CN216821791U - 雾化器以及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化器和雾化装置，该雾化器包括：壳体，具有储液腔和导气通道，壳体还具有导气口和排气口，导气口连通导气通道的一端，并位于储液腔内，排气口连通导气通道的另一端，并连通至外界；和雾化组件，包括支撑件和雾化芯，支撑件连接壳体，并位于储液腔内，支撑件设有雾化腔，雾化芯至少部分位于雾化腔内，并将储液腔和雾化腔间隔开，支撑件具有连通雾化腔的进气口和雾化通道，雾化通道连通导气口；及至少一分隔件，连接支撑件，并至少部分伸入雾化通道，气流由进气口进入雾化腔和雾化通道，并由分隔件分隔为两股或两股以上气流后，由导气口进入导气通道内混合，经排气口排出。本实用新型雾化器使排出的气溶胶温度适宜，且混合程度高。

Description

雾化器以及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化发生器的技术领域，特别是涉及雾化器以及应用该雾化器的雾化装置。

背景技术

雾化器是一种能够通过雾化芯对液体进行加热，并将液体在雾化腔内雾化形成气溶胶的结构。相关技术中，经雾化腔导出的气溶胶直接经气流通道排出至雾化器外，不仅使得排出的气溶胶温度会较高，且排出的气溶胶混合程度不充分。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能使排出的气溶胶温度适宜，且混合程度较高的雾化器。

本实用新型提出的雾化器包括：

壳体，所述壳体具有储液腔和导气通道，所述壳体还具有导气口和排气口，所述导气口连通所述导气通道的一端，并位于所述储液腔内，所述排气口连通所述导气通道的另一端，并连通至外界；

雾化组件，所述雾化组件包括支撑件和雾化芯，所述支撑件连接所述壳体，并位于所述储液腔内，所述支撑件设有雾化腔，所述雾化芯至少部分位于所述雾化腔内，并将所述储液腔和所述雾化腔间隔开，所述支撑件具有连通所述雾化腔的进气口和雾化通道，所述雾化通道连通所述导气口；以及

至少一分隔件，所述分隔件连接所述支撑件，并至少部分伸入所述雾化通道内，气流由所述进气口进入所述雾化腔和雾化通道，并流经所述分隔件，由所述分隔件分隔为两股或两股以上气流后，由所述导气口进入所述导气通道内进行混合，经所述排气口排出。

可选地，所述分隔件包括至少一隔板，所述隔板的一端连接所述支撑件，另一端伸入所述雾化通道内；

或，所述分隔件包括两隔板，两所述隔板沿所述雾化通道的横向间隔分布；

或，所述分隔件包括相连接的分隔部和连接部，所述连接部容置于所述雾化腔内，所述分隔部伸入所述雾化通道内。

可选地，当所述分隔件包括相连接的分隔部和连接部时，所述分隔部和所述连接部为一体结构，且由板材弯折形成。

可选地，所述导气通道的横截面呈条形。

可选地，所述导气通道的横截面呈长圆形。

可选地，所述雾化腔的横截面呈条形，所述雾化芯的长度方向与所述雾化器的水平方向平行，所述雾化芯具有安装面，所述安装面上设有发热件，所述安装面与所述雾化器的水平方向平行。

可选地，所述雾化腔的横截面呈条形，所述雾化芯的长度方向与所述雾化器的竖直方向平行，所述雾化芯具有安装面，所述安装面上设有发热件，所述安装面与所述雾化器的水平方向平行。

可选地，所述支撑件具有底面和安装侧面，所述安装侧面沿周向连接所述底面，并朝向所述底面的一侧延伸；

所述壳体包括主体部和底座，所述主体部具有所述导气通道、所述导气口和所述排气口；所述底座连接所述主体部，并围合所述主体部形成所述储液腔，所述底座设有连通所述进气口的通孔；所述安装侧面凸设形成凸台，所述凸台的侧面凹设形成卡槽，所述底座设有卡扣，所述卡扣朝向所述底座的一侧延伸，并至少部分位于所述安装侧面的外侧，所述卡扣沿所述安装侧面的周向弹性伸入所述卡槽，并卡持于所述凸台。

可选地，所述凸台沿所述安装侧面的两侧均凹设形成一所述卡槽，所述底座沿周向设有至少两卡扣，一所述卡扣于凸台的一侧弹性伸入一所述卡槽，另一所述卡扣于所述凸台的另一侧弹性伸入另一所述卡槽，并卡持于所述凸台。

本实用新型还提出了一种雾化装置，所述雾化装置包括供电组件和雾化器；

所述雾化器包括：

壳体，所述壳体具有储液腔和导气通道，所述壳体还具有导气口和排气口，所述导气口连通所述导气通道的一端，并位于所述储液腔内，所述排气口连通所述导气通道的另一端，并连通至外界；和

雾化组件，所述雾化组件包括支撑件和雾化芯，所述支撑件连接所述壳体，并位于所述储液腔内，所述支撑件设有雾化腔，所述雾化芯至少部分位于所述雾化腔内，并将所述储液腔和所述雾化腔间隔开，所述支撑件具有连通所述雾化腔的进气口和雾化通道，所述雾化通道连通所述导气口；以及

至少一分隔件，所述分隔件连接所述支撑件，并至少部分伸入所述雾化通道内，气流由所述进气口进入所述雾化腔和雾化通道，并流经所述分隔件，由所述分隔件分隔为两股或两股以上气流后，由所述导气口进入所述导气通道内进行混合，经所述排气口排出；

所述供电组件连接于所述雾化器的壳体，并电性连接所述雾化器的雾化芯。

本实用新型技术方案中，壳体的储液腔用于装入液体，液体可经储液腔到达雾化芯，雾化芯能够在雾化腔内对液体进行加热，使得液体雾化成气溶胶，气溶胶在雾化腔内进行混合。外界气流由进气口进入雾化腔内，将雾化腔内的气溶胶携带至依次经过雾化通道和导气通道，并由排气口排出至外界。

携带有气溶胶的气流在经过雾化通道过程中，会流经分隔件，分隔件将单股气流分隔为两股或两股以上的多股，该过程中，气流中的气溶胶会被打散，并与雾化通道的壁面接触，气溶胶的部分热量会在接触过程中通过雾化通道进行热传导，从而得到降温，接着气溶胶于导气通道内再次混合，使得经排气口排出的气溶胶达到适宜温度。气溶胶在被打散的过程中，能够更充分的混合，使得经排气口排出的气流中气溶胶的混合程度高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的爆炸图；

图2为图1中雾化器一视角的结构示意图；

图3为图2中雾化器沿A-A方向的剖视图；

图4为图2中雾化器另一视角的结构示意图；

图5为图4中雾化腔沿B-B方向的剖视图；

图6为图1中分隔件安装的结构示意图；

图7为图1中分隔件的结构示意图；

图8为图1中安装架和底座的爆炸图。

附图标号说明：

100、雾化器；10、壳体；11、主体部；111、储液腔；112、导气通道；113、导气口；114、排气口；13底座；131、通孔；20、雾化组件；21、支撑件；211、雾化腔；212、雾化通道；213、进气口；214、密封罩；215、安装架；216、底面；217、安装侧面；22、雾化芯；30、分隔件；31、分隔部；311、隔板；33、连接部；50、卡持组件；51、凸台；511、卡槽；53、卡扣；531、连接杆；532、卡勾。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，本实用新型提供一种雾化器100，该雾化器100能够对液体进行加热，并将液体雾化成气溶胶，流经雾化器100的气流可以将该雾状的气溶胶携带至雾化器100的外侧，以供用户使用。该雾化器100可以应用于雾化装置，雾化装置包括用于对雾化器100提供电源的供电组件，该供电组件与雾化器100相连接，并可在按键或气流的控制下为雾化器100提供加热用的电能。

结合图2和图3，本实用新型实施例中的雾化器100可以包括壳体10和雾化组件20。壳体10具有储液腔111和导气通道112，壳体10还具有导气口113和排气口114，导气口113连通导气通道112的一端，并位于储液腔111内，排气口114连通导气通道112的另一端，并连通至外界。

进一步结合图4和图5，雾化组件20包括支撑件21和雾化芯22，支撑件21连接壳体10，并位于储液腔111内，支撑件21设有雾化腔211，雾化芯22至少部分位于雾化腔211内，并将储液腔111和雾化腔211间隔开，支撑件21具有连通雾化腔211的进气口213和雾化通道212，雾化通道212连通导气口113。

进一步参见图3，上述雾化器100还包括至少一分隔件30，分隔件30连接支撑件21，并至少部分伸入雾化通道212内，气流由进气口213进入雾化腔211和雾化通道212，并流经分隔件30，由分隔件30分隔为两股或两股以上的气流后，由导气口113进入导气通道112内进行混合，经排气口114排出。

本实用新型技术方案中，壳体10的储液腔111用于装入液体，液体可经储液腔111到达雾化芯22，雾化芯22能够在雾化腔211内对液体进行加热，使得液体雾化成气溶胶。外界气流由进气口213进入雾化腔211内，将雾化腔211内的气溶胶携带至依次经过雾化通道212和导气通道112，并由排气口114排出至外界。

携带有气溶胶的气流在经过雾化通道212过程中，会流经分隔件30，分隔件30将单股气流分隔为两股或两股以上的多股，该过程中，气流中的气溶胶会被打散，并与雾化通道212的壁面接触，气溶胶的部分热量会在接触过程中通过雾化通道212热传导，从而得到降温，接着气溶胶于导气通道112内再次混合，使得经排气口114排出的气溶胶达到适宜温度。气溶胶在被打散的过程中，能够更充分的混合，使得经排气口114排出的气流中气溶胶的混合程度高。

参见图6，上述实施例中，分隔件30可以包括至少一隔板311，隔板311的一端连接支撑件21，另一端伸入雾化通道212内。该隔板311可以两端均连接支撑件21，以将雾化通道212于分隔件30所在位置分隔为相互独立的两个通道，使得流经分隔件30的气流能够更大程度上得到扰动；该隔板311也可以仅一端连接支撑件21，另一端呈悬空状态位于雾化通道212内，使得雾化通道212于分隔件30位置形成相连通的至少两个通道，使得气流易于通过，不会造成阻力过大的问题。

进一步参见图6，分隔件30还可以包括两隔板311，两隔板311沿雾化通道212的横向间隔分布。需要说明的是，两隔板311沿雾化通道212的横向间隔分布是指，两隔板311在雾化通道212的同一横截面上间隔分布，将雾化通道212在横截面上分成相连通或相间隔的三个通道。该两隔板311对雾化通道212的分隔，不仅使得气流中的气溶胶能够更充分的混合，还能保证气流能够顺利通过分隔件30，用户由排气口114处对气流进行抽吸过程中，能轻松、有效的获取携带饱含气溶胶的气流。

可以理解地，分隔件30还可以包括两个以上的隔板311，具体可以根据雾化通道212的尺寸以及分隔件30的尺寸进行适应性选择。

参见图7，上述实施例中，分隔件30可以包括相连接的分隔部31和连接部33，连接部33容置于雾化腔211内，分隔部31伸入雾化通道212内。

分隔件30上的连接部33能够安装于雾化腔211内，使得分隔件30更易于安装，且保证分隔件30安装后稳定性高。安装后分隔件30上的分隔部31能够伸入雾化通道212内，对雾化通道212进行局部分隔，以促使经过雾化通道212的气溶胶形成扰动，保证气溶胶达到混合充分的效果。

上述实施例中，分隔部31可以单独使用，以将雾化通道212进行分隔。分隔件30也可以包括连接部33和分隔部31，且连接部33和分隔部31可以为一体结构。在安装过程中，直接将一体的连接部33和分隔部31安装于支撑件21内，通过形位配合来保证一体的连接部33和分隔部31相对支撑件21的位置保持不变。可以理解地，连接部33的外轮廓与雾化腔211的内轮廓相匹配。

进一步地，一体式的连接部33和分隔部31可以由板材弯折形成，不仅简化了生产制造工艺，还能保证连接部33和分隔部31连接的可靠性。

结合图5和图7，分隔件30可以于连接部33的相对两侧形成镂空区，支撑件21于连接部33的一侧封堵一镂空区，雾化芯22于连接部33的另一侧封堵另一镂空区，且穿设于支撑件21。

雾化芯22于雾化腔211内的一侧安装有加热件，该加热件在电性导通的情况下能够将经雾化芯22传递过来的液体进行加热雾化，形成气溶胶。

请参阅图1，进一步地，雾化腔211的横截面也呈条形设置，雾化芯22的长度方向与雾化器100的水平方向相平行，雾化芯22具有安装面，安装面上设有发热件，安装面与雾化器100的水平方向相平行。

当然，雾化芯22的设置方向还可以是，雾化芯22的长度方向与雾化器100的竖直方向平行，雾化芯22具有安装面，安装面上设有发热件，安装面与雾化器100的水平方向相平行。

需要说明的是，参照图1所示，图中的水平方向即为雾化芯22的长度方向，也就是图中雾化芯22的左右方向。图中的水平方向即为雾化器100的水平方向，也就是图中雾化器100的左右方向；图中的竖直方向即为雾化器100的竖直方向，也就是图中雾化器100的上下方向。

该结构下，壳体10内气流流经的通道的横截面均为条形，则壳体10也可以与气流流经的通道形状相匹配，以使该雾化器100的整体结构更紧凑，外形尺寸更薄，不仅便于手持和使用。雾化芯22的安装面可以位于雾化腔211内。

参见图1，支撑件21可以进一步包括密封罩214和安装架215，密封罩214连接安装架215围合形成雾化腔211，安装架215设有进气口213，导气通道112于密封罩214背离安装架215的一侧连通雾化腔211。

密封罩214可以采用硅胶材料制成，能够将储液腔111和雾化腔211进行隔开，使得储液腔111与雾化腔211不需要连通的部分相互隔绝，以防止储液腔111内的液体发生泄漏。可以理解地，该密封罩214也可以由其他材料制成，并于密封罩214与壳体10相连接的部分采用密封件进行密封。

上述实施例中，导气通道112的横截面呈条形。这里所描述的条形可以理解为导气通道112在横截面上的轮廓线呈首尾封闭的圈，而该圈在相垂直的两个方向上的尺寸不同。该条形具体可以包括：长圆形、椭圆形以及长方形等近似的形状。

导气通道112的横截面呈条形时，经雾化芯22加热后携带气溶胶的气流流经导气通道112时，由于温度的变化，可能于导气通道112的壁面上进行冷凝，并聚集形成冷凝液。本实用新型实施例中所提及的导气通道112相较于相关技术方案中为圆孔的导气通道112能够在一个方向上进行延长，从而使得冷凝液在导气通道112的壁面上被分散，在该雾化器100连续使用过程中，冷凝液不会出现较大范围的堆积现象，则冷凝液不会随着出气口处的抽吸动作而被吸出至出气口外侧，壳体10的横截面也可以呈条形设置，使得壳体10的外形符合用户的嘴型，用户在使用该雾化器100过程中体验感更好。

应用该雾化器100的雾化装置被用户使用过程中，排气口114的位置高于进气口213的位置，且排气口114的位置高于导气口113的位置，导气通道112的壁面上产生的冷凝液会在重力作用下顺着壁面向下流并流经雾化腔211内的雾化芯22，被雾化芯22加热至挥发。可以参见图3，图示中导气通道112内向下的箭头示出了冷凝液的流动方向，图示中向上的箭头示出了用于携带气溶胶的气流流动方向。

在雾化器100的制作过程中，壳体10可以通过一体成型的方式成型出储液腔111和导气通道112，使得壳体10的制作工艺简单，且安装过程方便。进一步地，可以选择透明材料或半透明材料制作壳体10，以保证用户在使用该雾化器100的过程中能通过壳体10直接观察到储液腔111内的液体使用情况，且通过壳体10用户不容察觉到导气通道112的壁面的冷凝液，使得雾化器100的外形质量更整洁。

优选地，导气通道112的横截面呈长圆形。该长圆形也可称为跑道圆形，具体是由相平行的两条直线和两个相对设置的半圆形围合而成。

该结构下的导气通道112能够更好的对气流进行导通，且导气通道112的壁面上析出冷凝液时，冷凝液会被分散成条状，并在聚集量较大的情况下汇聚成多股细小的冷凝液沿着壁面向下流动至雾化芯22被蒸发，或者在向下流动的过程中被气流温度加热至蒸发。

壳体10在设置有排气口114的端部的外轮廓可以与导气通道112的形状相适配，即，壳体10在设置有排气口114的端部的外轮廓也可为跑道圆形，该形状与人体的嘴部形状相适配，当用户在对壳体10于排气口114处进行抽吸具有该雾化器100的雾化装置时，佩戴效果舒适，雾化装置不易掉落。

进一步结合图8，支撑件21可以具有底面216和安装侧面217，安装侧面217沿周向连接底面216，并朝向底面216的一侧延伸；

壳体10可以包括主体部11和底座13，主体部11具有导气通道112、导气口113和排气口114；底座13连接主体部11，并围合主体部11形成储液腔111，底座13设有连通进气口213的通孔131；安装侧面217凸设形成凸台51，凸台51的侧面凹设形成卡槽511，底座13设有卡扣53，卡扣53朝向底座13的一侧延伸，并至少部分位于安装侧面217的外侧，卡扣53沿安装侧面217的周向弹性伸入卡槽511，并卡持于凸台51。

当导气通道112的壁面析出冷凝液时，冷凝液沿着壁面向下流动，还可能滴落至底座13上，该底座13上设置有储液槽和吸油棉，该下落的冷凝液可以由吸油棉进行吸收，而不会溢出至壳体10外侧，保证雾化器100使用过程中的干净、卫生。

壳体10的主体部11可以用透明材料或半透明材料进行制作，以便用户能够观察到储液腔111内的液体的剩余量，并在液体量较少的情况下即使补充液体，防止出现使用异常的情况。

在对雾化器100安装过程中，可以先将支撑件21与底座13相连接，再将支撑件21至于储液腔111内，并将底座13与主体部11相连接，以对储液腔111进行密封，底座13与主体部11之间还可以设置密封圈来进一步保证储液腔111的密封效果。

底座13上的卡扣53沿安装侧面217的周向弹性伸入凸台51的卡槽511，也即，卡扣53在连接凸台51过程中，卡扣53沿着安装侧面217的周向发生弹性变形，使得该卡扣53与凸台51在雾化器100的横截面的内外方向上占用空间小，使得台雾化器100的结构更加紧凑、整体尺寸更加小巧。

具体地，卡扣53可以包括连接杆531和卡勾532，连接杆531的一端连接底座13，另一端朝向底座13的一侧延伸并连接卡勾532，卡勾532沿底座13的周向伸出于连接杆531，卡扣53连接凸台51过程中，连接杆531沿底座13的周向发生弹性变形，并在回弹过程中使卡勾532落入凸台51上的卡槽511。

进一步地，凸台51沿安装侧面217的相对两侧均凹设形成一卡槽511，底座13沿周向设有至少两卡扣53，一卡扣53于凸台51的一侧弹性伸入一卡槽511，另一卡扣53于凸台51的另一侧弹性伸入另一卡槽511，并卡持于凸台51。

两卡扣53能够分别在相对的两个方向上配合一凸台51进行卡持，使得支撑件21与底座13的连接效果更加稳定。即使支撑件21与底座13具有相对旋转的运动趋势，两卡扣53也能对凸台51进行有效连接。

定义一凸台51与相配合的两卡扣53组合形成一组卡持组件50，雾化器100包括两组或两组以上的多组卡持组件50，多组卡持组件50中的凸台51沿安装侧面217的周向间隔分布，多组卡持组件50中的卡扣53沿底座13的周向间隔分布。

多组卡持组件50能够在周向上对支撑件21和底座13相连接，保证两者连接效果更加稳定。

雾化芯22位于储液腔111的居中位置，雾化芯22可以从相对两侧对储液腔111内的液体同时吸油，进行雾化，当储液腔111内液体量少的时，雾化芯22供油充足，能降低糊芯问题的产生。

该雾化芯22可以为多孔陶瓷，由于多空陶瓷具有良好的吸附性，能够更有效的对储液腔111内的液体进行吸附。

本实用新型还提出一种雾化装置，该雾化装置包括供电组件和雾化器100。该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于本雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

供电组件连接于壳体10，并电性连接雾化芯22。该供电组件能够为雾化芯22提供电能。

供电组件可以采用可充电电池，也可以采用不可充电电池，在此不做具体限定。比如，可充电电池包括锂电池，不可充电电池包括干电池，在此举例不做具体限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体具有储液腔和导气通道，所述壳体还具有导气口和排气口，所述导气口连通所述导气通道的一端，并位于所述储液腔内，所述排气口连通所述导气通道的另一端，并连通至外界；

雾化组件，所述雾化组件包括支撑件和雾化芯，所述支撑件连接所述壳体，并位于所述储液腔内，所述支撑件设有雾化腔，所述雾化芯至少部分位于所述雾化腔内，并将所述储液腔和所述雾化腔间隔开，所述支撑件具有连通所述雾化腔的进气口和雾化通道，所述雾化通道连通所述导气口；以及

至少一分隔件，所述分隔件连接所述支撑件，并至少部分伸入所述雾化通道内，气流由所述进气口进入所述雾化腔和雾化通道，并流经所述分隔件，由所述分隔件分隔为两股或两股以上气流后，由所述导气口进入所述导气通道内进行混合，经所述排气口排出。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述分隔件包括至少一隔板，所述隔板的一端连接所述支撑件，另一端伸入所述雾化通道内；

或，所述分隔件包括两隔板，两所述隔板沿所述雾化通道的横向间隔分布；

或，所述分隔件包括相连接的分隔部和连接部，所述连接部容置于所述雾化腔内，所述分隔部伸入所述雾化通道内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，当所述分隔件包括相连接的分隔部和连接部时，所述分隔部和所述连接部为一体结构，且由板材弯折形成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道的横截面呈条形。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述导气通道的横截面呈长圆形。

6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔的横截面呈条形，所述雾化芯的长度方向与所述雾化器的水平方向平行，所述雾化芯具有安装面，所述安装面上设有发热件，所述安装面与所述雾化器的水平方向平行。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔的横截面呈条形，所述雾化芯的长度方向与所述雾化器的竖直方向平行，所述雾化芯具有安装面，所述安装面上设有发热件，所述安装面与所述雾化器的水平方向平行。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述支撑件具有底面和安装侧面，所述安装侧面沿周向连接所述底面，并朝向所述底面的一侧延伸；

所述壳体包括主体部和底座，所述主体部具有所述导气通道、所述导气口和所述排气口；所述底座连接所述主体部，并围合所述主体部形成所述储液腔，所述底座设有连通所述进气口的通孔；所述安装侧面凸设形成凸台，所述凸台的侧面凹设形成卡槽，所述底座设有卡扣，所述卡扣朝向所述底座的一侧延伸，并至少部分位于所述安装侧面的外侧，所述卡扣沿所述安装侧面的周向弹性伸入所述卡槽，并卡持于所述凸台。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述凸台沿所述安装侧面的两侧均凹设形成一所述卡槽，所述底座沿周向设有至少两卡扣，一所述卡扣于凸台的一侧弹性伸入一所述卡槽，另一所述卡扣于所述凸台的另一侧弹性伸入另一所述卡槽，并卡持于所述凸台。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括供电组件和如权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述供电组件连接于所述雾化器的壳体，并电性连接所述雾化器的雾化芯。

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