CN216825924U - 一种佐剂快速乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物佐剂乳化技术领域，特别是一种佐剂快速乳化装置，包括乳化箱，在乳化箱内的下方设有隔板，在乳化箱的底部中间位置和隔板之间转动设有转轴，在转轴上设有从动锥齿轮，在乳化箱内的底端设有驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；转轴的顶部转动延伸至乳化箱内部并固定连接有离心筒，在离心筒的顶部固定连通有佐剂管，佐剂管的顶部转动延伸出乳化箱的顶部；在乳化箱内部的佐剂管上固定套设有转盘，在转盘的底部位于离心筒的两侧分别固定有第一搅拌杆，在第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片。本实用新型具有乳化更彻底、可以满足批量乳化需求、乳化效率高的优点。

Description

一种佐剂快速乳化装置

技术领域

本实用新型涉及生物佐剂乳化技术领域，特别是一种佐剂快速乳化装置。

背景技术

在制备抗血清或抗体的实验中需要利用相应的抗原免疫实验动物。免疫动物前，需先将抗原与佐剂按一定比例混合，制成“油包水”乳状液，这样才能刺激动物较好的产生相应抗体，此过程通常称为抗原与佐剂的乳化。

为使免疫佐剂能与抗原很好的融合，需要将免疫佐剂与抗原完全的乳化融合，才能注射入动物体内，以达到良好的免疫反应，传统的抗原乳化方法有研磨法、注射器法、混合法及超声法，研磨法需要大量的时间，注射器法及混合法耗时耗力而且药液易泄漏，超声法易对抗原造成破坏，而且耗时较长，单次乳化量小，降低乳化效率，满足不了批量乳化生产的需求，抗原乳化不彻底，直接影响抗原乳化的质量，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中佐剂快速乳化装置乳化效率低下、无法满足批量乳化生产、乳化不彻底降低乳化质量的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种佐剂快速乳化装置，包括乳化箱，在所述乳化箱内的下方设有隔板，在所述乳化箱的底部中间位置和隔板之间转动设有转轴，在所述转轴上设有从动锥齿轮，在所述乳化箱内的底端设有驱动电机，在所述驱动电机的输出轴上固定连接有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮；

所述转轴的顶部转动延伸至乳化箱内部并固定连接有离心筒，在所述离心筒的顶部固定连通有佐剂管，所述佐剂管的顶部转动延伸出乳化箱的顶部；

在所述乳化箱内部的佐剂管上固定套设有转盘，在所述转盘的底部位于离心筒的两侧分别固定有第一搅拌杆，在所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片。

优选的，在所述乳化箱的两侧壁上分别设有抗原进料斗。

优选的，在所述第一搅拌杆的底端通过轴承转动连接有第二搅拌杆，在所述第二搅拌杆上均匀布设有多个长短不一的第二搅拌叶片。

优选的，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片呈蛇形。

优选的，在所述乳化箱的侧壁上设有观察窗。

优选的，在所述转盘的两端分别设有滚轮，在所述乳化箱的内壁上设有与滚轮匹配的凹槽，所述滚轮转动嵌设在凹槽内。

优选的，在所述乳化箱的底部四角处分别设有支撑腿，在所述支撑腿的底部设有自锁式万向轮。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置离心筒，在离心筒上固定佐剂管，佐剂通过佐剂管加入离心筒内，在驱动电机的作用下，使佐剂带动离心筒转动将佐剂甩出，使佐剂分散至乳化箱内，加快与抗原的混合乳化，再通过佐剂管上固定的转盘带动第一搅拌杆上的第一搅拌叶片和第二搅拌杆上的第二搅拌叶片转动，对乳化箱内的抗原和佐剂进行充分搅拌混合乳化，满足批量乳化生产的需求，提高乳化效率。

2.第一搅拌杆通过轴承与第二搅拌杆转动连接，在转盘的带动下第二搅拌叶片受力，使第二搅拌杆自转，进一步提高搅拌混合的效果，而且蛇形的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，以及长短不一的多个第二搅拌叶片的分布可以进一步提高搅拌效率，使抗原和佐剂混合更彻底，进一步日高乳化质量。

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图1中的A处放大结构示意图；

图中标号为：1乳化箱，2抗原进料斗，3佐剂管，4观察窗，5支撑腿，6自锁式万向轮，7转盘，8第一搅拌杆，9第一搅拌叶片，10轴承，11第二搅拌杆，12第二搅拌叶片，13离心筒，14转轴，15从动锥齿轮，16主动锥齿轮，17驱动电机，18滚轮，19凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种佐剂快速乳化装置，如图1至图3所示，包括乳化箱1，在乳化箱1内的下方设有隔板20，在乳化箱1的底部中间位置和隔板20之间转动设有转轴14，在转轴14上设有从动锥齿轮15，在乳化箱1内的底端设有驱动电机17，在驱动电机17的输出轴上固定连接有与从动锥齿轮15啮合的主动锥齿轮16；

转轴14的顶部转动延伸至乳化箱1内部并固定连接有离心筒13，在离心筒13的顶部固定连通有佐剂管3，佐剂管3的顶部转动延伸出乳化箱1的顶部；为了方便进料，可以在佐剂管3上通过旋转接头外界佐剂进料管，使佐剂进入离心筒13内部，通过驱动电机17带动离心筒13转动，使佐剂从离心筒13内部甩出至乳化箱1内部，加速乳化，提高乳化效果。

在乳化箱1内部的佐剂管33上固定套设有转盘7，在转盘7的底部位于离心筒13的两侧分别固定有第一搅拌杆8，在第一搅拌杆8上设有第一搅拌叶片9。在第一搅拌杆8的底端通过轴承10转动连接有第二搅拌杆11，在第二搅拌杆11上均匀布设有多个长短不一的第二搅拌叶片12，转盘7带动两个第一搅拌杆8转动的同时，第二搅拌叶片12转动受力，在轴承10的作用下，使第二搅拌杆11自转，实现公转的同时自转，使乳化箱1内的抗原和佐剂搅拌的更均匀，而且还可以避免第二搅拌叶片12受力过大损坏，在乳化箱1内通过第一搅拌杆8和第二搅拌杆11上的第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12搅拌与抗原混合并进行乳化，增大抗原与佐剂之间的接触面积，使乳化更彻底，且能够满足批量生产的需求，提高工作效率，第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12呈蛇形，蛇形搅拌叶片使搅拌效果更好，进一步提高乳化效果。

在乳化箱1的两侧壁上分别设有抗原进料斗2。

在乳化箱1的侧壁上设有观察窗4。

在转盘7的两端分别设有滚轮18，在乳化箱1的内壁上设有与滚轮18匹配的凹槽19，滚轮18转动嵌设在凹槽19内。使转盘7可以沿乳化箱1的内壁更加稳定的旋转。

在乳化箱1的底部四角处分别设有支撑腿5，在支撑腿5的底部设有自锁式万向轮6。便于乳化箱1的移动。

本实用新型的工作方式为：使用时，打开驱动电机17，使主动锥齿轮16转动带动从动锥齿轮15和转轴14转动，从而带动离心筒13和佐剂管3转动，将佐剂从离心筒13内甩至乳化箱1内，此时固定在佐剂管3上的转盘7沿乳化箱1的内壁旋动，从而带动第一搅拌杆8和第二搅拌杆11以及第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片12转动，在轴承10的作用下，第二搅拌叶片12受力，使第二搅拌杆11自转，避免第二搅拌叶片12受力过大折断，同时进一步提高搅拌混合的效果，使佐剂与抗原乳化更彻底，提高乳化质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种佐剂快速乳化装置，其特征在于，包括乳化箱（1），在所述乳化箱（1）内的下方设有隔板（20），在所述乳化箱（1）的底部中间位置和隔板（20）之间转动设有转轴（14），在所述转轴（14）上设有从动锥齿轮（15），在所述乳化箱（1）内的底端设有驱动电机（17），在所述驱动电机（17）的输出轴上固定连接有与从动锥齿轮（15）啮合的主动锥齿轮（16）；

所述转轴（14）的顶部转动延伸至乳化箱（1）内部并固定连接有离心筒（13），在所述离心筒（13）的顶部固定连通有佐剂管（3），所述佐剂管（3）的顶部转动延伸出乳化箱（1）的顶部；

在所述乳化箱（1）内部的佐剂管（3）上固定套设有转盘（7），在所述转盘（7）的底部位于离心筒（13）的两侧分别固定有第一搅拌杆（8），在所述第一搅拌杆（8）上设有第一搅拌叶片（9）。

2.如权利要求1所述的佐剂快速乳化装置，其特征在于：在所述乳化箱（1）的两侧壁上分别设有抗原进料斗（2）。

3.如权利要求1所述的佐剂快速乳化装置，其特征在于：在所述第一搅拌杆（8）的底端通过轴承（10）转动连接有第二搅拌杆（11），在所述第二搅拌杆（11）上均匀布设有多个长短不一的第二搅拌叶片（12）。

4.如权利要求1或3所述的佐剂快速乳化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片（9）和第二搅拌叶片（12）呈蛇形。

5.如权利要求1所述的佐剂快速乳化装置，其特征在于：在所述乳化箱（1）的侧壁上设有观察窗（4）。

6.如权利要求1至3任意一项所述的佐剂快速乳化装置，其特征在于：在所述转盘（7）的两端分别设有滚轮（18），在所述乳化箱（1）的内壁上设有与滚轮（18）匹配的凹槽（19），所述滚轮（18）转动嵌设在凹槽（19）内。

7.如权利要求6所述的佐剂快速乳化装置，其特征在于：在所述乳化箱（1）的底部四角处分别设有支撑腿（5），在所述支撑腿（5）的底部设有自锁式万向轮（6）。

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