CN216822505U - 一种多气室充气产品的内压调节结构 - Google Patents
一种多气室充气产品的内压调节结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种多气室充气产品的内压调节结构,其包括一个充放气组件以及至少一个调节阀,所述充放气组件设置在充气产品的外壁上,并与其中一个气室连通,其余每一气室的外壁上则设置有调节阀,该调节阀包括阀体,所述阀体上设有至少两个气流通道。本实用新型在充气产品的气室外壁上设置了调节阀,用户在对充气产品进行充气时,可以同时对多个气室进行充气,调节阀会自动调节各个气室之间的气压,从而简化用户的充气调压操作,提高用户体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及多气室充气产品技术领域,具体涉及一种多气室充气产品的内压调节结构。
背景技术
充气产品因具有重量轻,便于携带与收藏的特点,不仅适用于临时场的使用,现已渐渐被人们作为正常家具使用。以充气床为例,其具有很强的柔韧性和弹性,并且软硬可调,使用舒服。目前为了提高使用舒适度,一般会把充气床设置为多个气室,并在使用时对不同的气室充入不同量的气体,从而将多个气室调节成不同的软硬程度。
但是,在实际使用过程中,用户对不同气室的软硬程度只能根据通过用户的感受去调节,用户操作麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种多气室充气产品的内压调节结构,其能够简化用户的气压调节操作,提高用户使用体验。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种多气室充气产品的内压调节结构,其包括一个充放气组件以及至少一个调节阀,所述充放气组件设置在充气产品的外壁上,并与其中一个气室连通,其余每一气室的外壁上则设置有调节阀,该调节阀包括阀体,所述阀体上设有至少两个气流通道。
至少一个所述气流通道用于供气体由第一侧流向第二侧,至少一所述气流通道用于供气体由第二侧流向第一侧,所述第一侧和第二侧是指调节阀所安装的气室外壁的内外侧。
所述阀体上安装有至少两个单向阀,每一单向阀形成一个所述气流通道。
所述调节阀还包括阀盖,该阀盖连接在阀体上,并与阀体配合形成一阀腔;所述阀盖上设有一用于连通阀腔内外的连接孔。
所述充放气组件为多通道气泵,该多通道气泵设有多个出气口,每一调节阀上的连接孔通过气管连接一出气口。
所述单向阀包括压盖、阀片、阀杆和弹性件,所述压盖固定在阀体上,所述阀片、阀杆和弹性件设置在压盖和阀体之间,所述阀杆一端穿过弹性件后穿设在阀体上,另一端则压抵阀片。
所述单向阀还包括耐磨垫片,所述耐磨垫片设置弹性件和阀体之间。
所述单向阀为PVC单向阀。
所述充放气组件为充放气阀或者充放气泵。
采用上述方案后,本实用新型在充气产品的气室外壁上设置了调节阀,用户在对充气产品进行充气时,可以同时对多个气室进行充气,调节阀会自动调节各个气室之间的气压,从而简化用户的充气调压操作,提高用户体验。
此外,本实用新型中充放气组件选用多通道气泵,同时,调节阀主要由阀体、阀盖以及设置在阀体上的两个方向相反的单向阀组成,每一调节阀连接一多通道气泵的出气口。这样设置可以使用户在一次性完成气室的充气操作后,还可以单独对个别气室的气压进行微调,以满足用户不同的使用需求。
附图说明
图1为实施例一的应用示例图一;
图2为实施例一的应用实例图二;
图3为实施例一的内压调节结构示意图;
图4为实施例一的调节阀示意图;
图5为实施例二的应用示例图;
图6为实施例二的内压调节结构示意图;
图7为实施例二的内压调节结构的分解图;
图8为实施例三的应用示例图;
图9为实施例三的内压调节结构示意图;
图10为实施例三的内压调节结构的分解图;
图11为实施例四的应用示例图;
图12为实施例四的内压调节结构示意图;
图13为实施例四的内压调节结构的分解图;
图14为实施例五的应用示例图;
图15为实施例五的内压调节结构示意图;
图16为调节阀的另一实施结构图。
标号说明:
充气床10;内气室11;内气室A111;内气室B112;内气室C113;外气室12;
充放气组件20;
调节阀30;
阀体31;
阀盖32;连接孔321;
第一单向阀33a;第二单向阀33b;压盖331;阀片332;阀杆333;弹性件334;耐磨垫片335;
气管34。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种多气室充气产品的内压调节结构,其包括一个充放气组件20以及至少一个调节阀30,所述充放气组件20设置在充气产品的外壁上,并与其中一个气室连通,其余每一气室的外壁上则设置有调节阀30,调节阀30包括阀体31,阀体31上设有至少两个气流通道。其中至少一个气流通道用于供气体由第一侧流向第二侧,至少一个气流通道用于供气体由第二侧流向第一侧,所述第一侧和第二侧是指调节阀所安装的气室外壁的内外侧。
所述阀体31上设有至少两个单向阀,单向阀的数量与气流通道数量相同,每一单向阀形成一所述气流通道。本实用新型列举的以下实施例中,阀体31上均设有两个单向阀33,即第一单向阀33a和第二单向阀33b。
本实用新型在充气产品的两个气室之间设置了调节阀30,在充气时该调节阀30可以自动调节充气产品的各个气室之间气压差,从而简化用户的气压调节操作,提高用户使用体验。
为详尽本实用新型的技术方案,以下将以多气室充气床为例,并列举五个实施例进行详细说明。
实施例一
如图1-4所示,本实施例的充气床10设有双气室,分别为外气室12和内气室11。充放气组件20为单通道的充放气泵,其设置在充气床10的外围侧壁上(如图1所示),亦可设置在充气床的顶部侧壁上(如图2所示),并与外气室12连通。调节阀30设置在内气室11的外壁上,其包括阀体31以及设置在阀体31上的第一单向阀33a和第二单向阀33b,第一单向阀33a用于控制气体由外气室12进入内气室11,第二单向阀33b用于控制气体由内气室11进入外气室12。第一单向阀33a和第二单向阀33b结构相同,均包括压盖331、阀片332、阀杆333和弹性件334,所述压盖331固定在阀体31上,所述阀片332、阀杆333和弹性件334设置在压盖331和阀体31之间,所述阀杆333一端穿过弹性件334后穿设在阀体31上,另一端则压抵阀片332。在上述基础上,单向阀还包括耐磨垫片335,所述耐磨垫片335设置弹性件334和阀体31之间。上述弹性件334为弹簧,厂家在生产时,可以通过选择弹力不同的弹簧来调整充气床10内气室11和外气室12之间的压差。
当用户使用该充气床10时,打开充放气组件20向充气床10充气。充放气组件20将外部气体送入外气室12,当外气室12的气压足够打开第一单向阀33a时,气体进入内气室11。当充气一段时间后,用户只需判断内气室11或者外气室12的软硬程度即可,无需两个都判断,从而简化了用户的充气操作。
实施例二
如图4-6所示,与实施例一相同的是,本实施例中充气床10设有双气室,分别为外气室12和内气室11。调节阀30设置在内气室11的外壁上。不同的是,调节阀30还包括阀盖32,该阀盖32连接在阀体31上,并与阀体31配合形成一阀腔;所述阀盖32上设有一用于连通阀腔内外的连接孔321。
此外,本实施例充放气组件20为双通道气泵,其设有两个出气口,一个出气口直接与外气室12相通,用于对外气室12进行充放气;另一个出气口则通过气管34与阀盖32上的连接孔321连接,用于对内气室11进行充放气。该双通道气泵既可以同时将两个出气口打开,同时对外气室12和内气室11进行充放气操作,也可以选择打开其中一个出气口,对外气室12或者内气室11进行充放气操作。
当用户使用该充气床10时,启动充放气组件20并选择同时打开两个出气口向充气床10的两个气室同时充气。虽然两个出气口均被打开,但由于调节阀30上的第一单向阀33a的作用,内气室11的气压比外气室12低。充气一段时间后,用户可以通过感受外气室12或内气室11的软硬程度来确定是否停止充气。当充气完成后,若用户觉得内气室11的气压过高,则可以通过选择只打开与内气室11连通的出气口,打开第二单向阀33b单独对内气室11放气。放气完成后,充放气组件20的两个出气口均会关闭,所以,对内气室11的单独放气操作并不会影响外气室12的气压。若用户觉得外气室12的气压不够时,也可以选择只打开与外气室12连接的出气口,单独对外气室12补气。
也就是说,本实施例中,用户对充气床10进行充气时,无需单独调节充气床10的两个气室的气压。只需打开充放气组件20进行充气即可,调节阀30会自动调节两个气室之间的气压差。而充气完成后,用户还可以根据个人使用习惯,单独对内气室11和外气室12进行微调。
实施例三
如图7-9所示,本实施例基本上与实施例二相同,与实施例二不同的是,本实施例中的充气床10设有三个气室,分别为内气室A111、内气室B112和外气室12。本实施例共两个调节阀30,其中一个调节阀30设置在内气室A111的外壁上,另一个调节阀30设置在内气室B112的外壁上。
充放气组件20为三通道气泵,其设有三个出气口。该充放气组件20设置在充气床10的外壁上,其中一个出气口直接与外气室12连通,另外两个出气口则分别与内气室A111和内气室B112上的调节阀30连接。
当用户使用该充气床10时,启动充放气组件20并选择同时打开三个出气口向充气床10的三个气室同时充气。虽然三个出气口均被打开,但由于内气室A111和内气室B112上的调节阀30的作用,内气室A111和内气室B112的气压比外气室12低。充气一段时间后,用户可以通过感受外气室12的软硬程度来确定是否停止充气。当充气完成后,若用户觉得内气室A111或者内气室B112的气压过高,则可以通过选择只打开与内气室连通的出气口,打开第二单向阀33b单独对内气室A111或内气室B112放气。也就是说,本实施例中,用户对充气床10进行充气时,无需单独调节充气床10的三个气室的气压。只需打开充放气组件20进行充气即可,调节阀30会根据其第一单向阀33a预设的弹力大小自动调节各气室之间的气压差。而充气完成后,用户还可以根据个人使用习惯,单独其中一个或多个气室进行微调,使得充气床10能够满足不同的使用需求。
实施例四
如图10-12所示,本实施例基本上与实施例三相同,与实施例三不同的是,本实施例中的充气床10设有四个气室,分别为内气室A111、内气室B112、内气室C113以及外气室12。内气室A111、内气室B112、内气室C113的外壁上均设有一个调节阀30。充放气组件20则为四通道气泵,具有四个出气口。充放气组件20设置在充气床10外壁上,且一个出气口与外气室12相同,其余三个出气口则通过气管34分别与三个调节阀30进行连接。
同样地,当用户使用该充气床10时,启动充放气组件20并选择同时打开四个出气口向充气床10的四个气室同时充气。虽然四个出气口均被打开,但由于内气室A111、内气室B112、内气室C113上的调节阀30的作用,内气室A111、内气室B112、内气室C113的气压比外气室12低。充气一段时间后,用户可以通过感受外气室12的软硬程度来确定是否停止充气。当充气完成后,若用户觉得内气室A111、内气室B或内气室C113的气压过高,则可以通过选择只打开与相应的内气室连通的出气口,打开第二单向阀33b单独对相应的内气室放气。也就是说,本实施例中,用户对充气床10进行充气时,无需单独调节充气床10的四个气室的气压。只需打开充放气组件20进行充气即可,调节阀30会根据其第一单向阀33a预设的弹力大小自动调节各气室之间的气压差。而充气完成后,用户还可以根据个人使用习惯,单独其中一个或多个气室进行微调,使得充气床10能够满足不同的使用需求。
实施例五
如图13-14所示,本实施例与实施例一的结构基本相同,不同的是本实施例中的充放气组件为充放气阀,在进行充气床进行充放气时,通过该充放气阀外接气泵实现。
以上的五个实施例中,所采用的单向阀结构相同,均包括压盖331、阀片332、阀杆333和弹性件334。但在实际应用中,单向阀33也可以采用其他结构实现,如图16的PVC单向阀。
综上,本实用新型的关键在于,本实用新型在充气产品的气室外壁上设置了调节阀30,用户在对充气产品进行充气时,可以同时对多个气室进行充气,调节阀30会自动调节各个气室之间的气压,从而简化用户的充气调压操作。
此外,本实用新型中充放气组件20选用多通道气泵,同时,调节阀30主要由阀体31、阀盖32以及设置在阀体31上的两个方向相反的单向阀组成,每一调节阀30连接一多通道气泵的出气口。这样设置可以使用户在一次性完成气室的充气操作后,还可以单独对个别气室的气压进行微调,以满足用户不同的使用需求。
以上所述,仅是本实用新型实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:包括一个充放气组件以及至少一个调节阀,所述充放气组件设置在充气产品的外壁上,并与其中一个气室连通,其余每一气室的外壁上则设置有调节阀,该调节阀包括阀体,所述阀体上设有至少两个气流通道。
2.根据权利要求1所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:至少一个所述气流通道用于供气体由第一侧流向第二侧,至少一所述气流通道用于供气体由第二侧流向第一侧,所述第一侧和第二侧是指调节阀所安装的气室外壁的内外侧。
3.根据权利要求2所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述阀体上安装有至少两个单向阀,每一单向阀形成一个所述气流通道。
4.根据权利要求3所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述调节阀还包括阀盖,该阀盖连接在阀体上,并与阀体配合形成一阀腔;所述阀盖上设有一用于连通阀腔内外的连接孔。
5.根据权利要求4所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述充放气组件为多通道气泵,该多通道气泵设有多个出气口,每一调节阀上的连接孔通过气管连接一出气口。
6.根据权利要求3至5任一所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述单向阀包括压盖、阀片、阀杆和弹性件,所述压盖固定在阀体上,所述阀片、阀杆和弹性件设置在压盖和阀体之间,所述阀杆一端穿过弹性件后穿设在阀体上,另一端则压抵阀片。
7.根据权利要求6所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述单向阀还包括耐磨垫片,所述耐磨垫片设置弹性件和阀体之间。
8.根据权利要求3-5任一所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述单向阀为PVC单向阀。
9.根据权利要求1-3任一所述的一种多气室充气产品的内压调节结构,其特征在于:所述充放气组件为充放气阀或者充放气泵。
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