CN216828924U - 一种铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材切割机，包括底座，所述底座的一侧表面固定安装有刻度尺，所述底座的内部设置有便于调节角度的旋转机构，所述旋转座的一端表面设置有便于切割的滑动机构，所述滑动机构的一端固定连接有保护壳，所述靠山的一侧底座表面设置有便于限位的伸缩机构，所述伸缩机构的一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有转动机构。该铝型材切割机，通过对把手的旋转，能够带动旋转座进行旋转，从而便于带动锯片进行角度调节，有利于通过铝型材切割机对铝型材进行角度切割，有利于提高旋转座旋转的顺滑性，还有利于提高铝型材切割机的实用性，同时通过伸缩机构的设置，配合靠山能够对铝型材进行限位，提高了铝型材切割机的安全性。

Description

一种铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材相关技术领域，尤其涉及一种铝型材切割机。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，而在对铝型材进行加工的过程中需要对其进行切割，故此，特别需要一种铝型材切割机。

但是现有的铝型材切割机，在切割过程中，大多数切割机只是将铝型材简单的放置在底座上，可能导致在切割的过程中铝型材产生偏移，从而产生安全隐患，同时在对铝型材进行切割的过程中，不便于对铝型材进行角度切割，降低了铝型材切割机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝型材切割机，但是现有的铝型材切割机，在切割过程中，大多数切割机只是将铝型材简单的放置在底座上，可能导致在切割的过程中铝型材产生偏移，从而产生安全隐患，同时在对铝型材进行切割的过程中，不便于对铝型材进行角度切割，降低了铝型材切割机的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割机，包括底座，所述底座的一侧表面固定安装有刻度尺，所述底座的内部设置有便于调节角度的旋转机构，所述旋转机构的一端与旋转座相互连接，所述旋转座的内部开设有贴合槽，所述旋转座的一端表面设置有便于切割的滑动机构，所述滑动机构的一端固定连接有保护壳，所述保护壳的两侧安装有侧板，所述一侧侧板的内部贯穿有驱动电机，所述另一侧侧板的表面安装有把手，所述保护壳的内部安装有锯片与驱动电机固定连接，所述底座的一侧安装有靠山，所述靠山的一侧底座表面设置有便于限位的伸缩机构，所述伸缩机构的一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有转动机构。

优选的，所述旋转机构包括凹槽、滚珠和连接槽，所述底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部等间距分布有滚珠，所述旋转座的内部开设有连接槽，所述连接槽与滚珠相互连接。

优选的，所述滑动机构包括滑槽、限位块和支撑板，所述旋转座的一侧内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的一端固定安装有支撑板。

优选的，所述侧板关于保护壳的中心线对称安装，所述保护壳对锯片进行四分之一面积包裹。

优选的，所述伸缩机构包括固定板、滑孔、连接杆、连接板和活动板，所述底座的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端安装有连接板，所述连接杆的另一端安装有活动板。

优选的，所述滑孔关于固定板的中心线对称开设，所述滑孔的尺寸与连接杆的尺寸相吻合。

优选的，所述转动机构包括螺杆、旋钮和连接轴，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述螺杆的另一端通过连接轴与固定板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材切割机，通过对把手的旋转，能够带动旋转座进行旋转，从而便于带动锯片进行角度调节，有利于通过铝型材切割机对铝型材进行角度切割，配合滚珠的设置，有利于提高旋转座旋转的顺滑性，还有利于提高铝型材切割机的实用性，同时通过伸缩机构的设置，其中通过对旋钮的旋转能够通过螺纹孔带动连接板、连接杆和活动板进行移动，配合靠山能够对铝型材进行限位，避免铝型材在切割的过程中产生脱落，提高了铝型材切割机的安全性。

附图说明

图1为本实用新型侧视外观结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型滑动机构分解结构示意图；

图4为本实用新型伸缩机构分解结构示意图。

图中：1、底座；2、刻度尺；3、旋转机构；301、凹槽；302、滚珠；303、连接槽；4、旋转座；5、贴合槽；6、滑动机构；601、滑槽；602、限位块； 603、支撑板；7、保护壳；8、侧板；9、驱动电机；10、把手；11、锯片；12、靠山；13、伸缩机构；1301、固定板；1302、滑孔；1303、连接杆；1304、连接板；1305、活动板；14、螺纹孔；15、转动机构；1501、螺杆；1502、旋钮；1503、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材切割机，包括底座1，底座1的一侧表面固定安装有刻度尺2，底座1的内部设置有便于调节角度的旋转机构3，旋转机构3的一端与旋转座4相互连接，旋转座4的内部开设有贴合槽5，旋转座4的一端表面设置有便于切割的滑动机构6，滑动机构6的一端固定连接有保护壳7，保护壳7的两侧安装有侧板8，一侧侧板 8的内部贯穿有驱动电机9，另一侧侧板8的表面安装有把手10，保护壳7的内部安装有锯片11与驱动电机9固定连接，底座1的一侧安装有靠山12，靠山12的一侧底座1表面设置有便于限位的伸缩机构13，伸缩机构13的一端内部开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内部设置有转动机构15。

进一步的，旋转机构3包括凹槽301、滚珠302和连接槽303，底座1的内部开设有凹槽301，凹槽301的内部等间距分布有滚珠302，旋转座4的内部开设有连接槽303，连接槽303与滚珠302相互连接，通过凹槽301、滚珠 302和连接槽303的设置，其中旋转座4能够通过连接槽303和滚珠302在凹槽301的内部进行旋转，有利于提高旋转座4在底座1中旋转的顺滑性。

进一步的，滑动机构6包括滑槽601、限位块602和支撑板603，旋转座 4的一侧内部对称开设有滑槽601，滑槽601的内部滑动连接有限位块602，限位块602的一端固定安装有支撑板603，通过滑槽601、限位块602和支撑板603的设置，其中支撑板603能够通过限位块602在滑槽601的内部进行滑动，从而便于对保护壳7和锯片11进行滑动，有利于后续的切割工作，提高了滑动切割的稳定性。

进一步的，侧板8关于保护壳7的中心线对称安装，保护壳7对锯片11 进行四分之一面积包裹，通过保护壳7和锯片11的设置，其中保护壳7能够对锯片11进行大范围的包裹，提高了切割机的防护效果。

进一步的，伸缩机构13包括固定板1301、滑孔1302、连接杆1303、连接板1304和活动板1305，底座1的一侧表面固定安装有固定板1301，固定板1301的内部开设有滑孔1302，滑孔1302的内部滑动连接有连接杆1303，连接杆1303的一端安装有连接板1304，连接杆1303的另一端安装有活动板 1305，通过固定板1301、滑孔1302、连接杆1303、连接板1304和活动板1305 的设置，其中连接板1304的移动能够带动连接杆1303通过滑孔1302在固定板1301的内部进行滑动，从而便于带动活动板1305配合靠山12对底座1上的铝型材进行限位工作，避免铝型材在切割的过程中产生滑落的现象。

进一步的，滑孔1302关于固定板1301的中心线对称开设，滑孔1302的尺寸与连接杆1303的尺寸相吻合，通过滑孔1302和连接杆1303的设置，其中滑孔1302能够对连接杆1303的滑动进行限位，避免连接杆1303在滑动的过程中产生晃动。

进一步的，转动机构15包括螺杆1501、旋钮1502和连接轴1503，螺纹孔14的内部螺纹连接有螺杆1501，螺杆1501的一端焊接有旋钮1502，螺杆 1501的另一端通过连接轴1503与固定板1301转动连接，通过螺杆1501、旋钮1502和连接轴1503的设置，其中旋钮1502的旋转能够带动螺杆1501通过连接轴1503进行旋转，有利于后续带动活动板1305对铝型材进行限位工作。

工作原理：首先当需要对铝型材进行切割前需要对其进行限位，通过对旋钮1502的旋转，使得旋钮1502带动螺杆1501进行旋转，接着螺杆1501 会通过连接轴1503在固定板1301的一侧进行旋转，因为螺杆1501与螺纹孔 14的螺纹连接，使得螺杆1501在旋转的过程中能够带动连接板1304，从而便于连接板1304带动连接杆1303通过滑孔1302在固定板1301的内部进行滑动，同时带动活动板1305配合靠山12对底座1上的铝型材进行限位工作，当需要对铝型材进行角度切割时，通过对把手10的旋转，使得把手10通过保护壳7和支撑板603以及限位块602带动旋转座4进行旋转，接着旋转座4 会通过连接槽303和滚珠302在凹槽301的内部进行旋转，当角度合适时，通过对把手10的拉动，带动侧板8和支撑板603通过限位块602在滑槽601 的内部进行滑动，从而便于带动锯片11进行移动对铝型材进行切割，从而完成对铝型材的角度切割工作，其中驱动电机9的型号为YE2-132S-4，这样就完成了一种铝型材切割机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面固定安装有刻度尺(2)，所述底座(1)的内部设置有便于调节角度的旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的一端与旋转座(4)相互连接，所述旋转座(4)的内部开设有贴合槽(5)，所述旋转座(4)的一端表面设置有便于切割的滑动机构(6)，所述滑动机构(6)的一端固定连接有保护壳(7)，所述保护壳(7)的两侧安装有侧板(8)，所述一侧侧板(8)的内部贯穿有驱动电机(9)，所述另一侧侧板(8)的表面安装有把手(10)，所述保护壳(7)的内部安装有锯片(11)与驱动电机(9)固定连接，所述底座(1)的一侧安装有靠山(12)，所述靠山(12)的一侧底座(1)表面设置有便于限位的伸缩机构(13)，所述伸缩机构(13)的一端内部开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部设置有转动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述旋转机构(3)包括凹槽(301)、滚珠(302)和连接槽(303)，所述底座(1)的内部开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)的内部等间距分布有滚珠(302)，所述旋转座(4)的内部开设有连接槽(303)，所述连接槽(303)与滚珠(302)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述滑动机构(6)包括滑槽(601)、限位块(602)和支撑板(603)，所述旋转座(4)的一侧内部对称开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部滑动连接有限位块(602)，所述限位块(602)的一端固定安装有支撑板(603)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述侧板(8)关于保护壳(7)的中心线对称安装，所述保护壳(7)对锯片(11)进行四分之一面积包裹。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述伸缩机构(13)包括固定板(1301)、滑孔(1302)、连接杆(1303)、连接板(1304) 和活动板(1305)，所述底座(1)的一侧表面固定安装有固定板(1301)，所述固定板(1301)的内部开设有滑孔(1302)，所述滑孔(1302)的内部滑动连接有连接杆(1303)，所述连接杆(1303)的一端安装有连接板(1304)，所述连接杆(1303)的另一端安装有活动板(1305)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述滑孔(1302)关于固定板(1301)的中心线对称开设，所述滑孔(1302)的尺寸与连接杆(1303)的尺寸相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材切割机，其特征在于，所述转动机构(15)包括螺杆(1501)、旋钮(1502)和连接轴(1503)，所述螺纹孔(14)的内部螺纹连接有螺杆(1501)，所述螺杆(1501)的一端焊接有旋钮(1502)，所述螺杆(1501)的另一端通过连接轴(1503)与固定板(1301)转动连接。

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