上；以及

传动组件，所述传动组件包括传动轴和支撑件，所述传动轴的一端与所述减速电机的动力输出端传动连接，另一端与所述第一卷筒体和所述第二卷筒体固定连接，所述支撑件安装在所述门架上，并支撑所述传动轴。

5.根据权利要求1所述的搅拌站提升机，其特征在于，

所述门架包括：

轨道；

第一传感器，安装在所述轨道的上部，用于检测所述提升斗运行停止及向搅拌机送料的位置；

第二传感器，位于所述第一传感器的上方，用于检测所述提升斗向上运行至极限位置；

第三传感器，安装在所述轨道的下部，用于检测所述提升斗运行至接收物料的位置；以及

第四传感器，安装在所述轨道的上部，且位于所述第一传感器的下方，用于检测所述提升斗运行至提前减速的位置；

搅拌站提升机还包括控制装置，所述控制装置包括控制器，

所述控制器与所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器通信连接，用于分别接收所述第一传感器、所述第二传感器、所述第三传感器和所述第四传感器传输的信号；并根据接收的信号控制所述卷筒机构的运转。

6.根据权利要求1所述的搅拌站提升机，其特征在于，所述提升斗包括：

提升斗体；以及

动滑轮，安装在所述提升斗体的上部，所述钢丝绳从所述动滑轮的下侧绕过所述动滑轮。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌站提升机，其特征在于，所述搅拌站提升机还包括：

钢丝绳连接件，所述钢丝绳连接件固定连接所述钢丝绳组件的一端；以及

钢丝绳调节件，所述钢丝绳调节件以可调节的方式与所述钢丝绳连接件连接；

所述门架包括第一横梁部，所述钢丝绳连接件穿过所述第一横梁部，且所述钢丝绳调节件与所述第一横梁部的上表面邻接。

8.一种搅拌站，其特征在于，包括：

权利要求1-7中任一项所述的搅拌站提升机；

搅拌机，所述搅拌机的进料口与所述提升斗的出料时的位置对应；

配料站；以及

分料斗，设置在所述配料站的出料口，且所述分料斗的出料口与所述提升斗组件的最低运行位置对应。

9.根据权利要求8所述的搅拌站，其特征在于，所述分料斗包括：

分料斗体，包括：

上入料口，与所述配料站的出料口对应；

第一下出料口，与所述第一提升斗的最低运行位置对应；以及

第二下出料口，与所述第二提升斗的最低运行位置对应；以及

分料机构，设置在所述分料斗体中，构造为切换所述分料斗处于第一状态和第二状态，所述分料斗处于所述第一状态时，所述上入料口和所述第一下出料口连通且所述上入料口和所述第二下出料口隔断；所述分料斗处于所述第二状态时，所述上入料口和所述第二下出料口连通且所述上入料口和所述第一下出料口隔断。

10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，所述分料机构包括：

分料挡板，活动设置在所述分料斗体中；

分料驱动装置，用于驱动所述分料挡板沿垂直于分料从所述上入料口运行至所述第一下出料口或从所述上入料口运行至所述第二下出料口的方向的轴线转动。

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