CN216825578U - 一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组、储气罐组、冷干机系统、吸干机系统、压缩空气总出口、压力传感器和PLC控制器，在压缩空气总出口处设有压力传感器，在储气罐组的出气口与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀和吸干机系统进气控制阀，在压缩空气总出口与冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀，且压力传感器、冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀、冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀均与PLC控制器相连。本实用新型可实现冷干机系统与吸干机系统之间的自动切换。

Description

一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统

技术领域

本实用新型是涉及一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，属于自动化技术领域。

背景技术

压缩空气干燥系统通常包括空压机系统、储气罐、冷干机系统和吸干机系统，其中，空压机系统是用于产生压缩空气，储气罐是用于对空压机系统产生的压缩空气进行储存，冷干机系统和吸干机系统均是用于对储气罐中的压缩空气进行干燥处理。目前的压缩空气干燥系统的使用方法为：正常状态下，单独采用冷干机系统或吸干机系统对储气罐中的压缩空气进行干燥处理，当冷干机系统或吸干机系统的其中一个系统出现故障时，由人工关闭出现故障的系统，打开没有故障的系统，以使整个压缩空气干燥系统能继续运行，但这种依靠人工操作的方式，不仅存在作业效率低的问题，而且容易发生误操作导致安全事故的问题，因此，本领域急需研发一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，但至今未见相关技术和产品的报道。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组、储气罐组、冷干机系统、吸干机系统、压缩空气总出口和PLC控制器，所述空压机组的出气口通过管路与储气罐组的进气口相连，所述储气罐组的出气口通过管路分别与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口相连，所述冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口分别通过管路与压缩空气总出口相连，其特征在于：在所述压缩空气总出口处设有压力传感器，在所述储气罐组的出气口与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀和吸干机系统进气控制阀，在所述压缩空气总出口与冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀，且所述压力传感器、冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀、冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀均与所述的PLC控制器相连。

一种实施方案，所述冷干机系统包括并联连接的一号冷干机和二号冷干机，所述冷干机系统进气控制阀包括一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀分别对应设于储气罐组的出气口与一号冷干机的进气口和二号冷干机的进气口的管路上，所述一号冷干机的出气口和二号冷干机的出气口分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀均与所述的PLC控制器相连。

一种优选方案，在所述一号冷干机和二号冷干机的进气口处分别对应设有一号冷干机进气阀和二号冷干机进气阀，在所述一号冷干机和二号冷干机的出气口处分别对应设有一号冷干机出气阀和二号冷干机出气阀，所述一号冷干机进气阀和二号冷干机进气阀分别通过管路与对应的一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀相连，所述一号冷干机出气阀和二号冷干机出气阀分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连。

一种实施方案，在所述冷干机系统的出气口与吸干机系统的进气口之间连接有冷干吸干管路，在所述冷干吸干管路上设有冷干吸干控制阀，所述冷干吸干控制阀与所述的PLC控制器相连。

一种优选方案，在所述压缩空气总出口处设有露点传感器，所述露点传感器与所述的PLC控制器相连。

一种实施方案，所述储气罐组包括并联连接的一号储气罐和二号储气罐，在一号储气罐的出气口和二号储气罐的出气口分别对应设有一号储气罐出气阀和二号储气罐出气阀，一号储气罐出气阀和二号储气罐出气阀的出口通过管路连接有储气罐组出气阀，所述储气罐组出气阀分别通过管路与冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀相连。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

采用本实用新型提供的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，可在冷干机系统或吸干机系统出现故障时实现自动切换，不仅切换效率高，不会出现操作失误，且结构简单、安全性高，具有明显实用价值。

附图说明

图1是实施例提供的一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统的结构示意图；

图2是实施例中所述的空压机房内的空压机组的结构示意图；

图3是实施例中所述的干燥机房内的储气罐组、冷干机系统、吸干机系统的结构示意图；

图中标号示意如下：1、空压机组；1-1、一号空压机；1-2、二号空压机；1-3、三号空压机；1-4、四号空压机；2、储气罐组；2-1、一号储气罐；2-1-1、一号储气罐出气阀；2-2、二号储气罐；2-2-1、二号储气罐出气阀；2-3、储气罐组出气阀；3、冷干机系统；3-1、一号冷干机；3-1-1、一号冷干机进气阀；3-1-2、一号冷干机出气阀；3-2、二号冷干机；3-2-1、二号冷干机进气阀；3-2-2、二号冷干机出气阀；4、吸干机系统；5、压缩空气总出口；6、压力传感器；7、冷干机系统进气控制阀；7-1、一号冷干机进气控制阀；7-2、二号冷干机进气控制阀；8、吸干机系统进气控制阀；9、冷干机系统出气控制阀；10、吸干机系统出气控制阀；11、冷干吸干控制阀；12、露点传感器。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

请结合图1至图3所示：本实施例提供的一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组1、储气罐组2、冷干机系统3、吸干机系统4、压缩空气总出口5和PLC控制器(图中未示出)，所述空压机组1的出气口通过管路与储气罐组2的进气口相连，所述储气罐组2的出气口通过管路分别与冷干机系统3的进气口和吸干机系统4的进气口相连，所述冷干机系统3的出气口和吸干机系统4的出气口分别通过管路与压缩空气总出口5相连，所述压缩空气总出口5处设有压力传感器6，在所述储气罐组2的出气口与冷干机系统3的进气口和吸干机系统4的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀7和吸干机系统进气控制阀8，在所述压缩空气总出口5与冷干机系统3的出气口和吸干机系统4的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀9和吸干机系统出气控制阀10，且所述压力传感器6、冷干机系统进气控制阀7、吸干机系统进气控制阀8、冷干机系统出气控制阀9和吸干机系统出气控制阀10均与所述的PLC控制器相连。

本实用新型所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其中的空压机组1统一安装于空压机房内，其中的储气罐组2、冷干机系统3、吸干机系统4、压缩空气总出口5和压力传感器6统一安装于干燥机房内；

工作时，空压机房内的空压机组1产生的压缩空气经过管路进入干燥机房内的储气罐组2内，然后通过冷干机系统3或吸干机系统4对储气罐组2的压缩空气进行干燥处理，干燥后的压缩空气经出气管路从压缩空气总出口5处排至需要用到压缩空气的车间内；设在压缩空气总出口5处的压力传感器6能实时监测压缩空气的压力情况，并将监测到的压缩空气的压力值反馈给PLC控制器，PLC控制器内预设有压力标准值(压缩空气干燥系统处于正常运行状态下的压缩空气的压力阈值)，当压力传感器6监测到的压力值低于PLC控制器内预设的压力标准值时，即代表对储气罐组2的压缩空气进行干燥处理的冷干机系统3或吸干机系统4出现故障，此时，通过PLC控制器自动关闭发生故障的对应系统的控制阀，同时打开正常系统所对应的控制阀，即可实现冷干机系统3与吸干机系统4之间的自动切换，具体说，例如：

当采用冷干机系统3对储气罐组2的压缩空气进行干燥处理时，冷干机系统进气控制阀7和冷干机系统出气控制阀9均处于开启状态，吸干机系统进气控制阀8和吸干机系统出气控制阀10均处于关闭状态，当压力传感器6监测到的压力值低于PLC控制器内预设的压力标准值时，则代表冷干机系统3出现故障，此时，PLC控制器将控制冷干机系统进气控制阀7和冷干机系统出气控制阀9的关闭，同时控制吸干机系统进气控制阀8和吸干机系统出气控制阀10的开启，从而实现将冷干机系统3自动切换到吸干机系统4，通过吸干机系统4对储气罐组2的压缩空气进行干燥处理，不仅切换效率高，且不会出现操作失误。

本实用新型中，空压机组1的数量可根据需要灵活设置，例如，本实施例中，设有一号空压机1-1、二号空压机1-2、三号空压机1-3、四号空压机1-4一共四台空压机，但不限于此设计数量。

本实施例中，所述冷干机系统3包括并联连接的一号冷干机3-1和二号冷干机3-2，所述冷干机系统进气控制阀7包括一号冷干机进气控制阀7-1和二号冷干机进气控制阀7-2，所述一号冷干机进气控制阀7-1和二号冷干机进气控制阀7-2分别对应设于储气罐组2的出气口与一号冷干机3-1的进气口和二号冷干机3-2的进气口的管路上，所述一号冷干机3-1的出气口和二号冷干机3-2的出气口分别通过管路与冷干机系统出气控制阀9相连，所述一号冷干机进气控制阀7-1和二号冷干机进气控制阀7-2均与所述的PLC控制器相连。使一号冷干机3-1与二号冷干机3-2并联使用，这样可更好地保证冷干机系统3的正常运行。

使用的时候，当一号冷干机进气控制阀7-1、二号冷干机进气控制阀7-2、冷干机系统出气控制阀9均处于开启状态、吸干机系统进气控制阀8和吸干机系统出气控制阀10均处于关闭状态时，则代表单用冷干机系统3进行干燥处理，反之，则代表单用吸干机系统4进行干燥处理。

相应的，在所述一号冷干机3-1和二号冷干机3-2的进气口处分别对应设有一号冷干机进气阀3-1-1和二号冷干机进气阀3-2-1，所述一号冷干机3-1和二号冷干机3-2的出气口处分别对应设有一号冷干机出气阀3-1-2和二号冷干机出气阀3-2-2，所述一号冷干机进气阀3-1-1和二号冷干机进气阀3-2-1分别通过管路与对应的一号冷干机进气控制阀7-1和二号冷干机进气控制阀7-2相连，所述一号冷干机出气阀3-1-2和二号冷干机出气阀3-2-2分别通过管路与冷干机系统出气控制阀9相连。冷干机系统3运行的时候，一号冷干机进气阀3-1-1、二号冷干机进气阀3-2-1、一号冷干机出气阀3-1-2和二号冷干机出气阀3-2-2均处于开启状态。

本实施例中，所述冷干机系统3的出气口和吸干机系统4的进气口之间连接有冷干吸干管路，所述冷干吸干管路上设有冷干吸干控制阀11，所述冷干吸干控制阀11与所述的PLC控制器相连。相应的，在所述压缩空气总出口5处设有露点传感器12，所述露点传感器12与所述的PLC控制器相连。正常状态下，单独使用冷干机系统3或吸干机系统4对储气罐组2的压缩空气进行干燥处理即可，但是为了提高干燥处理的效果，需要将冷干机系统3和吸干机系统4进行串联使用，以使压缩空气的露点值更好，即，储气罐组2内的压缩空气先后依次经过冷干机系统3和吸干机系统4进行干燥处理后进入压缩空气总出口5，相应的，露点传感器12可以实时监测压缩空气的露点值。通常情况下，PLC控制器内预设有标准露点值，当露点传感器12监测到的露点值高于预设的标准露点值时，PLC控制器通过控制对应的控制阀使冷干机系统3和吸干机系统4串联使用，可使实际的露点值达到标准露点值。

因此，本实施例中，PLC控制器通过控制一号冷干机进气控制阀7-1、二号冷干机进气控制阀7-2、吸干机系统进气控制阀8、冷干机系统出气控制阀9、吸干机系统出气控制阀10、冷干吸干控制阀11的开关，可以实现单用冷干机系统3、单用吸干机系统4、冷干机系统3和吸干机系统4串联使用这几种工作模式，工作模式灵活多变，具体请参见图3所示：

当一号冷干机进气控制阀7-1、二号冷干机进气控制阀7-2、冷干机系统出气控制阀9开启，吸干机系统进气控制阀8、吸干机系统出气控制阀10、冷干吸干控制阀11关闭时，即代表单用冷干机系统3；

当吸干机系统进气控制阀8、吸干机系统出气控制阀10开启，一号冷干机进气控制阀7-1、二号冷干机进气控制阀7-2、冷干机系统出气控制阀9、冷干吸干控制阀11关闭时，即代表单用吸干机系统4；

当一号冷干机进气控制阀7-1、二号冷干机进气控制阀7-2、吸干机系统出气控制阀10、冷干吸干控制阀11开启，冷干机系统出气控制阀9、吸干机系统进气控制阀8关闭时，即代表冷干机系统3和吸干机系统4串联使用。

此外，当一号冷干机进气控制阀7-1、二号冷干机进气控制阀7-2、冷干机系统出气控制阀9、吸干机系统进气控制阀8、吸干机系统出气控制阀10开启，冷干吸干控制阀11关闭时，代表冷干机系统3和吸干机系统4并联使用，此种工作模式通常很少使用。

本实施例中，所述储气罐组2包括并联连接的一号储气罐2-1和二号储气罐2-2，一号储气罐2-1的出气口和二号储气罐2-2的出气口分别对应设有一号储气罐出气阀2-1-1和二号储气罐出气阀2-2-1，一号储气罐出气阀2-1-1和二号储气罐出气阀2-2-1的出口通过管路连接有储气罐组出气阀2-3，所述储气罐组出气阀2-3分别通过管路与冷干机系统进气控制阀7(包括一号冷干机进气控制阀7-1和二号冷干机进气控制阀7-2)、吸干机系统进气控制阀8相连。并联使用的一号储气罐2-1和二号储气罐2-2可以更好的保证压缩空气的储气要求，使用的时候，一号储气罐出气阀2-1-1、二号储气罐出气阀2-2-1、储气罐组出气阀2-3均处于开启状态。

综上所述可见：采用本实用新型提供的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，可在冷干机系统或吸干机系统出现故障时实现自动切换，不仅切换效率高，不会出现操作失误，且结构简单、安全性高，具有明显实用价值。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能实现自动切换的压缩空气干燥系统，包括空压机组、储气罐组、冷干机系统、吸干机系统、压缩空气总出口和PLC控制器，所述空压机组的出气口通过管路与储气罐组的进气口相连，所述储气罐组的出气口通过管路分别与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口相连，所述冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口分别通过管路与压缩空气总出口相连，其特征在于：在所述压缩空气总出口处设有压力传感器，在所述储气罐组的出气口与冷干机系统的进气口和吸干机系统的进气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统进气控制阀和吸干机系统进气控制阀，在所述压缩空气总出口与冷干机系统的出气口和吸干机系统的出气口之间的管路上分别对应设有冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀，且所述压力传感器、冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀、冷干机系统出气控制阀和吸干机系统出气控制阀均与所述的PLC控制器相连。

2.根据权利要求1所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其特征在于：所述冷干机系统包括并联连接的一号冷干机和二号冷干机，所述冷干机系统进气控制阀包括一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀分别对应设于储气罐组的出气口与一号冷干机的进气口和二号冷干机的进气口的管路上，所述一号冷干机的出气口和二号冷干机的出气口分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连，所述一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀均与所述的PLC控制器相连。

3.根据权利要求2所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其特征在于：在所述一号冷干机和二号冷干机的进气口处分别对应设有一号冷干机进气阀和二号冷干机进气阀，在所述一号冷干机和二号冷干机的出气口处分别对应设有一号冷干机出气阀和二号冷干机出气阀，所述一号冷干机进气阀和二号冷干机进气阀分别通过管路与对应的一号冷干机进气控制阀和二号冷干机进气控制阀相连，所述一号冷干机出气阀和二号冷干机出气阀分别通过管路与冷干机系统出气控制阀相连。

4.根据权利要求1所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其特征在于：在所述冷干机系统的出气口与吸干机系统的进气口之间连接有冷干吸干管路，在所述冷干吸干管路上设有冷干吸干控制阀，所述冷干吸干控制阀与所述的PLC控制器相连。

5.根据权利要求1所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其特征在于：在所述压缩空气总出口处设有露点传感器，所述露点传感器与所述的PLC控制器相连。

6.根据权利要求1所述的能实现自动切换的压缩空气干燥系统，其特征在于：所述储气罐组包括并联连接的一号储气罐和二号储气罐，在一号储气罐的出气口和二号储气罐的出气口分别对应设有一号储气罐出气阀和二号储气罐出气阀，一号储气罐出气阀和二号储气罐出气阀的出口通过管路连接有储气罐组出气阀，所述储气罐组出气阀分别通过管路与冷干机系统进气控制阀、吸干机系统进气控制阀相连。

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