CN216828309U - 一种缩管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及缩管机领域，且公开了一种缩管机，包括底座、操控面板、夹管机构、缩管机构和管件，所述操控面板、夹管机构和缩管机构均设置于底座的上表面，所述缩管机构包括第一气缸、固定板、转盘和挤压环，所述底座的上表面一侧固定设有支撑座，所述第一气缸固定设置于支撑座的顶部，所述固定板固定设置于第一气缸的活塞杆末端，所述固定板的侧面固定设有转轴，所述转盘转动设置于转轴的末端，所述挤压环呈环绕固定设置于转盘的侧面边缘处，所述固定板的内部上侧设有用于将转盘固定的卡接机构。本申请能够对不同管径大小的管件进行缩径加工，提高了缩管机的适用范围。

Description

一种缩管机

技术领域

本申请涉及缩管机领域，尤其是涉及一种缩管机。

背景技术

缩管是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。目前主要由两种缩管加工方式，其一是热压缩管，即通过对管材进行加热，使得管材可塑性增加，再通过辊压的方式将管材直径缩小后冷却成型，另一种方式为冷压缩管，即不对管材加热，通过多次辊压连续不断地使管材直径递减至目标尺寸。

现有的冷压缩管机只能对某一种管径大小的管件进行缩径，降低了冷压缩管机的适用范围。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种缩管机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中缩管机的适用范围小的问题，而提出的一种缩管机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种缩管机，包括底座、操控面板、夹管机构、缩管机构和管件，所述操控面板、夹管机构和缩管机构均设置于底座的上表面，所述缩管机构包括第一气缸、固定板、转盘和挤压环，所述底座的上表面一侧固定设有支撑座，所述第一气缸固定设置于支撑座的顶部，所述固定板固定设置于第一气缸的活塞杆末端，所述固定板的侧面固定设有转轴，所述转盘转动设置于转轴的末端，所述挤压环呈环绕固定设置于转盘的侧面边缘处，所述固定板的内部上侧设有用于将转盘固定的卡接机构。

优选的，所述卡接机构包括固定环、卡杆和弹簧，所述固定板的内部上侧设有空腔，所述固定环呈竖直位于固定板的空腔内部，且固定环的侧壁通过弹簧与固定板空腔的侧壁固定连接，所述卡杆呈横向固定设置于固定环的内部，所述转盘的侧面环绕开设有多个均匀分布的卡槽，所述卡杆的一端向外延伸并通过卡槽与转盘卡接设置，且卡杆的另一端向外延伸并固定设有拉环。

优选的，所述夹管机构包括固定架、第二气缸、下管座和上管座，所述固定架固定设置于底座的上表面，所述第二气缸固定设置于固定架的顶部，所述上管座固定设置于第二气缸的活塞杆末端，所述下管座固定设置于底座的上表面，所述下管座和上管座呈位置对应设置。

优选的，所述下管座和上管座的表面均开设有弧形槽，所述管件位于下管座和上管座的弧形槽内部。

优选的，所述挤压环的数目为四个，四个所述挤压环的直径大小呈递减设置。

优选的，所述卡槽的数目为四个，四个所述卡槽与四个所述挤压环呈位置对齐设置。

优选的，所述挤压环朝向夹管机构的一侧呈扩孔设置。

优选的，所述管件与转盘底部上的挤压环呈位置对齐设置。

与现有技术相比，本申请提供了一种缩管机，具备以下有益效果：

1、该缩管机，通过设置在转盘上的四个挤压环，且挤压环的内径呈递减分布，能够对不同管径大小的管件进行缩径加工，提高了缩管机的适用范围。

2、该缩管机，通过设置在转盘与固定板之间的固定环、弹簧和拉环，能够将转盘调节角度后卡接固定，从而确保对应内径的挤压环与管件稳固对齐。

3、该缩管机，通过设有的固定架、第二气缸、下管座和上管座，能够将管件夹紧固定在底座的上表面。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够对不同管径大小的管件进行缩径加工，提高了缩管机的适用范围。

附图说明

图1为本申请提出的一种缩管机的结构示意图。

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图3为图1中转盘的侧面图。

附图标记说明：

1、底座；2、操控面板；3、管件；4、第一气缸；5、固定板；6、转盘；7、挤压环；8、转轴；9、固定环；10、卡杆；11、弹簧；12、拉环；13、卡槽；14、支撑座；15、固定架；16、第二气缸；17、下管座；18、上管座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-3，一种缩管机，包括底座1、操控面板2、夹管机构、缩管机构和管件3，操控面板2、夹管机构和缩管机构均设置于底座1的上表面，工作人员通过操控面板2操控夹管机构和缩管机构工作的进行，缩管机构包括第一气缸4、固定板5、转盘6和挤压环7，底座1的上表面一侧固定设有支撑座14，第一气缸4固定设置于支撑座14的顶部，固定板5固定设置于第一气缸4的活塞杆末端，固定板5的侧面固定设有转轴8，转盘6转动设置于转轴8的末端，挤压环7呈环绕固定设置于转盘6的侧面边缘处，管件3与转盘6底部上的挤压环7呈位置对齐设置，这样的设置能够保证第一气缸4推动挤压环7移动对管件4进行缩管加工，挤压环7朝向夹管机构的一侧呈扩孔设置，此处的设计能够起到一个预对准的目的，挤压环7的数目为四个，四个挤压环7的直径大小呈递减设置，能够对不同管径大小的管件3进行缩径加工，提高了缩管机的适用范围，固定板5的内部上侧设有用于将转盘6固定的卡接机构。

参照图2，卡接机构包括固定环9、卡杆10和弹簧11，固定板5的内部上侧设有空腔，固定环9呈竖直位于固定板5的空腔内部，且固定环9的侧壁通过弹簧11与固定板5空腔的侧壁固定连接，卡杆10呈横向固定设置于固定环9的内部，转盘6的侧面环绕开设有多个均匀分布的卡槽13，卡杆10的一端向外延伸并通过卡槽13与转盘6卡接设置，且卡杆10的另一端向外延伸并固定设有拉环12，卡槽13的数目为四个，四个卡槽13与四个挤压环7呈位置对齐设置，当需要调节对应的挤压环7向下移动并与管件3对齐后，此时卡槽13的位置会自动与卡杆10的位置对齐，这样就方便将转盘6限位卡接设置。

参照图1，夹管机构包括固定架15、第二气缸16、下管座17和上管座18，固定架15固定设置于底座1的上表面，第二气缸16固定设置于固定架15的顶部，上管座18固定设置于第二气缸16的活塞杆末端，下管座17固定设置于底座1的上表面，下管座17和上管座18呈位置对应设置，下管座17和上管座18的表面均开设有弧形槽，管件3位于下管座17和上管座18的弧形槽内部，弧形槽与管件3的管壁相匹配，能够保证上管座18下移时并与下管座17配合将管件3稳固夹紧住。

本申请中，使用时，工作人员先将管件3放在下管座17的内部，打开第二气缸16工作，第二气缸16带动上管座18下移并将管件3夹持固定住，然后工作人员手部拉动拉环12，使得卡杆10的端部从卡槽13的内部移出并通过固定环9拉伸弹簧11，此时解除了对转盘6与固定板5之间的卡接固定，能够保证工作人员手部转动转盘6并调节不同内径的挤压环7与管件3位置对齐，最后打开第一气缸4工作并带动转盘6移动，使得挤压环7对管件3的端部进行缩径加工，由于挤压环7的内径呈递减分布，能够对不同管径大小的管件3进行缩径加工，提高了缩管机的适用范围。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缩管机，包括底座（1）、操控面板（2）、夹管机构、缩管机构和管件（3），其特征在于：所述操控面板（2）、夹管机构和缩管机构均设置于底座（1）的上表面，所述缩管机构包括第一气缸（4）、固定板（5）、转盘（6）和挤压环（7），所述底座（1）的上表面一侧固定设有支撑座（14），所述第一气缸（4）固定设置于支撑座（14）的顶部，所述固定板（5）固定设置于第一气缸（4）的活塞杆末端，所述固定板（5）的侧面固定设有转轴（8），所述转盘（6）转动设置于转轴（8）的末端，所述挤压环（7）呈环绕固定设置于转盘（6）的侧面边缘处，所述固定板（5）的内部上侧设有用于将转盘（6）固定的卡接机构。

2.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述卡接机构包括固定环（9）、卡杆（10）和弹簧（11），所述固定板（5）的内部上侧设有空腔，所述固定环（9）呈竖直位于固定板（5）的空腔内部，且固定环（9）的侧壁通过弹簧（11）与固定板（5）空腔的侧壁固定连接，所述卡杆（10）呈横向固定设置于固定环（9）的内部，所述转盘（6）的侧面环绕开设有多个均匀分布的卡槽（13），所述卡杆（10）的一端向外延伸并通过卡槽（13）与转盘（6）卡接设置，且卡杆（10）的另一端向外延伸并固定设有拉环（12）。

3.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述夹管机构包括固定架（15）、第二气缸（16）、下管座（17）和上管座（18），所述固定架（15）固定设置于底座（1）的上表面，所述第二气缸（16）固定设置于固定架（15）的顶部，所述上管座（18）固定设置于第二气缸（16）的活塞杆末端，所述下管座（17）固定设置于底座（1）的上表面，所述下管座（17）和上管座（18）呈位置对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种缩管机，其特征在于：所述下管座（17）和上管座（18）的表面均开设有弧形槽，所述管件（3）位于下管座（17）和上管座（18）的弧形槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述挤压环（7）的数目为四个，四个所述挤压环（7）的直径大小呈递减设置。

6.根据权利要求2所述的一种缩管机，其特征在于：所述卡槽（13）的数目为四个，四个所述卡槽（13）与四个所述挤压环（7）呈位置对齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述挤压环（7）朝向夹管机构的一侧呈扩孔设置。

8.根据权利要求1所述的一种缩管机，其特征在于：所述管件（3）与转盘（6）底部上的挤压环（7）呈位置对齐设置。

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