CN216830268U - 一种毛细管快速加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种毛细管快速加工装置，包括绕线组件，绕线组件的一侧设有控制箱，控制箱底部一侧设有电路组件，电路组件的一侧通过导线与抛光机构固定连接，抛光机构的底部设有支撑板，控制箱的一侧区域设有凹型壳体，凹型壳体的内部设有辅助机构，凹型壳体的一侧区域设有镀层箱，镀层箱的一侧设有包塑机构。本实用新型有益效果：通过设有驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一打磨筒转动，从而铜线在第一打磨槽内打磨，利用电动转轴带动第二打磨筒转动，配合两个第二打磨槽对铜线打磨，从而将铜线表面物质去除。

Description

一种毛细管快速加工装置

技术领域

本实用新型属于毛细管加工技术领域，具体涉及一种毛细管快速加工装置。

背景技术

凡内径很细的管子叫“毛细管”，通常指的是内径等于或小于1 毫米的细管，因管径有的细如毛发故称毛细管，水银温度计、钢笔尖部的狭缝、毛巾和吸墨纸纤维间的缝隙、土壤结构中的细隙以及植物的根、茎、叶的脉络等，都可认为是毛细管，目前应用在医学上，建筑材料上。

但现有的毛细管在生产过程中，需要用到的设备种类繁杂，工作人员操作起来费时费力，装置的智能自动化程度不够高，极大的降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛细管快速加工装置，旨在解决现有技术中现有的生产设备种类单一且智能自动化程度不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛细管快速加工装置，包括绕线组件，所述绕线组件的一侧设有控制箱，所述控制箱底部一侧设有电路组件，所述电路组件的一侧通过导线与抛光机构固定连接，所述抛光机构的底部设有支撑板，所述控制箱的一侧区域设有凹型壳体，所述凹型壳体的内部设有辅助机构，所述凹型壳体的一侧区域设有镀层箱，所述镀层箱的一侧设有包塑机构；

所述抛光机构包括第一固定座，所述第一固定座的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的一侧与导线固定连接，所述驱动电机的传动端与第一转轴固定连接，所述第一转轴的表面设有第一打磨筒，所述第一打磨筒的表面开设有第一打磨槽，所述第一打磨槽的底部区域设有凸型座，所述凸型座的顶部一侧设有两个第二打磨筒，两个所述第二打磨筒的表面均设有第二打磨槽，所述第二打磨筒的内部设有电动转轴，所述电动转轴的底端与凸型座穿插连接。

为了使得将抛光后的铜线改变弯曲状态，作为本实用新型一种优选的，所述辅助机构包括第二固定座，所述第二固定座的底部设有丝杆，且与凹型壳体的顶部穿插连接，所述丝杆的表面设有滑块，所述滑块的两端均与支撑杆滑动连接，所述滑块的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有若干个电动转盘，若干个所述电动转盘的外侧均开设有槽口。

为了使得将抛光打磨后的铜线的表面镀上塑料，作为本实用新型一种优选的，所述包塑机构包括第三固定座，所述第三固定座的一侧设有安装箱，所述安装箱的两侧贯穿连接有上塑筒，所述上塑筒的内部设有贯穿管，所述上塑筒一端的顶部设有进料管，所述进料管的一端与储料箱固定连接，所述储料箱置于镀层箱的内部，所述进料管的表面设有控制阀。

为了使得在对铜线进行抛光以及后续处理时减少人力的操作，作为本实用新型一种优选的，所述绕线组件包括支撑座，所述支撑座的顶部设有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有储物座，所述储物座的顶部设有套杆。

为了使得对抛光后的铜线进行输出，作为本实用新型一种优选的，所述支撑板的底部设有支撑柱，所述支撑板顶部的一侧设有两个 L型座，两个所述L型座的一侧均设有活动杆，所述活动杆的一端设有引线盘，所述引线盘的外侧开设有引线槽，两个所述引线盘呈上下分布设置。

为了使得对包塑好的铜线实现分切，作为本实用新型一种优选的，所述安装箱的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设有若干个电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的一端均设有刀片。

为了使得对装置内部的用电器通电控制，作为本实用新型一种优选的，所述驱动电机，电动转轴、电动转盘和电动伸缩杆均通过单片机控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的驱动电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动第一打磨筒转动，铜线在第一打磨槽内进行打磨，利用电动转轴带动第二打磨筒转动，配合两个第二打磨槽对铜线实现加工，从而将铜线表面的物质去除；

2)通过设有的进料管将储料箱中的塑料液体导入上塑筒中的贯穿管，从而对内部铜线的表面进行包塑，利用电动伸缩杆带动刀片在矩形槽内进行伸缩，达到对包塑好的铜线进行切割。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的绕线组件结构示意图；

图3为本实用新型的抛光机构结构示意图；

图4为本实用新型的抛光机构结构示意图之一；

图5为本实用新型的辅助机构机构结构示意图；

图6为本实用新型的包塑机构结构示意图。

图中：1、绕线组件；11、支撑座；12、旋转轴；13、储物座； 14、套杆；2、控制箱；21、电路组件；22、导线；23、支撑板；24、支撑柱；25、L型座；26、活动杆；27、引线盘；28、引线槽；3、抛光机构；31、第一固定座；32、驱动电机；33、第一转轴；34、第一打磨筒；35、第一打磨槽；36、凸型座；37、第二打磨筒；38、第二打磨槽；39、电动转轴；4、凹型壳体；5、辅助机构；51、第二固定座；52、丝杆；53、滑块；54、支撑杆；55、固定板；56、电动转盘；57、槽口；6、镀层箱；7、包塑机构；71、第三固定座；72、安装箱；721、矩形槽；722、电动伸缩杆；723、刀片；73、上塑筒； 74、贯穿管；75、进料管；76、储料箱；77、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种毛细管快速加工装置，包括绕线组件1，绕线组件1的一侧设有控制箱2，控制箱2底部一侧设有电路组件21，电路组件21的一侧通过导线22与抛光机构3固定连接，抛光机构3的底部设有支撑板23，控制箱2 的一侧区域设有凹型壳体4，凹型壳体4的内部设有辅助机构5，凹型壳体4的一侧区域设有镀层箱6，镀层箱6的一侧设有包塑机构7；

抛光机构3包括第一固定座31，第一固定座31的一侧设有驱动电机32，驱动电机32的一侧与导线22固定连接，驱动电机32的传动端与第一转轴33固定连接，第一转轴33的表面设有第一打磨筒 34，第一打磨筒34的表面开设有第一打磨槽35，第一打磨槽35的底部区域设有凸型座36，凸型座36的顶部一侧设有两个第二打磨筒 37，两个第二打磨筒37的表面均设有第二打磨槽38，第二打磨筒37 的内部设有电动转轴39，电动转轴39的底端与凸型座36穿插连接。

具体使用时，利用驱动电机32带动第一转轴33上的第一打磨筒 34进行转动，将铜线放入第一打磨槽35进行打磨，利用两个电动转轴39带动第二打磨筒37进行转动，将铜线放入两个第二打磨槽38 进行打磨，从而将铜线表面的物质去除。

本实施例中，辅助机构5包括第二固定座51，第二固定座51的底部设有丝杆52，且与凹型壳体4的顶部穿插连接，丝杆52的表面设有滑块53，滑块53的两端均与支撑杆54滑动连接，滑块53的一侧设有固定板55，固定板55的一侧设有若干个电动转盘56，若干个电动转盘56的外侧均开设有槽口57。

具体使用时，利用滑块53在丝杆52上进行上下移动调节，从而控制固定板55的高度，利用若干个电动转盘56进行转动，配合若干个槽口57将抛光后的铜线进行平直，便于进行下一步的包塑步骤。

本实施例中，包塑机构7包括第三固定座71，第三固定座71的一侧设有安装箱72，安装箱72的两侧贯穿连接有上塑筒73，上塑筒 73的内部设有贯穿管74，上塑筒73一端的顶部设有进料管75，进料管75的一端与储料箱76固定连接，储料箱76置于镀层箱6的内部，进料管75的表面设有控制阀77。

具体使用时，打开控制阀77，将储料箱76中的塑料液体从进料管75导入上塑筒73内的贯穿管74内，从而对内部铜线的表面进行包塑。

本实施例中，绕线组件1包括支撑座11，支撑座11的顶部设有旋转轴12，旋转轴12的表面套设有储物座13，储物座13的顶部设有套杆14。

具体使用时，当铜线向外拉出时，利用旋转轴12带动储物座13 进行转动，从而减少人力输出。

本实施例中，支撑板23的底部设有支撑柱24，支撑板23顶部的一侧设有两个L型座25，两个L型座25的一侧均设有活动杆26，活动杆26的一端设有引线盘27，引线盘27的外侧开设有引线槽28，两个引线盘27呈上下分布设置。

具体使用时，利用上下设置的两个L型座25将抛光好的铜线置于引线槽28内，从而将铜线的位置进行固定，便于进行传输。

本实施例中，安装箱72的顶部开设有矩形槽721，矩形槽721 的内部设有若干个电动伸缩杆722，若干个电动伸缩杆722的一端均设有刀片723。

具体使用时，利用若干个电动伸缩杆722带动刀片723在矩形槽 721内进行移动，从而对包塑好的铜线进行切割。

本实施例中，驱动电机32，电动转轴39、电动转盘56和电动伸缩杆722均通过单片机控制器与外接电源电性连接。

具体使用时，利用单片机控制器对驱动电机32，电动转轴39、电动转盘56和电动伸缩杆722进行控制。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先，盘好的铜线放置进储物座13上的套杆14处，将铜线的一端沿整个装置拉长，然后启动装置，此时，驱动电机32带动第一转轴33转动，第一转轴 33带动第一打磨筒34转动，铜线在第一打磨槽35内进行打磨，两个电动转轴39带动第二打磨筒37转动，铜线在两个第二打磨槽38 处进行打磨，通过两个上下设置的引线盘27，将抛光好的铜线放置在引线槽28内导出，将铜线的位置固定，若干个电动转盘56进行转动，铜线置于槽口57内向前移动，从而将铜线平直，然后进入上塑筒73一端的进管口，打开控制阀77，将储料箱76内的塑料液体从进料管75导入贯穿管74内，将内部的铜线的表面进行包塑，待包塑一段时间后，通过电动伸缩杆722带动刀片723在矩形槽721内移动，将铜线切割断，最终获得加工好的初步毛细管样品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛细管快速加工装置，包括绕线组件(1)，其特征在于：所述绕线组件(1)的一侧设有控制箱(2)，所述控制箱(2)底部一侧设有电路组件(21)，所述电路组件(21)的一侧通过导线(22)与抛光机构(3)固定连接，所述抛光机构(3)的底部设有支撑板(23)，所述控制箱(2)的一侧区域设有凹型壳体(4)，所述凹型壳体(4)的内部设有辅助机构(5)，所述凹型壳体(4)的一侧区域设有镀层箱(6)，所述镀层箱(6)的一侧设有包塑机构(7)；

所述抛光机构(3)包括第一固定座(31)，所述第一固定座(31)的一侧设有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的一侧与导线(22)固定连接，所述驱动电机(32)的传动端与第一转轴(33)固定连接，所述第一转轴(33)的表面设有第一打磨筒(34)，所述第一打磨筒(34)的表面开设有第一打磨槽(35)，所述第一打磨槽(35)的底部区域设有凸型座(36)，所述凸型座(36)的顶部一侧设有两个第二打磨筒(37)，两个所述第二打磨筒(37)的表面均设有第二打磨槽(38)，所述第二打磨筒(37)的内部设有电动转轴(39)，所述电动转轴(39)的底端与凸型座(36)穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种毛细管快速加工装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括第二固定座(51)，所述第二固定座(51)的底部设有丝杆(52)，且与凹型壳体(4)的顶部穿插连接，所述丝杆(52)的表面设有滑块(53)，所述滑块(53)的两端均与支撑杆(54)滑动连接，所述滑块(53)的一侧设有固定板(55)，所述固定板(55)的一侧设有若干个电动转盘(56)，若干个所述电动转盘(56)的外侧均开设有槽口(57)。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管快速加工装置，其特征在于：所述包塑机构(7)包括第三固定座(71)，所述第三固定座(71)的一侧设有安装箱(72)，所述安装箱(72)的两侧贯穿连接有上塑筒(73)，所述上塑筒(73)的内部设有贯穿管(74)，所述上塑筒(73)一端的顶部设有进料管(75)，所述进料管(75)的一端与储料箱(76)固定连接，所述储料箱(76)置于镀层箱(6)的内部，所述进料管(75)的表面设有控制阀(77)。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管快速加工装置，其特征在于：所述绕线组件(1)包括支撑座(11)，所述支撑座(11)的顶部设有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的表面套设有储物座(13)，所述储物座(13)的顶部设有套杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种毛细管快速加工装置，其特征在于：所述支撑板(23)的底部设有支撑柱(24)，所述支撑板(23)顶部的一侧设有两个L型座(25)，两个所述L型座(25)的一侧均设有活动杆(26)，所述活动杆(26)的一端设有引线盘(27)，所述引线盘(27)的外侧开设有引线槽(28)，两个所述引线盘(27)呈上下分布设置。

6.根据权利要求3所述的一种毛细管快速加工装置，其特征在于：所述安装箱(72)的顶部开设有矩形槽(721)，所述矩形槽(721)的内部设有若干个电动伸缩杆(722)，若干个所述电动伸缩杆(722)的一端均设有刀片(723)。

7.根据权利要求1所述的一种毛细管快速加工装置，其特征在于：所述驱动电机(32)，电动转轴(39)、电动转盘(56)和电动伸缩杆(722)均通过单片机控制器与外接电源电性连接。

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