CN216825038U - 一种具有自排污功能的液压站智能调控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，涉及液压站领域，针对目前液压站在使用时其内部的油液在管道中移动时会不断的产生颗粒杂质，这些颗粒杂质会使得液压站的可靠性与寿命受损，从而增加液压站维护成本的问题，现提出如下方案，其包括液压站本体，所述液压站本体的内部开设有油仓，所述油仓的内部设置有用于进行排污的排污箱，且所述排污箱的内部设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧设置有滤板，所述抽液泵的一侧设置有控制箱。该具有自排污功能的液压站智能调控装置内部设置的滤板配合其底部设置的活动板便于对液压站内部的油液进行过滤，同时配合该装置内部设置的计量阀以及控制模块便于对液压站本体进行自动排污。

Description

一种具有自排污功能的液压站智能调控装置

技术领域

本实用新型涉及液压站领域，尤其涉及一种具有自排污功能的液压站智能调控装置。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，目前液压站在使用时其内部的油液在管道中移动时会不断的产生颗粒杂质，这些颗粒杂质会降低液压站的可靠性与寿命，因此在使用时存在一定的弊端。

针对目前液压站在使用时其内部的油液在管道中移动时会不断的产生颗粒杂质，这些颗粒杂质会使得液压站的可靠性与寿命受损，从而增加液压站维护成本的问题，我们提出一种具有自排污功能的液压站智能调控装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，解决了目前液压站在使用时其内部的油液在管道中移动时会不断的产生颗粒杂质，这些颗粒杂质会使得液压站的可靠性与寿命受损，从而增加液压站维护成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，包括液压站本体，所述液压站本体的内部开设有油仓，所述油仓的内部设置有用于进行排污的排污箱，且所述排污箱的内部设置有抽液泵，所述抽液泵的一侧设置有滤板，所述抽液泵的一侧设置有控制箱。

优选的，所述抽液泵的底部设置有安装板，且所述安装板与排污箱的内壁相连接，所述抽液泵的外侧设置有防护槽，且所述防护槽与排污箱相连接。

优选的，所述抽液泵的进液端贯穿排污箱延伸至油仓的内部，所述抽液泵的进液端设置有导液口，所述抽液泵的出液端贯穿防护槽延伸至其外部，所述控制箱的内部设置有控制模块。

优选的，所述滤板的中部对称开设有过滤网，所述滤板的内部对称开设有滑槽，所述滤板的底部设置有活动板，所述活动板的两侧对称设置有活动块，所述活动块贯穿滑槽延伸至滤板的外部。

优选的，所述活动板的中部开设有漏孔，且所述漏孔与过滤网相匹配，所述漏孔的两侧对称设置有密封塞，且所述密封塞与过滤网相匹配。

优选的，所述滤板的底部均匀设置有电磁铁，所述活动板的一端均匀设置有铁块，且所述电磁铁与铁块相匹配。

优选的，所述滤板的顶部对称设置有导板，所述排污箱的一侧开设有出料口，且所述出料口与导板相匹配，所述出料口的一侧设置有排污口，且所述排污口贯穿液压站本体延伸至其外部。

优选的，所述液压站本体的一侧设置有电控滑门，且所述电控滑门与排污口相匹配，所述排污箱的底部贯穿设置有出油管，且所述出油管的圆周外壁设置有计量阀。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置内部设置的滤板便于对液压站本体内部的油液进行过滤，从而避免油液内部的颗粒杂质对液压站本体造成影响。

2、该装置内部设置的电磁铁配合铁块便于带动活动板移动，从而使得漏孔与过滤网相结合，进而对油液进行过滤，同时通过将密封塞与过滤网相结合，便于将滤板密封，同时配合电控滑门便于进行排污。

3、该装置内部设置的出油管便于将过滤后的油液运出，同时出油管圆周外壁设置的计量阀便于计量出油管内部油液的流速，进而配合控制模块进行排污控制。

综上所述，该装置内部设置的滤板配合其底部设置的活动板便于对液压站内部的油液进行过滤，同时配合该装置内部设置的计量阀以及控制模块便于对液压站本体进行自动排污。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图3为本实用新型排污箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型排污箱的结构剖视图。

图5为本实用新型滤板的连接结构剖视图。

图6为本实用新型活动板的结构示意图。

图中标号：1、液压站本体；2、油仓；3、排污箱；4、排污口；5、电控滑门；6、安装板；7、防护槽；8、抽液泵；9、导液口；10、控制箱；11、控制模块；12、滤板；13、过滤网；14、活动板；15、密封塞；16、漏孔；17、活动块；18、铁块；19、电磁铁；20、滑槽；21、导板；22、出料口；23、出油管；24、计量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图6所示，一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，所述液压站本体1的内部开设有油仓2，所述油仓2的内部设置有用于进行排污的排污箱3，且所述排污箱3的内部设置有抽液泵8，所述抽液泵8的一侧设置有滤板12，所述抽液泵8的一侧设置有控制箱10。

如图2、图3所示，所述抽液泵8的底部设置有安装板6，且所述安装板6与排污箱3的内壁相连接，所述抽液泵8的外侧设置有防护槽7，且所述防护槽7与排污箱3相连接，所述抽液泵8的进液端贯穿排污箱3延伸至油仓2的内部，所述抽液泵8的进液端设置有导液口9，所述抽液泵8的出液端贯穿防护槽7延伸至其外部，所述控制箱10的内部设置有控制模块11。

如图5、图6所示，所述滤板12的中部对称开设有过滤网13，所述滤板12的内部对称开设有滑槽20，所述滤板12的底部设置有活动板14，所述活动板14的两侧对称设置有活动块17，所述活动块17贯穿滑槽20延伸至滤板12的外部，所述活动板14的中部开设有漏孔16，且所述漏孔16与过滤网13相匹配，所述漏孔16的两侧对称设置有密封塞15，且所述密封塞15与过滤网13相匹配，所述滤板12的底部均匀设置有电磁铁19，所述活动板14的一端均匀设置有铁块18，且所述电磁铁19与铁块18相匹配；

电磁铁19配合铁块18便于带动活动板14移动，从而启闭过滤网13。

如图3、图4所示，所述滤板12的顶部对称设置有导板21，所述排污箱3的一侧开设有出料口22，且所述出料口22与导板21相匹配，所述出料口22的一侧设置有排污口4，且所述排污口4贯穿液压站本体1延伸至其外部，所述液压站本体1的一侧设置有电控滑门5，且所述电控滑门5与排污口4相匹配，所述排污箱3的底部贯穿设置有出油管23，且所述出油管23的圆周外壁设置有计量阀24；

计量阀24便于检测出油管23内的流量，从而判断滤板12顶部颗粒的堵塞情况，从而配合控制模块11进行智能调控。

本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时向液压站本体1内部设置的油仓2内添加适量的油液；

当需要使用液压站本体1时，该装置内部设置的抽液泵8将油仓2内部的油液运输至排污箱3的内部，与此同时，启动滤板12底部均匀安装的电磁铁19，电磁铁19吸附活动板14一侧设置的铁块18，从而带动活动板14移动，此时活动板14两侧对称设置的活动块17配合滤板12两侧对称开设的滑槽20对活动板14进行限位滑动，从而使得活动板14中部均匀开设的漏孔16与过滤网13相结合；

此时油液穿过滤板12内部均匀开设的过滤网13，并通过过滤网13进行过滤，过滤后的油液落入滤板12的底部，并通过排污箱3底部设置的出油管23运出，同时通过计量阀24进行计量；

当滤板12顶部堆积过多的颗粒杂质，并造成过滤网13堵塞时，计量阀24检测出油管23内部的流量降低，此时计量阀24将信号传输至控制模块11处，首先关闭抽液泵8，停止运输油液，直至滤板12顶部的油液过滤完毕，此时关闭电磁铁19，使得电磁铁19与铁块18分离，活动板14在自身重力的影响下进行滑动，并使得活动板14顶部均匀设置的密封塞15与过滤网13相结合，从而将滤板12密封；

此时启动该装置一侧设置的电控滑门5，电控滑门5打开液压站本体1一侧设置的排污口4，活动板14顶部堆积的颗粒杂质再自身重力的影响下，配合导板21与出料口22将颗粒杂质排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，包括液压站本体(1)，其特征在于，所述液压站本体(1)的内部开设有油仓(2)，所述油仓(2)的内部设置有用于进行排污的排污箱(3)，且所述排污箱(3)的内部设置有抽液泵(8)，所述抽液泵(8)的一侧设置有滤板(12)，所述抽液泵(8)的一侧设置有控制箱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述抽液泵(8)的底部设置有安装板(6)，且所述安装板(6)与排污箱(3)的内壁相连接，所述抽液泵(8)的外侧设置有防护槽(7)，且所述防护槽(7)与排污箱(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述抽液泵(8)的进液端贯穿排污箱(3)延伸至油仓(2)的内部，所述抽液泵(8)的进液端设置有导液口(9)，所述抽液泵(8)的出液端贯穿防护槽(7)延伸至其外部，所述控制箱(10)的内部设置有控制模块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述滤板(12)的中部对称开设有过滤网(13)，所述滤板(12)的内部对称开设有滑槽(20)，所述滤板(12)的底部设置有活动板(14)，所述活动板(14)的两侧对称设置有活动块(17)，所述活动块(17)贯穿滑槽(20)延伸至滤板(12)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述活动板(14)的中部开设有漏孔(16)，且所述漏孔(16)与过滤网(13)相匹配，所述漏孔(16)的两侧对称设置有密封塞(15)，且所述密封塞(15)与过滤网(13)相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述滤板(12)的底部均匀设置有电磁铁(19)，所述活动板(14)的一端均匀设置有铁块(18)，且所述电磁铁(19)与铁块(18)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述滤板(12)的顶部对称设置有导板(21)，所述排污箱(3)的一侧开设有出料口(22)，且所述出料口(22)与导板(21)相匹配，所述出料口(22)的一侧设置有排污口(4)，且所述排污口(4)贯穿液压站本体(1)延伸至其外部。

8.根据权利要求1所述的一种具有自排污功能的液压站智能调控装置，其特征在于，所述液压站本体(1)的一侧设置有电控滑门(5)，且所述电控滑门(5)与排污口(4)相匹配，所述排污箱(3)的底部贯穿设置有出油管(23)，且所述出油管(23)的圆周外壁设置有计量阀(24)。

Images