CN216827172U - 一种钢丸筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钢丸筛选装置，包括筛选箱，筛选箱的一侧箱壁上等间隔开设有多个贯穿设置的筛料槽，每个筛料槽内均安装有连接板，连接板上开设有上下贯穿设置的矩形槽，矩形槽内安装有筛板，筛板的一端通过转轴连接矩形槽内壁，采用上述技术方案，将待筛选的钢丸倒入筛选箱内，配合驱动机构带连接板水平震动，对钢丸进行筛选，较大的钢丸会滞留在上方的筛板上，较小的钢丸会落入下方的筛板上，实现对钢丸层层筛分，利用驱动机构筛选过后，再通过控制机构带动筛板向下翻转，直至筛板自由端搭持在接料斗上，从而将残留在筛板上的钢丸倒入收集箱内，清除筛板上滞留的钢丸后，控制机构驱动筛板复位，重复上述操作，实现对钢丸的再次筛选。

Description

一种钢丸筛选装置

技术领域

本实用新型涉及钢丸筛选领域，特别涉及一种钢丸筛选装置。

背景技术

钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。在钢丸的制备过程中，一般采用的设备是离心机，通过将高碳钢融化后倒入旋转的离心砖中，然后依靠离心机离心的作用甩出形成各种尺寸的钢丸，被甩出的钢丸将落入淬火池中急速冷却，急速冷却后的钢丸再进行重新加热回火，从而使钢丸达到所需的硬度。但是由于生产出来的钢丸尺寸不相同，所以为了适应各种类别的用途，需要对钢丸进行尺寸的筛选分类；采用人工筛选的方式费时费力，且效率低下，因此，提供一种省时省力的钢丸筛选装置就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种省时省力的钢丸筛选装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种钢丸筛选装置，包括筛选箱，所述筛选箱的一侧箱壁上等间隔开设有多个贯穿设置的筛料槽，每个所述筛料槽内均安装有连接板，所述连接板上开设有上下贯穿设置的矩形槽，所述矩形槽内安装有筛板，所述筛板的一端通过转轴连接所述矩形槽内壁，所述筛板还连接有控制其翻转的控制机构，从上到下依次设置的筛板上的筛孔直径大小依次减小，所述连接板的一端连接有驱动其左右往复振动的驱动机构，所述筛选箱内壁且位于筛板自由端的下方均设置有接料斗，所述接料斗连接收集箱。

优选的，所述控制机构包括竖直设置在连接板底部的固定板，所述固定板靠近所述筛板的一侧铰接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的伸缩端铰接所述筛板。

优选的，所述驱动机构包括与各个连接板相连接的活动板，所述活动板上对称设置有两个穿孔，所述穿孔内设置有导杆，所述导杆的一端固定连接所述筛选箱外壁，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述筛选箱，所述弹簧的另一端连接所述活动板，所述活动板远离所述筛选箱的一侧上设置有偏心轮，所述偏心轮的圆心连接伺服电机的输出端。

优选的，所述筛选箱内且位于筛板上方设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括与电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有轴套，所述轴套上沿其周向等间隔设置有多个搅拌叶片。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将待筛选的钢丸倒入筛选箱内，配合驱动机构带连接板水平震动，对钢丸进行筛选，较大的钢丸会滞留在上方的筛板上，较小的钢丸会落入下方的筛板上，实现对钢丸层层筛分，利用驱动机构筛选过后，再通过控制机构带动筛板向下翻转，直至筛板自由端搭持在接料斗上，从而将残留在筛板上的钢丸倒入收集箱内，清除筛板上滞留的钢丸后，控制机构驱动筛板复位，重复上述操作，实现对钢丸的再次筛选。

附图说明

图1为一种钢丸筛选装置的结构示意图；

图2为一种钢丸筛选装置的使用状态示意图；

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

【附图标记说明】

1-筛选箱；

2-连接板；

3-接料斗；

4-筛板；

5-矩形槽；

6-导杆；

7-活动板；

8-偏心轮；

9-弹簧；

10-固定板；

11-微型电动推杆；

12-收集箱；

13-轴套；

14-搅拌叶片。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图2，本实用新型第一实施例：一种钢丸筛选装置，包括筛选箱1，筛选箱1的一侧箱壁上等间隔开设有多个贯穿设置的筛料槽，每个筛料槽内均安装有连接板2，连接板2上开设有上下贯穿设置的矩形槽5，矩形槽5内安装有筛板4，筛板4的一端通过转轴连接矩形槽5内壁，筛板4还连接有控制其翻转的控制机构，从上到下依次设置的筛板4上的筛孔直径大小依次减小，连接板2的一端连接有驱动其左右往复振动的驱动机构，筛选箱1内壁且位于筛板4自由端的下方均设置有接料斗3，接料斗3连接收集箱12；使用时，将待筛选的钢丸倒入筛选箱1内，配合驱动机构带连接板2水平震动，对钢丸进行筛选，较大的钢丸会滞留在上方的筛板4上，较小的钢丸会落入下方的筛板4上，实现对钢丸层层筛分，利用驱动机构筛选过后，再通过控制机构带动筛板4向下翻转，直至筛板4自由端搭持在接料斗3上，从而将残留在筛板4上的钢丸倒入收集箱12内，清除筛板4上滞留的钢丸后，控制机构驱动筛板4复位，重复上述操作，实现对钢丸的再次筛选。

本实施例中，控制机构包括竖直设置在连接板2底部的固定板10，固定板10靠近筛板4的一侧铰接有微型电动推杆11，微型电动推杆11的伸缩端铰接筛板4；通过微型电动推杆11的伸缩，控制筛板4的翻转。

本实施例中，驱动机构包括与各个连接板2相连接的活动板7，活动板7上对称设置有两个穿孔，穿孔内设置有导杆6，导杆6的一端固定连接筛选箱1外壁，导杆6上套设有弹簧9，弹簧9的一端连接筛选箱1，弹簧9的另一端连接活动板7，活动板7远离筛选箱1的一侧上设置有偏心轮8，偏心轮8的圆心连接伺服电机的输出端；通过伺服电机驱动偏心轮8旋转，再配合弹簧9，能够驱动活动板7不断左右往复移动，进而带动连接板2左右往复移动。

参考图3，本实用新型第二实施例：筛选箱1内且位于筛板4上方设置有搅拌机构，搅拌机构包括与电机相连接的搅拌轴，搅拌轴上固定安装有轴套13，轴套13上沿其周向等间隔设置有多个搅拌叶片14；通过电机驱动轴套13带动搅拌叶片14旋转，由搅拌叶片14带动钢丸移动，防止筛板4的筛孔被体积大的钢丸堵塞，体积小的钢丸无法通过筛孔被筛除。

本实用新型的工作原理如下：将待筛选的钢丸倒入筛选箱1内，配合驱动机构带连接板2水平震动，对钢丸进行筛选，较大的钢丸会滞留在上方的筛板4上，较小的钢丸会落入下方的筛板4上，实现对钢丸层层筛分，利用驱动机构筛选过后，再通过控制机构带动筛板4向下翻转，直至筛板4自由端搭持在接料斗3上，从而将残留在筛板4上的钢丸倒入收集箱12内，清除筛板4上滞留的钢丸后，控制机构驱动筛板4复位，重复上述操作，实现对钢丸的再次筛选。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢丸筛选装置，包括筛选箱，其特征在于，所述筛选箱的一侧箱壁上等间隔开设有多个贯穿设置的筛料槽，每个所述筛料槽内均安装有连接板，所述连接板上开设有上下贯穿设置的矩形槽，所述矩形槽内安装有筛板，所述筛板的一端通过转轴连接所述矩形槽内壁，所述筛板还连接有控制其翻转的控制机构，从上到下依次设置的筛板上的筛孔直径大小依次减小，所述连接板的一端连接有驱动其左右往复振动的驱动机构，所述筛选箱内壁且位于筛板自由端的下方均设置有接料斗，所述接料斗连接收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种钢丸筛选装置，其特征在于，所述控制机构包括竖直设置在连接板底部的固定板，所述固定板靠近所述筛板的一侧铰接有微型电动推杆，所述微型电动推杆的伸缩端铰接所述筛板。

3.根据权利要求1所述的一种钢丸筛选装置，其特征在于，所述驱动机构包括与各个连接板相连接的活动板，所述活动板上对称设置有两个穿孔，所述穿孔内设置有导杆，所述导杆的一端固定连接所述筛选箱外壁，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述筛选箱，所述弹簧的另一端连接所述活动板，所述活动板远离所述筛选箱的一侧上设置有偏心轮，所述偏心轮的圆心连接伺服电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种钢丸筛选装置，其特征在于，所述筛选箱内且位于筛板上方设置有搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的一种钢丸筛选装置，其特征在于，所述搅拌机构包括与电机相连接的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有轴套，所述轴套上沿其周向等间隔设置有多个搅拌叶片。

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