CN216829335U - 钢支撑内管双电机焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的钢支撑内管双电机焊接机，包括床身，床身上设置有两个动力箱和两个顶紧装置，所述床身上两个动力箱之间配合内管设置有支撑组件，右动力箱上设置有焊枪；所述床身上设置有可将内管导向支撑组件处的上料装置，上料装置包括倾斜指向支撑组件设置的两个托管架，托管架的下端设置有可挡住内管的挡块，所述托管架上设置有可将最下端一根内管顶起越过挡块的顶管装置；本实用新型在创身上设置两个托管架，内管可批量放置在托管架上，并且内管可在倾斜的托管架上趋向向下移动，通过顶管装置可将最下端的内管顶起越过挡块落到支撑组件上进行焊接，实现内管自动上料的效果，减轻工人的负担，上管速度快，大大提高了内管的焊接效率。

Description

钢支撑内管双电机焊接机

技术领域

本实用新型涉及脚手架加工技术领域，尤其涉及钢支撑内管双电机焊接机。

背景技术

脚手架是一种常见的建筑工具，包括纵横连接的横杆和竖杆和支撑竖杆的底座，底座由互相插接的内管和外管组成，内管上设置有若干个插孔，内管的上端设置有支撑板，外管上设置有托槽，内管插在外管中后可在内管的对应位置的插孔处插接插销搭在托槽上，实现内管在外管上的高度定位。其中内管与支撑板的连接通过焊接机焊接，焊接过程需要人工进行上料：将内管放置在焊接机支撑组件上，然后将支撑板套装在焊接机转动装置的输出轴上，压紧装置将支撑板与内管压紧，然后对内管与支撑板的连接处进行焊接，其中内管的长度较长，重量较大，搬管摆管的过程给工人带来的负担较大，且上管效率慢，影响脚手架内管的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供钢支撑内管双电机焊接机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：钢支撑内管双电机焊接机，包括床身，床身上设置有左动力箱和右动力箱以及分别驱动左动力箱和右动力箱相向移动的左顶紧装置和右顶紧装置，所述床身上配合左动力箱和右动力箱设置有导轨，所述床身上于左动力箱和右动力箱之间配合内管设置有支撑组件，所述左动力箱上设置有可顶在内管端部的左顶杆和驱动左顶杆转动的左转动装置，所述右动力箱上设置有可顶住支撑板的右顶杆和驱动右顶杆转动的右转动装置，所述右动力箱上设置有焊枪；

所述床身上设置有可将内管导向支撑组件处的上料装置，上料装置包括倾斜指向支撑组件设置的两个托管架，托管架的下端设置有可挡住内管的挡块，所述托管架上设置有可将最下端一根内管顶起越过挡块的顶管装置。

进一步，所述顶管装置包括第一顶板和驱动第一顶板倾斜上下移动的第一驱动装置。

进一步，所述支撑组件包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座的底部通过固定座与床身连接，所述右支撑座的底部设置有与导轨配合的第一滑动座，所述两个托管架分别设置在固定座与第一滑动座上。

进一步，所述左支撑座与右支撑座上配合内管均设置有两个滚轮。

进一步，所述固定座与第一滑动座上均设置有下料架，所述左支撑座上于右支撑座上均设置有将内管顶到下料架上的下料装置。

进一步，下料装置包括第二顶板和驱动第二顶板倾斜上下移动的第二驱动装置。

进一步，所述左动力箱与右动力箱上均设置压管装置，压管装置包括压块和驱动压块上下移动压在内管上的第三驱动装置。

进一步，所述右顶杆上配合支撑板设置有挂轴。

进一步，所述右顶紧装置处配合导轨设置有第二滑动座，第二滑动座上设置有可定位在床身上的定位件。

进一步，所述右动力箱上设置有支撑架，支撑架上配合焊枪设置有安装臂和驱动安装臂上下移动的第四驱动装置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在创身上设置两个托管架，内管可批量放置在托管架上，并且内管可在倾斜的托管架上趋向向下移动，通过顶管装置可将最下端的内管顶起越过挡块落到支撑组件上进行焊接，实现内管自动上料的效果，减轻工人的负担，上管速度快，大大提高了内管的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图一；

图2为本实用新型实施例的立体图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例支撑板与挂轴配合的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实施例所述的钢支撑内管10双电机焊接机，包括床身1，床身1上设置有左动力箱2和右动力箱3以及分别驱动左动力箱2和右动力箱3相向移动的左顶紧装置21和右顶紧装置31，床身 1上配合左动力箱2和右动力箱3设置有导轨11，床身1上于左动力箱2和右动力箱3之间配合内管10设置有支撑组件4，左动力箱2上设置有可顶在内管10端部的左顶杆22和驱动左顶杆22转动的左转动装置23，右动力箱3上设置有可顶住支撑板20的右顶杆32和驱动右顶杆32转动的右转动装置33，右动力箱3上设置有焊枪34；优选的，左顶杆22处设置有锥形的顶头24；

内管10放置在支撑组件4上，将支撑板20放在内管10的一端，左顶紧装置21和右顶紧装置31驱动左动力箱2和右动力箱3相向移动，左顶杆22顶在内管10左端，右顶杆32将支撑板20顶在内管10 右端，然后左转动装置23与右转动装置33驱动左顶杆22和右顶杆32 带动内管10和支撑板20进行转动，焊枪34对内管10与支撑板20的连接处进行周向的焊接；其中左顶紧装置21与右顶紧装置31均为气缸；左转动装置23与右转动装置33均为减速电机；

床身1上设置有可将内管10导向支撑组件4处的上料装置5，上料装置5包括倾斜指向支撑组件4设置的两个托管架51，托管架51 的下端设置有可挡住内管10的挡块52，托管架51上设置有可将最下端一根内管10顶起越过挡块52的顶管装置；本实施例中，托管架51通过槽钢制成，两个托管架51倾斜设置在内管10的两端，使内管10 可在两个托管架51之间排布且向支撑组件4处滚动，挡块52将内管 10挡住，需要上料时，顶管装置将最下端的内管10顶起越过挡块52 落到支撑组件4上进行焊接，实现内管10自动上料的效果，减轻工人的负担，上管速度快，大大提高了内管10的焊接效率；

优选的，顶管装置包括第一顶板和驱动第一顶板61倾斜上下移动的第一驱动装置62；第一驱动装置62为气缸，气缸与第一顶板61倾斜设置，气缸驱动第一顶板61倾斜上下移动可将最下端的内管10顶起越过挡块52；

优选的，支撑组件4包括左支撑座和右支撑座，左支撑座的底部通过固定座43与床身1连接，右支撑座的底部设置有与导轨11配合的第一滑动座41，两个托管架51分别设置在固定座43与第一滑动座41上；内管10的规格不同，长度也不同，不同长度的内管10与支撑板20焊接时，可将第一滑动座41在导轨11上滑动调节右支撑座的位置来与内管10配合支撑；

优选的，左支撑座与右支撑座上配合内管10均设置有两个滚轮 42，可在内管10转动焊接时起滚动支撑作用；

优选的，固定座43与第一滑动座41上均设置有下料架44，左支撑座上与右支撑座上均设置有将内管10顶到下料架44上的下料装置；内管10与支撑板20焊接完成后，下料装置将内管10顶到下料架44 上，方便下一根内管10的上料，也方便工人将焊接好的内管10取下；

优选的，下料装置包括第二顶板45和驱动第二顶板45倾斜上下移动的第二驱动装置46，第二驱动装置46为气缸，气缸与第二顶板 45倾斜设置，气缸驱动第二顶板45倾斜上下移动，可将内管10在支撑座上倾斜顶下，使内管10落到下料架44上；

优选的，左动力箱2与右动力箱3上均设置压管装置7，压管装置 7包括压块71和驱动压块71上下移动压在内管10上的第三驱动装置 72；第三驱动装置72为气缸，气缸可驱动压块71压在内管10上，焊接过程中压块71脱离内管10，焊接完成后，气缸驱动压块71压在内管10上，此时左动力箱2与右动力箱3反向移动方便内管10脱料，此时右动力箱3需要与支撑板20脱离配合，压块71压在内管10上可防止右动力箱3脱离支撑板20时内管10发生轴向移动，保证内管10 下料时的位置稳定；

优选的，右顶杆32上配合支撑板20设置有挂轴321，支撑板20 的中部有挂孔，支撑板20上料时可套在挂轴321上，然后右动力箱3 将支撑板20顶在内管10上；右顶杆32上还可设置磁铁322，支撑板 20挂在挂轴321上可通过磁铁322进行定位，防止支撑板20晃动或掉落；

优选的，右顶紧装置31处配合导轨11设置有第二滑动座35，第二滑动座35上设置有可定位在床身1上的定位件，所需焊接的内管10 长度不同时，可将第二滑动座35沿导轨11移动，调整右顶紧装置31、右动力箱3的位置，适配内管10的长度，然后通过定位件对第二滑动座35进行定位，方便右顶紧装置31驱动右动力箱3移动；定位件可为螺接在第二滑动座35上的螺钉，床身1的两侧可设置两条齿条12，螺钉顶在齿条12上对第二滑动座35进行定位；第一滑动座41的两侧也可以螺接螺钉，对第一滑动座41进行定位；

优选的，右动力箱3上设置有支撑架36，支撑架36上配合焊枪 34设置有安装臂37和驱动安装臂37上下移动的第四驱动装置38；第四驱动装置38为气缸，焊枪34装在安装臂37上，在上下料时气缸驱动焊枪34向上移动，焊接时气缸驱动焊枪34向下移动；

本实施例的工作过程为：内管10排布在两个托管架51之间，第一驱动装置62驱动第一顶板61倾斜上下移动可将最下端的内管10顶起越过挡块52，内管10落到左支撑座与右支撑座上的滚轮42之间，然后将支撑板20套在挂轴321处，然后左顶紧装置21和右顶紧装置31驱动左动力箱2和右动力箱3相向移动，左顶杆22顶在内管10左端，右顶杆32将支撑板20顶在内管10右端，然后第四驱动装置38 驱动焊枪34向下移动至内管10与支撑板20焊接处进行点焊，然后左转动装置23与右转动装置33驱动左顶杆22和右顶杆32带动内管10 与支撑板20进行转动，使焊枪34对内管10与支撑板20进行周向焊接；焊接完成后，第四驱动装置38驱动焊枪34向上移动脱离内管，第三驱动装置72驱动压块71向下移动压在内管10上，左顶紧装置21 和右顶紧装置31驱动左动力箱2和右动力箱3反向移动脱离内管10 与支撑板20，然后第三驱动装置72驱动压块71向上移动脱离内管10，第二驱动装置46驱动第二顶板45将内管10顶到下料架44上，方便工人取下成品，再进行下一轮内管10的焊接；

焊接不同长度的内管10时，调节第一滑动座41与第二滑动座35 的位置使右支撑座和右顶紧装置31适配内管10的长度，此时设置在第一滑动座41上的托管架51和下料架44跟随第一滑动座41一起移动，方便适配不同内管10的上料下料操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：包括床身，床身上设置有左动力箱和右动力箱以及分别驱动左动力箱和右动力箱相向移动的左顶紧装置和右顶紧装置，所述床身上配合左动力箱和右动力箱设置有导轨，所述床身上于左动力箱和右动力箱之间配合内管设置有支撑组件，所述左动力箱上设置有可顶在内管端部的左顶杆和驱动左顶杆转动的左转动装置，所述右动力箱上设置有可顶住支撑板的右顶杆和驱动右顶杆转动的右转动装置，所述右动力箱上设置有焊枪；

所述床身上设置有可将内管导向支撑组件处的上料装置，上料装置包括倾斜指向支撑组件设置的两个托管架，托管架的下端设置有可挡住内管的挡块，所述托管架上设置有可将最下端一根内管顶起越过挡块的顶管装置。

2.根据权利要求1所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述顶管装置包括第一顶板和驱动第一顶板倾斜上下移动的第一驱动装置。

3.根据权利要求1所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述支撑组件包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座的底部通过固定座与床身连接，所述右支撑座的底部设置有与导轨配合的第一滑动座，所述两个托管架分别设置在固定座与第一滑动座上。

4.根据权利要求3所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述左支撑座与右支撑座上配合内管均设置有两个滚轮。

5.根据权利要求3所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述固定座与第一滑动座上均设置有下料架，所述左支撑座上与右支撑座上均设置有将内管顶到下料架上的下料装置。

6.根据权利要求5所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：下料装置包括第二顶板和驱动第二顶板倾斜上下移动的第二驱动装置。

7.根据权利要求1所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述左动力箱与右动力箱上均设置压管装置，压管装置包括压块和驱动压块上下移动压在内管上的第三驱动装置。

8.根据权利要求1所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述右顶杆上配合支撑板设置有挂轴。

9.根据权利要求1所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述右顶紧装置处配合导轨设置有第二滑动座，第二滑动座上设置有可定位在床身上的定位件。

10.根据权利要求1所述的钢支撑内管双电机焊接机，其特征在于：所述右动力箱上设置有支撑架，支撑架上配合焊枪设置有安装臂和驱动安装臂上下移动的第四驱动装置。

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