CN216826714U - 一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，所述底座的上方固定设置有固定立板，所述固定立板的一侧设置有固定竖板，所述固定立板的另一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的上方固定设置有活动座，所述活动座的内部设置有丝杆，所述活动座的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆的外壁上设置有移动块。本实用新型通过电机驱动转杆带动其两侧的刮刀体进行旋转，双向刮离效果更好，且设置了压缩弹簧能够在刮刀体受到挤压时收缩，避免因刮刀片与拉袋之间的间隙大而难以清除滤料，便于对不同厚度的滤料进行刮除。

Description

一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构

技术领域

本实用新型属于拉带式刮刀卸料离心机技术领域，具体涉及一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构。

背景技术

刮刀卸料离心机，能在全速运转下自动实现进料、分离、洗涤、脱水、排液、卸料、洗网等工序。具有结构新颖、运转平稳、自动化程度高、劳动强度低、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.015mm，浓度范围在25-60％的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。在生产过程中的一些工况下需要对不同厚度的物料的进行刮离，现有的拉袋式刮刀卸料离心机的刮刀结构较为单一，且只有一个刮刀，刮离效果不佳，因刮刀与拉袋之间存在间隙而无法针对不同厚度的滤料进行刮除。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，通过电机驱动转杆带动其两侧的刮刀体进行旋转，双向刮离效果更好，且设置了压缩弹簧能够在刮刀体受到挤压时收缩，避免因刮刀片与拉袋之间的间隙大而难以清除滤料，便于对不同厚度的滤料进行刮除，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特点是包括底座，所述底座的上方固定设置有固定立板，所述固定立板的一侧设置有固定竖板，所述固定立板的另一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的上方固定设置有活动座，所述活动座的内部设置有丝杆，所述活动座的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆传动连接，所述丝杆的外壁上设置有移动块。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述液压推杆的外壁上设置有固定块，且固定块设置有三个，所述活动座的底部设置有活动槽。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述移动块的下方设置有机座，且机座与移动块之间通过连接杆固定连接，所述机座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端上设置有转杆，所述转杆的两侧均设置有刮刀体，所述移动块的两侧均设置有限位块组。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述固定竖板靠近固定立板的一侧设置有夹板，所述固定竖板的内部螺纹设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与夹板固定连接。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述刮刀体的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有刮刀片，所述刮刀片通过固定螺丝与刮刀体固定连接，且固定螺丝设置有若干个。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述刮刀体的另一端设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有导向杆，且导向杆的一端与转杆固定连接，所述转杆通过压缩弹簧与刮刀体固定连接，且压缩弹簧位于导向杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过手动转动螺纹杆，从而带动夹板靠近离心机并将其夹紧，避免卸料的过程中离心机的稳定性不佳，通过设置液压推杆，液压推杆的运动便于调节活动座的高度，从而便于调节刮刀体在离心机内的深度，通过第一电机的输出端驱动丝杆进行传动，从而带动移动块进行往复运动，活动槽便于移动块带动机座在活动座上水平往复移动，使得刮刀片能够根据离心机的摆放位置而接触到拉袋，限位块组对移动块的移动起到了限位的作用。

2、通过启动第二电机，第二电机的输出端驱动转杆进行传动，从而带动两侧的刮刀体进行旋转，便于拉袋的过滤，且双向刮离效果更好，安装槽和固定螺丝的配合便于刮刀体的安装，当需要更换不同的刮刀片时，拆卸更换也较为方便，导向槽与导向杆的配合起到了导向的作用，压缩弹簧因其自身作用能够在刮刀体受到挤压时收缩，避免因刮刀片与拉袋之间的间隙大而难以清除滤料，便于对不同厚度的滤料进行刮除。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型活动座和机座内部结构示意图。

图3是本实用新型刮刀体俯剖图。

图4是本实用新型活动座立体图。

图中：1-底座；2-液压推杆；3-固定块；4-活动座；5-第一电机；6-机座；7-固定立板； 8-夹板；9-固定竖板；10-螺纹杆；11-丝杆；12-移动块；13-限位块组；14-第二电机；15-转杆；16-刮刀体；17-导向槽；18-导向杆；19-压缩弹簧；20-安装槽；21-刮刀片；22-固定螺丝；23-活动槽。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，包括底座1，底座1的上方固定设置有固定立板7，固定立板7的一侧设置有固定竖板9，固定立板7的另一侧设置有液压推杆2，液压推杆2的上方固定设置有活动座4，液压推杆2的运动便于调节活动座4的高度，活动座4的内部设置有丝杆11，活动座4的一侧安装有第一电机5，且第一电机5 的输出端与丝杆11传动连接，丝杆11的外壁上设置有移动块12。

液压推杆2的外壁上设置有固定块3，且固定块3设置有三个，活动座4的底部设置有活动槽23，三个固定块3对液压推杆2起到了稳定的作用，活动槽23便于移动块12带动机座6在活动座4上水平往复移动，使得刮刀片21能够根据离心机的摆放位置而接触到拉袋。

移动块12的下方设置有机座6，且机座6与移动块12之间通过连接杆固定连接，机座6 的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端上设置有转杆15，转杆15的两侧均设置有刮刀体16，移动块12的两侧均设置有限位块组13，第二电机14的输出端驱动转杆15进行传动，从而带动两侧的刮刀体16进行旋转，便于拉袋的过滤，限位块组13对移动块12的移动起到了限位的作用。

固定竖板9靠近固定立板7的一侧设置有夹板8，固定竖板9的内部螺纹设置有螺纹杆 10，且螺纹杆10的一端与夹板8固定连接，将离心机的一端与固定竖板9贴紧，通过手动转动螺纹杆10，从而带动夹板8靠近离心机并将其夹紧，避免卸料的过程中离心机的稳定性不佳。

刮刀体16的一端设置有安装槽20，安装槽20的内部设置有刮刀片21，刮刀片21通过固定螺丝22与刮刀体16固定连接，且固定螺丝22设置有若干个，安装槽20和固定螺丝22的配合便于刮刀体16的安装，当需要更换不同的刮刀片21时，拆卸更换也较为方便。

刮刀体16的另一端设置有导向槽17，导向槽17的内部滑动设置有导向杆18，且导向杆 18的一端与转杆15固定连接，转杆15通过压缩弹簧19与刮刀体16固定连接，且压缩弹簧 19位于导向杆18的外部，导向槽17与导向杆18的配合起到了导向的作用，压缩弹簧19因其自身的作用能够在刮刀体16受到挤压时收缩，避免因刮刀片21与拉袋之间的间距大而难以清除滤料，便于对不同厚度的滤料进行刮除。

综上所述：本实用新型先将离心机的一端与固定竖板9贴紧，通过手动转动螺纹杆10，从而带动夹板8靠近离心机并将其夹紧，避免卸料的过程中离心机的稳定性不佳，通过设置液压推杆2，液压推杆2的运动便于调节活动座4的高度，从而便于调节刮刀体16在离心机内的深度，通过第一电机5的输出端驱动丝杆11进行传动，从而带动移动块12进行往复运动，活动槽23便于移动块12带动机座6在活动座4上水平往复移动，使得刮刀片21能够根据离心机的摆放位置而接触到拉袋，限位块组13对移动块12的移动起到了限位的作用，通过启动第二电机14，第二电机14的输出端驱动转杆15进行传动，从而带动两侧的刮刀体16 进行旋转，便于拉袋的过滤，安装槽20和固定螺丝22的配合便于刮刀体16的安装，当需要更换不同的刮刀片21时，拆卸更换也较为方便，导向槽17与导向杆18的配合起到了导向的作用，压缩弹簧19因其自身作用能够在刮刀体16受到挤压时收缩，避免因刮刀片21与拉袋之间的间距大而难以清除滤料，便于对不同厚度的滤料进行刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方固定设置有固定立板(7)，所述固定立板(7)的一侧设置有固定竖板(9)，所述固定立板(7)的另一侧设置有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的上方固定设置有活动座(4)，所述活动座(4)的内部设置有丝杆(11)，所述活动座(4)的一侧安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与丝杆(11)传动连接，所述丝杆(11)的外壁上设置有移动块(12)。

2.根据权利要求1所述一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特征在于：所述液压推杆(2)的外壁上设置有固定块(3)，且固定块(3)设置有三个，所述活动座(4)的底部设置有活动槽(23)。

3.根据权利要求1所述一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特征在于：所述移动块(12)的下方设置有机座(6)，且机座(6)与移动块(12)之间通过连接杆固定连接，所述机座(6)的内部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端上设置有转杆(15)，所述转杆(15)的两侧均设置有刮刀体(16)，所述移动块(12)的两侧均设置有限位块组(13)。

4.根据权利要求1所述一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特征在于：所述固定竖板(9)靠近固定立板(7)的一侧设置有夹板(8)，所述固定竖板(9)的内部螺纹设置有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的一端与夹板(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特征在于：所述刮刀体(16)的一端设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有刮刀片(21)，所述刮刀片(21)通过固定螺丝(22)与刮刀体(16)固定连接，且固定螺丝(22)设置有若干个。

6.根据权利要求3所述一种拉带式刮刀卸料离心机的双向刮刀结构，其特征在于：所述刮刀体(16)的另一端设置有导向槽(17)，所述导向槽(17)的内部滑动设置有导向杆(18)，且导向杆(18)的一端与转杆(15)固定连接，所述转杆(15)通过压缩弹簧(19)与刮刀体(16)固定连接，且压缩弹簧(19)位于导向杆(18)的外部。

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