CN216822838U - 一种优化排浆结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机领域，公开了一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件设有出液口，主机包括连接出液口的排浆阀，主机还包括与出液口相对应的出浆嘴，排浆阀包括驱动装置、阀片和设于加工杯组件和出浆嘴之间的阀下盖，驱动装置能够驱动阀片沿阀下盖表面运动以切换出浆嘴和出液口的通断状态。本实用新型的食品加工机，简化排浆阀结构，不易积渣，易清洗。

Description

一种优化排浆结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化排浆结构的食品加工机。

背景技术

目前，食品加工机已经被越来越多的应用，其主要通过设置在食品加工机杯体底部的加工刀具对食品进行切削、粉碎，以使食物达到要求的粉碎程度，便于用户食用。现有自排浆清洗的食品加工机，通过转阀来实现出液口的开合。转阀结构通常采用的是球阀结构，使得出浆嘴和转阀结构分离，液体排出的流道复杂，开合过程中出浆嘴和转阀结构之间存在相对位移，由于安装缝隙的存在，会隐藏食物残渣，无法进行清洗，易滋生细菌，给用户的健康带来不利的影响。中国专利申请号为201220146930.4公开了一种易清洗豆浆机，采用平动阀结构，通过在出液口处设有排浆阀，排浆阀包括两个静阀片和一个动阀片，利用阀片结构代替球阀结构，解决了球阀结构流道复杂，开合过程中缝隙较大易积渣的问题。但是动、静阀片这种多阀片配合使用的方式，首先会导致空间占用增加，结构复杂，成本较高。其次，仍会有藏渣风险，浆液在进入阀体时仍会在上静阀片与动阀片之间积存浆渣，尤其对于双孔杯体，由排浆至排废过渡时，浆渣在出浆口下方的存量较多；而排废时，较多的废水容易积存在阀下盖对应出浆口处，长期使用滋生细菌。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，简化排浆阀结构，不易积渣，易清洗。

本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件设有出液口，主机包括连接出液口的排浆阀，主机还包括与出液口相对应的出浆嘴，排浆阀包括驱动装置、阀片和设于加工杯组件和出浆嘴之间的阀下盖，驱动装置能够驱动阀片沿阀下盖表面运动以切换出浆嘴和出液口的通断状态。

本发明的食品加工机将球阀结构替换为片阀结构，同时省略上阀片和静阀片结构，结构简化，有利于节省空间，降低成本。出浆嘴与出液口相对应设置，通过阀片的运动可以切换出浆嘴和出液口的通断，简化内部流道，减少缝隙，不易积渣。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，出浆嘴的进口固定连接于阀下盖或者出浆嘴和阀下盖为一体结构。

将出浆嘴固定于阀下盖或者出浆嘴和阀下盖为一体成型的结构，减少流道的缝隙，阀下盖和出浆嘴之间不会留存浆液造成积渣，同时能够避免出浆嘴和阀下盖之间的相对运动，造成出浆嘴与出液口之间位置不对应的情况，从而使浆液顺利流出。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，还包括与外界连通的阀片开口，阀片开口设于加工杯组件和阀下盖之间或者设置于加工杯组件、阀下盖二者之一，驱动装置能够驱动阀片穿过阀片开口。

通过预留与外界连通的阀片开口，使得驱动装置能够驱动部分或全部阀片在特定位置处穿过该阀片开口，从而能够清洗阀片，能够解决阀片位于食品加工机内部，积渣不易发现且难以清洗的问题，有利于保证用户的使用健康。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，驱动装置包括电机，电机与阀片传动连接且能够驱动阀片沿阀下盖表面转动。

驱动装置的电机与阀片之间，直接进行传动连接的方式，简化驱动齿轮结构，减少零件数量，从而简化传动形式，减小驱动装置的径向尺寸，从而有利于减小整机体积和成本。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀片与电机连接的传动扁位设于阀片的转动中心处。

将电机与阀片的连接位置设于阀片的转动中心处，缩小阀片的运动范围，使得排浆阀结构更加小型化。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀片为扇形阀片。

将阀片设置为扇形结构，仅需要保留出液口和封闭部的必要区域，区别于设置为圆盘状的结构形式，省略非必须的部分，扇形阀片体积更小，排浆阀结构更加小型化。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀片设有进液口和封堵部，阀片包括排液位和封闭位，在排液位，进液口导通出液口，在封闭位，封堵部关闭进液口。

食品加工机包括制浆和清洗两种工作状态，排浆阀配合实现两种工作状态，从而分别设有进液口和封堵部，在排液位，出液口、进液口和出浆嘴三者导通，液体能够顺利流出，在封闭位，封堵部位于出液口和出浆嘴之间，能够封闭出液口，从而进行制浆或者清洗等工作。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀下盖设有对应排液位和封闭位的第一限位部和第二限位部以对阀片进行止动。

阀下盖通过第一限位部和第二限位部限定了阀片的运动行程，在第一限位部，阀片到达排液位，在第二限位部，阀片到达封闭位，通过机械限位结构相比于检测元件的方式，能够简化控制方式，节省成本，且机械限位的方式稳定性较高，能够保证排浆位和封闭位位置的准确性。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，阀片沿运动方向的两端分别设有限位槽，第一限位部和第二限位部为与限位槽配合的限位柱。

通过阀片两端的限位槽和阀下盖的限位柱配合的方式，保证排浆位和封闭位位置的准确性，稳定性较高。

在一种优化排浆结构的食品加工机优选的实现方式中，加工杯组件包括杯体和发热盘，出液口设于发热盘的底部，加工杯组件还包括嵌合于发热盘的密封垫，密封垫设有对应出液口的通孔，密封垫一侧朝向并抵接阀片。

出液口设于发热盘底部，有利于液体顺利流出，不会在加工腔内残余液体。阀片与密封垫滑动配合从而在密封垫表面运动，密封垫能够密封阀片和出浆口之间的缝隙，防止浆液沿阀片表面流淌。尤其在即将进入排浆状态下，浆渣在出浆口下方不会存留。密封垫嵌合于发热盘，能够避免密封垫的相对移动，保证密封效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中食品加工机的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型一实施例中阀片的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中封闭位的排浆阀示意图。

图6为本实用新型一实施例中排浆位的排浆阀示意图。

附图标记说明：

1、主机；

2、杯体；

3、发热盘；31、出液口；32、定位槽；

4、排浆阀；41、驱动装置；411、电机；42、阀下盖；43、阀片；431、进液口；432、传动扁位；433、限位槽；434、封堵部；44、密封垫；441、通孔；442、密封筋；443、定位筋；

5、出浆嘴；

6、接浆杯；

7、水箱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机1和安装于主机1的加工杯组件，以及位于主机1后端的水箱7。加工杯组件包括杯体2和发热盘3，杯体2和发热盘3包围形成加工腔体。发热盘3或者杯体2的下端设有出液口31，用于自动将浆液排出，免除使用者的手动倒浆劳动。优选的，在一个实施方式中，出液口31设置于发热盘3的下端面，从而容易将浆液全部排出，避免浆液在加工腔内残留。主机1包括连接出液口31的排浆阀4，还包括与出液口31相对应的出浆嘴5，出浆嘴5出口朝向接浆杯6。排浆阀4包括驱动装置41、阀片43和设于加工杯组件和出浆嘴5之间的阀下盖42，阀片43设于加工杯组件和阀下盖42之间，且阀片43受加工杯组件和阀下盖42的夹持作用。阀片43为陶瓷或特氟龙材料，表面光滑，以使沿阀下盖42表面运动时的摩擦力较小。阀下盖42通过螺钉等紧固件固定于加工杯组件，在出液口31设置于发热盘3的情况下，阀下盖42也固定于发热盘3，且位于出液口31的下方。驱动装置41能够驱动阀片43沿阀下盖42表面运动以切换出浆嘴5和出液口31的通断状态。

本实用新型的食品加工机将球阀结构替换为片阀结构，同时省略上阀片43和静阀片43结构，结构简化，有利于节省空间，降低成本。出浆嘴5与出液口31相对应设置，通过阀片43的运动可以切换出浆嘴5和出液口31的通断，简化内部流道，减少缝隙，不易积渣。

如图2-图3所示，在一个实施方式中，出浆嘴5的进口固定连接于阀下盖42或者出浆嘴5和阀下盖42为一体结构。具体的，出浆嘴5和阀下盖42为一体结构，结构稳定性较高。本领域技术人员可以理解的是，出浆嘴5和下阀盖可以采用分开生产后再进行固定连接的方式，可以通过二次注塑成型或者胶粘的方式，结构的稳定性得到一定的保证，也可以是分别成型后装配到一起为可拆式的结构。分开生产的方式可以简化生产磨具，降低生产难度，提高可制造性。进一步的，为了防止浆液或者清洗废水在出浆嘴5处粘连，从而污染出浆嘴5，在出浆嘴5和阀片43表面与浆液接触部分均喷有不粘涂层，这样浆液在流动过程中，不会粘连到出浆嘴5及阀片43的表面。

将出浆嘴5固定于阀下盖42或者出浆嘴5和阀下盖42为一体成型的结构，减少流道的缝隙，阀下盖42和出浆嘴5之间不会留存浆液造成积渣，同时能够避免出浆嘴5和阀下盖42之间的相对运动，造成出浆嘴5与出液口31之间位置不对应的情况，从而使浆液顺利流出。

如图5所示，在一个实施方式中，还包括与外界连通的阀片43开口(图中未示出)，阀片43开口设于加工杯组件和阀下盖42之间或者设置于加工杯组件、阀下盖42二者之一，驱动装置41能够驱动阀片43穿过阀片43开口。

通过预留与外界连通的阀片43开口，使得驱动装置41能够驱动部分或全部阀片43在特定位置处穿过该阀片43开口，从而能够清洗阀片43，能够解决阀片43位于食品加工机内部，积渣不易发现且难以清洗的问题，有利于保证用户的使用健康。具体的，阀片43能够在排浆或封闭状态下，部分阀片43旋出阀片43开口处，进行清洗；或者在非使用状态下，阀片43整体可以旋出阀片43开口处，进行彻底清洗。

结合图5所示，为封闭位状态下的排浆阀示意图，封堵部转出阀片开口处，可进行擦拭清洗；图6所示，为排浆位状态下的排浆阀示意图，进液口431转出阀片开口处，可进行清洗排浆口431和阀片43表面。

如图2-图4所示，在一个实施方式中，驱动装置41包括电机411，电机411与阀片43传动连接且能够驱动阀片43沿阀下盖42表面转动。

驱动装置41的电机411与阀片43之间，直接进行传动连接的方式，简化驱动齿轮结构，从而简化传动形式，减小驱动装置41的径向尺寸，从而有利于减小整机体积和成本。

如图4所示，在一个实施方式中，阀片43与电机411连接的传动扁位432设于阀片43的转动中心处。将电机411与阀片43的连接位置设于阀片43的转动中心处，缩小阀片43的运动范围，使得排浆阀4结构更加小型化。

如图4所示，在一个实施方式中，阀片43为扇形阀片43，厚度为1～3.0mm；进液口431直径为10～15mm,阀片扇形角度为80-100°。将阀片43设置为扇形结构，仅需要保留出液口31和封闭部的必要区域，区别于设置为圆盘状的结构形式，省略非必须的部分，扇形阀片43体积更小，排浆阀4结构更加小型化。

如图4所示，在一个实施方式中，阀片43设有进液口431和封堵部，阀片43包括排液位和封闭位，在排液位，进液口431导通出液口31，在封闭位，封堵部关闭进液口431。

食品加工机包括制浆和清洗两种工作状态，排浆阀4配合实现两种工作状态，从而分别设有进液口431和封堵部434，在排液位，出液口31、进液口431和出浆嘴5三者导通，液体能够顺利流出，在封闭位，封堵部434位于出液口31和出浆嘴5之间，能够封闭出液口31，从进行制浆或者清洗等工作。

在一个实施方式中，阀下盖42设有对应排液位和封闭位的第一限位部和第二限位部以对阀片43进行止动。如图4所示，阀片43沿运动方向的两端分别设有限位槽433。此时，第一限位部和第二限位部为与限位槽433配合的限位柱(图中未示出)。

阀下盖42通过第一限位部和第二限位部限定了阀片43的运动行程，在第一限位部，阀片43到达排液位，在第二限位部，阀片43到达封闭位，通过机械限位结构相比于检测元件的方式，能够简化控制方式，节省成本，且机械限位的方式稳定性较高，能够保证排浆位和封闭位位置的准确性。

通过阀片43两端的限位槽433和阀下盖42的限位柱配合的方式，保证排浆位和封闭位位置的准确性，稳定性较高。

如图1-图3所示，在一个实施方式中，加工杯组件包括杯体2和发热盘3，出液口31设于发热盘3的底部，加工杯组件还包括嵌合于发热盘3的密封垫44，密封垫44设有对应出液口31的通孔441，密封垫44一侧朝向并抵接阀片43。

出液口31设于发热盘3底部，有利于液体顺利流出，不会在加工腔内残余液体。阀片43与密封垫44滑动配合从而在密封垫44表面运动，密封垫44能够密封阀片43和出浆口之间的缝隙，防止浆液沿阀片43表面流淌。尤其在即将进入排浆状态下，浆渣在出浆口下方不会存留。密封垫44嵌合于发热盘3，能够避免密封垫44的相对移动，保证密封效果。

为保证阀片43和发热盘3之间不会残留有浆液，在阀片43和发热盘3之间设置有密封垫44，密封垫44相对出液口31的位置设有通孔441。密封垫44可通过嵌设的方式设置于阀片43或者发热盘3上，优选的，发热盘3设有安装槽，密封垫44设置于发热盘3的安装槽内，阀片43与密封垫44之间为过盈配合的方式，保证密封的有效性。阀片43的本身厚度有限，在阀片43上进行大面积开槽的情形会降低阀片43的结构强度。因此，在不增加阀片43厚度的情况下，将密封垫44设置于发热盘3上，可以保证阀片43的使用寿命。

密封垫44和发热盘3之间设置有相互嵌合的定位筋和定位槽，防止密封垫44与发热盘3之间存在相对运动。在一个实施方式中，密封垫44上设置有定位筋443，发热盘3设有定位槽32，在密封垫44的通孔441处设置有环形定位筋443，当阀片43沿水平方向或者竖直方向移动时，密封垫44受到一个切向的力，这个力会搓动密封垫44，造成密封垫44的扭曲变形，密封失效，通过设置定位筋可以牢牢将密封垫44锁定在发热盘3内，始终保持密封的状态。同时，为确保密封垫44和阀片43之间的可靠密封，密封件与阀片43接触的表面设有密封筋442，密封筋442为围绕通孔441的环筋，可以设置有多条。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和安装于主机的加工杯组件，所述加工杯组件设有出液口，所述主机包括连接所述出液口的排浆阀，其特征在于，所述主机还包括与所述出液口相对应的出浆嘴，所述排浆阀包括驱动装置、阀片和设于所述加工杯组件和所述出浆嘴之间的阀下盖，所述驱动装置能够驱动所述阀片沿所述阀下盖表面运动以切换所述出浆嘴和所述出液口的通断状态。

2.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述出浆嘴的进口固定连接于所述阀下盖或者所述出浆嘴和所述阀下盖为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，还包括与外界连通的阀片开口，所述阀片开口设于所述加工杯组件和所述阀下盖之间或者设置于所述加工杯组件、阀下盖二者之一，所述驱动装置能够驱动所述阀片穿过所述阀片开口。

4.根据权利要求1或3所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机与所述阀片传动连接且能够驱动所述阀片沿所述阀下盖表面转动。

5.根据权利要求4所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片与所述电机连接的传动扁位设于阀片的转动中心处。

6.根据权利要求4所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片为扇形阀片。

7.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片设有进液口和封堵部，所述阀片包括排液位和封闭位，在所述排液位，所述进液口导通所述出液口，在所述封闭位，所述封堵部关闭所述进液口。

8.根据权利要求7所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀下盖设有对应所述排液位和封闭位的第一限位部和第二限位部以对所述阀片进行止动。

9.根据权利要求8所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片沿运动方向的两端分别设有限位槽，所述第一限位部和第二限位部为与所述限位槽配合的限位柱。

10.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述加工杯组件包括杯体和发热盘，所述出液口设于所述发热盘的底部，所述加工杯组件还包括嵌合于所述发热盘的密封垫，所述密封垫设有对应所述出液口的通孔，所述密封垫一侧朝向并抵接所述阀片。

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