CN216828380U

CN216828380U - 一种建筑工程用钢筋弯曲装置

Info

Publication number: CN216828380U
Application number: CN202123262431.XU
Authority: CN
Inventors: 马爱芹
Original assignee: Sichuan Wantai Huida Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Sichuan Wantai Huida Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2031-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋弯曲装置，包括承重台、机箱、控制面板、电源接口、第一马达，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端设置有支撑壁，所述承重台一侧上方设置有所述机箱，所述机箱一侧设置有所述控制面板，所述机箱后端设置有所述电源接口，所述支撑壁前端内部设置有四根连接轴，所述连接轴一端设置有固定螺母，所述连接轴另一端设置有连接架，所述连接轴外围设置有承重架，所述承重架上表面设置有第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端设置有半截齿轮，所述半截齿轮一侧设置有第一齿轮；装置可一次性加工多根钢筋，大大加快的钢筋弯曲处理的效率。

Description

一种建筑工程用钢筋弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种建筑工程用钢筋弯曲装置。

背景技术

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

现有的建筑工程用钢筋弯曲装置存在一定不足，现有的装置大多只能对一根进行弯曲加工，这样加工效率过慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑工程用钢筋弯曲装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种建筑工程用钢筋弯曲装置，包括承重台、机箱、控制面板、电源接口、第一马达，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端设置有支撑壁，所述承重台一侧上方设置有所述机箱，所述机箱一侧设置有所述控制面板，所述机箱后端设置有所述电源接口，所述支撑壁前端内部设置有四根连接轴，所述连接轴一端设置有固定螺母，所述连接轴另一端设置有连接架，所述连接轴外围设置有承重架，所述承重架上表面设置有第一马达，所述第一马达输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴一端设置有半截齿轮，所述半截齿轮一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮一端设置有旋转轴，所述旋转轴外围设置有弹簧，所述弹簧一端设置有固定块，所述旋转轴一端设置有转轮，所述转轮前表面设置有折弯柱，所述转轮下端设置有支撑块，所述转轮一侧设置有限位块，所述限位块一侧设置有连接柱，所述连接柱上端设置有第一连接块，所述连接柱下端设置有第二连接块，所述第一连接块一端内部设置有第二马达，所述第二马达输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴一端设置有第一传送轮，所述第二连接块一端内部设置有轴承，所述轴承一端设置第三传动轴，所述第三传动轴一端设置有第二传送轮，所述第二连接块下端设置有支撑柱。

优选地：所述承重台与所述承重块焊接相连，所述承重台与所述支撑壁焊接相连，所述承重台与所述支撑块焊接相连，所述承重台与所述支撑柱焊接相连。

如此设置，所述承重台与所述承重块的焊接为所述承重台的稳定性做出了保障，所述承重台与所述支撑壁的焊接保证了所述支撑壁的稳定性，所述承重台与所述支撑块的焊接保证了所述支撑块的稳定性，所述承重台与所述支撑柱的焊接为所述支撑柱的稳定性做出了保障。

优选地：所述机箱与所述承重台焊接相连，所述机箱与所述控制面板螺栓连接，所述机箱与所述电源接口螺栓连接。

如此设置，所述机箱与所述承重台的焊接保证了所述机箱的稳定性，所述机箱与所述控制面板的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸维修，所述机箱与所述电源接口的螺栓连接方便于设备的拆卸。

优选地：所述连接轴与所述支撑壁间隙配合，所述连接轴与所述固定螺母螺纹连接，所述连接轴与所述连接架焊接相连，所述连接轴与所述承重架焊接相连，所述承重架与所述第一马达焊接相连，所述第一马达与所述第一传动轴过盈配合，所述第一传动轴与所述半截齿轮焊接相连，所述旋转轴与所述支撑壁间隙配合，所述旋转轴与所述第一齿轮焊接相连，所述弹簧与所述第一齿轮焊接相连，所述弹簧与所述固定块焊接相连，所述转轮与所述旋转轴焊接相连，所述转轮与所述折弯柱焊接相连，所述限位块与所述支撑壁焊接相连。

如此设置，所述连接轴与所述支撑壁的间隙配合方便于拆卸，所述连接轴与所述固定螺母的螺纹连接方便于拆卸，所述连接轴与所述连接架的焊接为所述连接架的稳定性做出了保障，所述连接轴与所述承重架的焊接保证了所述承重架的稳定性，所述承重架与所述第一马达的焊接保证了所述第一马达的稳定性，所述第一马达与所述第一传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，所述第一传动轴与所述半截齿轮的焊接保证了所述半截齿轮的稳定性，所述旋转轴与所述支撑壁的间隙配合保证了所述旋转轴的可转动性，所述旋转轴与所述第一齿轮的焊接保证了所述第一齿轮的稳定性，所述弹簧与所述第一齿轮的焊接保证了所述弹簧的稳定性，所述固定块与所述弹簧的焊接加固了所述弹簧的稳定性，所述转轮与所述旋转轴的焊接保证了所述转轮的稳定性，所述转轮与所述折弯柱的焊接保证了所述折弯柱的稳定性，所述限位块与所述支撑壁的焊接保证了所述支撑壁的稳定性。

优选地：所述连接柱与所述支撑壁焊接相连，所述连接柱与所述第一连接块焊接相连，所述连接柱与所述第二连接块焊接相连，所述第一连接块与所述第二马达焊接相连，所述第二马达与所述第二传动轴过盈配合，所述第二传动轴与所述第一传送轮焊接相连，所述第二连接块与所述轴承过盈配合，所述轴承与所述第三传动轴过盈配合，所述第三传动轴与所述第二传送轮焊接相连。

如此设置，所述连接柱与所述支撑壁的焊接保证了所述连接柱的稳定性，所述连接柱与所述第一连接块的焊接保证了所述第一连接块的稳定性，所述连接柱与所述第二连接块的焊接保证了所述第二连接块的稳定性，所述第一连接块与所述第二马达的焊接保证了所述第二马达在运转时的稳定性，所述第二马达与所述第二传动轴的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸，所述第二传动轴与所述第一传送轮的焊接保证了所述第一传送轮的稳定性，所述第二连接块与所述轴承的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，所述第三传动轴与所述第二传送轮的焊接保证了所述第二传送轮的稳定性。

有益效果在于：装置可一次性加工多根钢筋，大大加快的钢筋弯曲处理的效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种建筑工程用钢筋弯曲装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种建筑工程用钢筋弯曲装置的后视图；

图3是本实用新型所述一种建筑工程用钢筋弯曲装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种建筑工程用钢筋弯曲装置的俯视图；

图5是本实用新型所述一种建筑工程用钢筋弯曲装置第一传送轮零件放大图；

图6是本实用新型所述一种建筑工程用钢筋弯曲装置第二传送轮零件放大图。

附图标记说明如下：

1、承重台；2、承重块；3、支撑壁；4、机箱；5、控制面板；6、电源接口；7、连接轴；8、固定螺母；9、连接架；10、承重架；11、第一马达；12、第一传动轴；13、半截齿轮；14、第一齿轮；15、旋转轴；16、弹簧；17、固定块；18、转轮；19、折弯柱；20、支撑块；21、限位块；22、连接柱；23、第一连接块；24、第二连接块；25、第二马达；26、第二传动轴；27、第一传送轮；28、轴承；29、第三传动轴；30、第二传送轮；31、支撑柱。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图6所示，一种建筑工程用钢筋弯曲装置，包括承重台1、机箱4、控制面板5、电源接口6、第一马达11，承重台1下端四个角均设置有承重块2，承重台1上端设置有支撑壁3，承重台1一侧上方设置有机箱4，机箱4一侧设置有控制面板5，机箱4后端设置有电源接口6，支撑壁3前端内部设置有四根连接轴7，连接轴7一端设置有固定螺母8，连接轴7另一端设置有连接架9，连接轴7外围设置有承重架10，承重架10上表面设置有第一马达11，第一马达11输出端设置有第一传动轴12，第一传动轴12一端设置有半截齿轮13，半截齿轮13一侧设置有第一齿轮14，第一齿轮14一端设置有旋转轴15，旋转轴15外围设置有弹簧16，弹簧16一端设置有固定块17，旋转轴15一端设置有转轮18，转轮18前表面设置有折弯柱19，转轮18下端设置有支撑块20，转轮18一侧设置有限位块21，限位块21一侧设置有连接柱22，连接柱22上端设置有第一连接块23，连接柱22下端设置有第二连接块24，第一连接块23一端内部设置有第二马达25，第二马达25输出端设置有第二传动轴26，第二传动轴26一端设置有第一传送轮27，第二连接块24一端内部设置有轴承28，轴承28一端设置第三传动轴29，第三传动轴29一端设置有第二传送轮30，第二连接块24下端设置有支撑柱31。

优选地：承重台1与承重块2焊接相连，承重台1与支撑壁3焊接相连，承重台1与支撑块20焊接相连，承重台1与支撑柱31焊接相连，如此设置，承重台1与承重块2的焊接为承重台1的稳定性做出了保障，承重台1与支撑壁3的焊接保证了支撑壁3的稳定性，承重台1与支撑块20的焊接保证了支撑块20的稳定性，承重台1与支撑柱31的焊接为支撑柱31的稳定性做出了保障；机箱4与承重台1焊接相连，机箱4与控制面板5螺栓连接，机箱4与电源接口6螺栓连接，如此设置，机箱4与承重台1的焊接保证了机箱4的稳定性，机箱4与控制面板5的螺栓连接方便于设备故障后的拆卸维修，机箱4与电源接口6的螺栓连接方便于设备的拆卸；连接轴7与支撑壁3间隙配合，连接轴7与固定螺母8螺纹连接，连接轴7与连接架9焊接相连，连接轴7与承重架10焊接相连，承重架10与第一马达11焊接相连，第一马达11与第一传动轴12过盈配合，第一传动轴12与半截齿轮13焊接相连，旋转轴15与支撑壁3间隙配合，旋转轴15与第一齿轮14焊接相连，弹簧16与第一齿轮14焊接相连，弹簧16与固定块17焊接相连，转轮18与旋转轴15焊接相连，转轮18与折弯柱19焊接相连，限位块21与支撑壁3焊接相连，如此设置，连接轴7与支撑壁3的间隙配合方便于拆卸，连接轴7与固定螺母8的螺纹连接方便于拆卸，连接轴7与连接架9的焊接为连接架9的稳定性做出了保障，连接轴7与承重架10的焊接保证了承重架10的稳定性，承重架10与第一马达11的焊接保证了第一马达11的稳定性，第一马达11与第一传动轴12的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，第一传动轴12与半截齿轮13的焊接保证了半截齿轮13的稳定性，旋转轴15与支撑壁3的间隙配合保证了旋转轴15的可转动性，旋转轴15与第一齿轮14的焊接保证了第一齿轮14的稳定性，弹簧16与第一齿轮14的焊接保证了弹簧16的稳定性，固定块17与弹簧16的焊接加固了弹簧16的稳定性，转轮18与旋转轴15的焊接保证了转轮18的稳定性，转轮18与折弯柱19的焊接保证了折弯柱19的稳定性，限位块21与支撑壁3的焊接保证了支撑壁3的稳定性；连接柱22与支撑壁3焊接相连，连接柱22与第一连接块23焊接相连，连接柱22与第二连接块24焊接相连，第一连接块23与第二马达25焊接相连，第二马达25与第二传动轴26过盈配合，第二传动轴26与第一传送轮27焊接相连，第二连接块24与轴承28过盈配合，轴承28与第三传动轴29过盈配合，第三传动轴29与第二传送轮30焊接相连，如此设置，连接柱22与支撑壁3的焊接保证了连接柱22的稳定性，连接柱22与第一连接块23的焊接保证了第一连接块23的稳定性，连接柱22与第二连接块24的焊接保证了第二连接块24的稳定性，第一连接块23与第二马达25的焊接保证了第二马达25在运转时的稳定性，第二马达25与第二传动轴26的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于设备故障后的拆卸，第二传动轴26与第一传送轮27的焊接保证了第一传送轮27的稳定性，第二连接块24与轴承28的过盈配合既能保证良好的稳定性也方便于拆卸，第三传动轴29与第二传送轮30的焊接保证了第二传送轮30的稳定性。

工作原理：工人们将钢筋并排放入第一传送轮27与第二传送轮30中间后拉到旋转轴15与折弯柱19中间，将外接电路接到电源接口6处，启动装置，第一马达11开始运转带动第一传动轴12，第一传动轴12带动半截齿轮13，半截齿轮13带动第一齿轮14，第一齿轮14带动旋转轴15上的转轮18旋转，转轮18上的折弯柱19对钢筋进行折弯，半截齿轮13空转时，弹簧16会拉动旋转轴15使折弯柱19回归原位，然后第二马达25运转，第二马达25带动第二传动轴26，第二传动轴26带动第一传送轮27，第一传送轮27带动与第二传送轮30中间的钢筋向前输送继续进行折弯。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种建筑工程用钢筋弯曲装置，其特征在于：包括承重台（1）、机箱（4）、控制面板（5）、电源接口（6）、第一马达（11），所述承重台（1）下端四个角均设置有承重块（2），所述承重台（1）上端设置有支撑壁（3），所述承重台（1）一侧上方设置有所述机箱（4），所述机箱（4）一侧设置有所述控制面板（5），所述机箱（4）后端设置有所述电源接口（6），所述支撑壁（3）前端内部设置有四根连接轴（7），所述连接轴（7）一端设置有固定螺母（8），所述连接轴（7）另一端设置有连接架（9），所述连接轴（7）外围设置有承重架（10），所述承重架（10）上表面设置有第一马达（11），所述第一马达（11）输出端设置有第一传动轴（12），所述第一传动轴（12）一端设置有半截齿轮（13），所述半截齿轮（13）一侧设置有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）一端设置有旋转轴（15），所述旋转轴（15）外围设置有弹簧（16），所述弹簧（16）一端设置有固定块（17），所述旋转轴（15）一端设置有转轮（18），所述转轮（18）前表面设置有折弯柱（19），所述转轮（18）下端设置有支撑块（20），所述转轮（18）一侧设置有限位块（21），所述限位块（21）一侧设置有连接柱（22），所述连接柱（22）上端设置有第一连接块（23），所述连接柱（22）下端设置有第二连接块（24），所述第一连接块（23）一端内部设置有第二马达（25），所述第二马达（25）输出端设置有第二传动轴（26），所述第二传动轴（26）一端设置有第一传送轮（27），所述第二连接块（24）一端内部设置有轴承（28），所述轴承（28）一端设置第三传动轴（29），所述第三传动轴（29）一端设置有第二传送轮（30），所述第二连接块（24）下端设置有支撑柱（31）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋弯曲装置，其特征在于：所述承重台（1）与所述承重块（2）焊接相连，所述承重台（1）与所述支撑壁（3）焊接相连，所述承重台（1）与所述支撑块（20）焊接相连，所述承重台（1）与所述支撑柱（31）焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋弯曲装置，其特征在于：所述机箱（4）与所述承重台（1）焊接相连，所述机箱（4）与所述控制面板（5）螺栓连接，所述机箱（4）与所述电源接口（6）螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋弯曲装置，其特征在于：所述连接轴（7）与所述支撑壁（3）间隙配合，所述连接轴（7）与所述固定螺母（8）螺纹连接，所述连接轴（7）与所述连接架（9）焊接相连，所述连接轴（7）与所述承重架（10）焊接相连，所述承重架（10）与所述第一马达（11）焊接相连，所述第一马达（11）与所述第一传动轴（12）过盈配合，所述第一传动轴（12）与所述半截齿轮（13）焊接相连，所述旋转轴（15）与所述支撑壁（3）间隙配合，所述旋转轴（15）与所述第一齿轮（14）焊接相连，所述弹簧（16）与所述第一齿轮（14）焊接相连，所述弹簧（16）与所述固定块（17）焊接相连，所述转轮（18）与所述旋转轴（15）焊接相连，所述转轮（18）与所述折弯柱（19）焊接相连，所述限位块（21）与所述支撑壁（3）焊接相连。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋弯曲装置，其特征在于：所述连接柱（22）与所述支撑壁（3）焊接相连，所述连接柱（22）与所述第一连接块（23）焊接相连，所述连接柱（22）与所述第二连接块（24）焊接相连，所述第一连接块（23）与所述第二马达（25）焊接相连，所述第二马达（25）与所述第二传动轴（26）过盈配合，所述第二传动轴（26）与所述第一传送轮（27）焊接相连，所述第二连接块（24）与所述轴承（28）过盈配合，所述轴承（28）与所述第三传动轴（29）过盈配合，所述第三传动轴（29）与所述第二传送轮（30）焊接相连。