CN216825250U - 熔喷针刺梯度复合过滤无纺布 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，该熔喷针刺梯度复合过滤无纺布包括：依次设置的初效层，储灰层，连接层，中效过滤层，吸附层，高效层和保护层；其中，储灰层包括多个圆台状金属丝网和用于连接多个圆台状金属丝网的金属板，圆台状金属丝网包括平行设置的大头端和小头端，以及用于连接大头端和小头端的侧壁，大头端与初效层连接，小头端和侧壁与连接层连接。储灰层设置为多个圆台状金属丝网的形式，能够提高储灰性能；多级纤维梯度过滤无纺布，可实现多级梯度过滤固体颗粒物功能，提高过滤效率，有效地满足使用需求。

Description

熔喷针刺梯度复合过滤无纺布

技术领域

本实用新型涉及空气过滤技术领域，尤其涉及一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布。

背景技术

为应对日益严重的空气污染问题，制备高性能的空气过滤材料是最有效的途径之一，而非织造空气过滤材料是纤维过滤材料中应用最为广泛的一种。

目前，常规的纤维过滤无纺布的功能较为单一，因而在一个过滤系统中往往需要用到多个过滤器配合使用，才能达到预期的过滤效果，不仅成本增加，后期的维护也会较复杂和繁琐。

因此，有必要开发一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，能够提高过滤效率，节约生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布。

有鉴于此，本实用新型提出了一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，所述熔喷针刺梯度复合过滤无纺布包括：依次设置的初效层，储灰层，连接层，中效过滤层，吸附层，高效层和保护层；

其中，所述储灰层包括多个圆台状金属丝网和用于连接多个所述圆台状金属丝网的金属板，所述圆台状金属丝网包括平行设置的大头端和小头端，以及用于连接所述大头端和所述小头端的侧壁，所述大头端与所述初效层连接，所述小头端和所述侧壁与所述连接层连接。

进一步地，所述大头端的目数为150目至180目，所述小头端和所述侧壁的目数为210目至240目，所述大头端面积与所述小头端面积的比为2:1。

进一步地，所述储灰层的厚度为2mm至5mm。

进一步地，所述初效层为卷曲的涤纶纤维经过针刺制成的针刺毡，所述初效层的厚度为2mm至4mm。

进一步地，所述连接层为针刺非织造布，所述连接层与所述储灰层通过粘合剂连接。

进一步地，所述中效过滤层为静电驻极后的熔喷非织造布，所述熔喷非织造布的纤维间形成的孔径为2μm至5μm，所述中效过滤层的厚度为1mm至2mm。

进一步地，所述吸附层包括活性炭纤维和嵌入所述活性炭纤维内的活性炭颗粒，所述吸附层的厚度为1mm至1.5mm。

进一步地，所述高效层为静电驻极后的熔喷布，所述熔喷布的维之间形成的孔径为0.5μm至3μm，所述高效层的厚度为0.5mm至1mm。

进一步地，所述保护层为芳纶纤维针刺毡，所述保护层的厚度为1mm至2mm。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

储灰层设置为多个圆台状金属丝网的形式，能够提高储灰性能；多级纤维梯度过滤无纺布，可实现多级梯度过滤固体颗粒物功能，提高过滤效率，有效地满足使用需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布的示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的储灰层的侧视图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的储灰层的俯视图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的吸附层的示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1初效层，2储灰层，201圆台状金属丝网，202金属板，3连接层，4中效过滤层，5吸附层，501活性炭纤维，502活性炭颗粒，6高效层，7保护层。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

图1示出了根据本实用新型一个实施例的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布的示意图。

如图1所示，本实施例提供了一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，该熔喷针刺梯度复合过滤无纺布包括：依次设置的初效层1，储灰层2，连接层3，中效过滤层4，吸附层5，高效层6和保护层7；

其中，储灰层2包括多个圆台状金属丝网201和用于连接多个圆台状金属丝网201的金属板202，圆台状金属丝网201包括平行设置的大头端和小头端，以及用于连接大头端和小头端的侧壁，大头端与初效层1连接，小头端和侧壁与连接层3连接。

储灰层2设置为多个圆台状金属丝网201的形式，能够提高储灰性能；多级纤维梯度过滤无纺布，可实现多级梯度过滤固体颗粒物功能，提高过滤效率，有效地满足使用需求。

其中，多级梯度过滤无纺布是指从初效层1、中效过滤层4到高效层6形成递进的梯度结构，过滤效率由低到高，孔径由大到小。

进一步地，初效层1为卷曲的涤纶纤维经过针刺制成的针刺毡，初效层1的厚度为2mm至4mm。

需要说明的是，通过卷曲的纤维制成的针刺毡能够增加最后成品的厚度，提高复合过滤无纺布内部孔分布的不规则程度，进而增加储灰和过滤效果。

进一步地，连接层3为针刺非织造布，连接层3与储灰层2通过粘合剂连接。

需要说明的是，选择针刺非织造布是为了减少生产工序，提高生产效率。

进一步地，中效过滤层4为静电驻极后的熔喷非织造布，熔喷非织造布的纤维间形成的孔径为2μm至5μm，中效过滤层4的厚度为1mm至2mm。

需要说明的是，静电驻极能够增加过滤效率，孔径为2μm至5μm，一方面是能够和高效层6形成梯度过滤的结构，另一方面能够减少阻力。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的吸附层的示意图。

如图4所示，吸附层5包括活性炭纤维501和嵌入活性炭纤维501内的活性炭颗粒502，吸附层5的厚度为1mm至1.5mm。

需要说明的是，在括活性炭纤维501空隙中仍有活性炭颗粒502，活性炭颗粒502本身为多孔结构，能够增加复合过滤无纺布的捕捉能力，进而提高过滤效率。

进一步地，高效层6为静电驻极后的熔喷布，熔喷布的维之间形成的孔径为0.5μm至3μm，高效层6的厚度为0.5mm至1mm。

需要说明的是，静电驻极能够增加过滤效率，孔径为0.5μm至3μm一方面是能够实现高效的过滤效果，另一方面还能够尽量减少阻力。

进一步地，保护层7为芳纶纤维针刺毡，保护层7的厚度为1mm至2mm。

需要说明的是，芳纶纤维针刺毡本身具有耐酸碱、耐高温、高模量的特点，能够对保护层下方的各层结构起到保护作用。

具体地，采用熔喷布(高效层)与针刺布(连接层)相结合，有效的弥补了熔喷布强力不足，针刺布过滤效率不足的问题，同时采用梯度结构滤料，滤料结构层次分明，实现多级梯度过滤，能够将粉尘有效截留在滤料表层，减少粉尘细微颗粒的渗入，大大提高了过滤精度，实现超净超低排放要求，也保证了后期的使用设备的运行阻力稳定。

需要说明的是，熔喷布包括就是中效过滤层4和高效层6，除储灰层2之外均为针刺工艺制成，多级梯度过滤无纺布是指从初效层1、中效过滤层4到高效层6形成递进的梯度结构，过滤效率由低到高，孔径由大到小。

实施例2

图2示出了根据本实用新型一个实施例的储灰层的侧视图；图3示出了根据本实用新型一个实施例的储灰层的俯视图。

如图2和图3所示，对实施例1中的储灰层2进一步限定，大头端的目数为150目至180目，小头端和侧壁的目数为210目至240目，大头端面积与小头端面积的比为2:1。

其中，储灰层2的厚度为2mm至5mm。

需要说明的是，大头端的目数小于小头端的目数，是为了能够把介质存储在储灰层2内，由于目数越小孔径越大，因此大头端目数小于小头端目数能够避免介质穿过储灰层2。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述熔喷针刺梯度复合过滤无纺布包括：依次设置的初效层，储灰层，连接层，中效过滤层，吸附层，高效层和保护层；

其中，所述储灰层包括多个圆台状金属丝网和用于连接多个所述圆台状金属丝网的金属板，所述圆台状金属丝网包括平行设置的大头端和小头端，以及用于连接所述大头端和所述小头端的侧壁，所述大头端与所述初效层连接，所述小头端和所述侧壁与所述连接层连接。

2.根据权利要求1所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述大头端的目数为150目至180目，所述小头端和所述侧壁的目数为210目至240目，所述大头端面积与所述小头端面积的比为2:1。

3.根据权利要求2所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述储灰层的厚度为2mm至5mm。

4.根据权利要求1所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述初效层为卷曲的涤纶纤维经过针刺制成的针刺毡，所述初效层的厚度为2mm至4mm。

5.根据权利要求1所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述连接层为针刺非织造布，所述连接层与所述储灰层通过粘合剂连接。

6.根据权利要求1所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述中效过滤层为静电驻极后的熔喷非织造布，所述熔喷非织造布的纤维间形成的孔径为2μm至5μm，所述中效过滤层的厚度为1mm至2mm。

7.根据权利要求1所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述吸附层包括活性炭纤维和嵌入所述活性炭纤维内的活性炭颗粒，所述吸附层的厚度为1mm至1.5mm。

8.根据权利要求1所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述高效层为静电驻极后的熔喷布，所述熔喷布的维之间形成的孔径为0.5μm至3μm，所述高效层的厚度为0.5mm至1mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的熔喷针刺梯度复合过滤无纺布，其特征在于，所述保护层为芳纶纤维针刺毡，所述保护层的厚度为1mm至2mm。

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