CN216820781U - 一种自走式打捆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自走式打捆机，包括打捆箱，所述打捆箱的顶端设置有自行驱动轮，所述打捆箱的一端固定连接有进料夹板，所述打捆箱的另一端固定连接有出料夹板，所述进料夹板顶端固定连接有前风罩，所述前风罩顶端开设有前通风口；通过设置前风罩和风机一，在进料夹板的顶端设置有前风罩，前风罩顶端开设有前通风口，且对应前通风口固定连接有前进风管，通过启动风机一，使风机一通过前进风管将前风罩内部的灰尘和激起的物料碎屑进行吸收，进而防止灰尘随意飘散，减少对周围空气的污染，并且通过前出风管将物料碎屑及灰尘输入打捆箱的内部进行打捆，从而减少灰尘的排放。
Description
技术领域
本实用新型属于打捆机技术领域，具体涉及一种自走式打捆机。
背景技术
打捆机是指用来捆草的机械；有如下特点：应用范围广，可对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆、苜蓿、亚麻等秸秆、天然牧草捡拾打捆；配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆；工作效率高，每天可捡拾打捆120～200亩，产量20～50吨。
现有的自行式打捆机在进行打捆时会产生较多的灰尘，进行对周围的环境造成较大的污染，不够环保，因此提出一种自走式打捆机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自走式打捆机，以解决上述背景技术中提出的在进行打捆时会产生较多的灰尘，进行对周围的环境造成较大的污染，不够环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自走式打捆机，包括打捆箱，所述打捆箱的顶端设置有自行驱动轮，所述打捆箱的一端固定连接有进料夹板，所述打捆箱的另一端固定连接有出料夹板，所述进料夹板顶端固定连接有前风罩，所述前风罩顶端开设有前通风口，所述前风罩顶端对应所述前通风口固定连接有前进风管，所述前进风管另一端固定连接有风机一，所述风机一的输出端固定连接有前出风管，所述前出风管另一端与打捆箱固定连接。
优选的，所述出料夹板顶端固定连接有后风罩，所述后风罩的外侧开设有后通风口，所述后风罩外侧对应所述后通风口固定连接有后进风管，所述后进风管另一端固定连接有风机二，所述风机二的输出端固定连接有后出风管，所述后出风管另一端与打捆箱固定连接。
优选的，所述风机一底端固定连接有安装座一，所述安装座一位于前风罩的顶端，所述风机一通过安装座一与前风罩固定连接。
优选的，所述风机二底端固定连接有安装座二，所述安装座二位于打捆箱的顶端，所述风机二通过安装座二与打捆箱固定连接。
优选的，所述进料夹板的相对内侧设置有调节架，所述调节架的内侧设置有进料爪盘，所述进料爪盘位于前风罩的下方。
优选的，所述打捆箱一端位于出料夹板的底端固定连接有出料台，所述出料夹板远离打捆箱的一侧位于出料台的上方转动连接有后挡板。
优选的，所述打捆箱一侧设置有控制台。
优选的，所述打捆箱输入端的顶部对应所述前出风管和后出风管均开设有进料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自走式打捆机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置前风罩和风机一，在进料夹板的顶端设置有前风罩，前风罩顶端开设有前通风口，且对应前通风口固定连接有前进风管，通过启动风机一，使风机一通过前进风管将前风罩内部的灰尘和激起的物料碎屑进行吸收，进而防止灰尘随意飘散，减少对周围空气的污染，并且通过前出风管将物料碎屑及灰尘输入打捆箱的内部进行打捆，从而减少灰尘的排放；
2、本实用新型通过设置风机二，成捆的物料在送出时在出料夹板的内侧会激起灰尘四处飘散，在出料夹板的顶端设置有后风罩，后风罩的外侧开设有后通风口，起且对应后通风口固定连接有后进风管，通过启动风机二使出料夹板内部的灰尘通过后进风管进行吸收，并且通过后出风管再次返回打捆箱的内部进行打捆，从而进一步减少灰尘的排放。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种自走式打捆机的等轴测结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自走式打捆机的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自走式打捆机的另一侧轴测结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自走式打捆机的主视结构示意图；
图中：打捆箱1、自行驱动轮2、进料夹板3、出料夹板4、前风罩5、前通风口6、前进风管7、风机一8、前出风管9、后风罩10、后通风口11、后进风管12、风机二13、后出风管14、安装座一15、安装座二16、调节架17、进料爪盘18、出料台19、后挡板20、控制台21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自走式打捆机，包括打捆箱1，打捆箱1的顶端设置有自行驱动轮2，打捆箱1的一端固定连接有进料夹板3，打捆箱1的另一端固定连接有出料夹板4，进料夹板3顶端固定连接有前风罩5，前风罩5顶端开设有前通风口6，前风罩5顶端对应前通风口6固定连接有前进风管7，前进风管7另一端固定连接有风机一8，风机一8的输出端固定连接有前出风管9，前出风管9另一端与打捆箱1固定连接，通过设置前风罩5和风机一8，在进料夹板3的顶端设置有前风罩5，前风罩5顶端开设有前通风口6，且对应前通风口6固定连接有前进风管7，通过启动风机一8，使风机一8通过前进风管7将前风罩5内部的灰尘和激起的物料碎屑进行吸收，进而防止灰尘随意飘散，减少对周围空气的污染，并且通过前出风管9将物料碎屑及灰尘输入打捆箱1的内部进行打捆，从而减少灰尘的排放。
本实用新型中，优选的，出料夹板4顶端固定连接有后风罩10，后风罩10的外侧开设有后通风口11，后风罩10外侧对应后通风口11固定连接有后进风管12，后进风管12另一端固定连接有风机二13，风机二13的输出端固定连接有后出风管14，后出风管14另一端与打捆箱1固定连接，成捆的物料在送出时在出料夹板4的内侧会激起灰尘四处飘散，在出料夹板4的顶端设置有后风罩10，后风罩10的外侧开设有后通风口11，起且对应后通风口11固定连接有后进风管12，通过启动风机二13使出料夹板4内部的灰尘通过后进风管12进行吸收，并且通过后出风管14再次返回打捆箱1的内部进行打捆，从而进一步减少灰尘的排放。
本实用新型中，优选的，风机一8底端固定连接有安装座一15，安装座一15位于前风罩5的顶端，风机一8通过安装座一15与前风罩5固定连接，保证风机一8在前风罩5顶端的稳定性。
本实用新型中，优选的，风机二13底端固定连接有安装座二16，安装座二16位于打捆箱1的顶端，风机二13通过安装座二16与打捆箱1固定连接，保证风机二13在打捆箱1顶端的稳定性。
本实用新型中，优选的，进料夹板3的相对内侧设置有调节架17，调节架17的内侧设置有进料爪盘18，进料爪盘18位于前风罩5的下方，通过进料夹板3内侧的调节架17对进料爪盘18的进行收放，进而通过进料爪盘18将需要打捆的物料传送到打捆箱1的内部进行打捆，进料爪盘18在转动过程中会产生较多的灰尘，通过前风罩5对灰尘进行吸除。
本实用新型中，优选的，打捆箱1一端位于出料夹板4的底端固定连接有出料台19，出料夹板4远离打捆箱1的一侧位于出料台19的上方转动连接有后挡板20，在后挡板20作用下防止成捆的物料在送出时激起灰尘四处飘散，在成捆物料自身推力下可直接推动后挡板20转动，进而便于进行排出。
本实用新型中，优选的，打捆箱1一侧设置有控制台21，用于控制打捆机的自行，将控制台21设置在打捆箱1的一侧，使二者互不干扰，结构布局合理。
本实用新型中，优选的，打捆箱1输入端的顶部对应前出风管9和后出风管14均开设有进料口，使前出风管9和后出风管14向打捆箱1内部输入的碎屑和灰尘均位于物料的输入通道内部，进而跟随进入的物料一起进行打捆。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过打捆箱1一侧的控制台21控制自行驱动轮2进行运行，在自行驱动轮2的驱动下使打捆箱1自行移动，在移动过程中通过进料夹板3内侧的调节架17对进料爪盘18的进行收放，进而通过进料爪盘18将需要打捆的物料传送到打捆箱1的内部进行打捆，进料爪盘18在转动过程中会产生较多的灰尘，进料夹板3的顶端设置有前风罩5，前风罩5顶端开设有前通风口6，且对应前通风口6固定连接有前进风管7，通过启动风机一8，使风机一8通过前进风管7将前风罩5内部的灰尘和激起的物料碎屑进行吸收，进而防止灰尘随意飘散，减少对周围空气的污染，并且通过前出风管9将物料碎屑及灰尘输入打捆箱1的内部进行打捆，当物料经过打捆箱1大捆后会运输到出料台19的顶端，打捆箱1的一端位于出料台19的顶端固定连接有出料夹板4，出料夹板4的远离打捆箱1的一侧转动连接有后挡板20，进而在后挡板20作用下防止成捆的物料在送出时激起灰尘四处飘散，同时在出料夹板4的顶端设置有后风罩10，后风罩10的外侧开设有后通风口11，起且对应后通风口11固定连接有后进风管12，通过启动风机二13使出料夹板4内部的灰尘通过后进风管12进行吸收，并且通过后出风管14再次返回打捆箱1的内部进行打捆，从而减少灰尘的排放，在成捆物料自身推力下可直接推动后挡板20转动，进而便于进行排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自走式打捆机，包括打捆箱(1)，其特征在于：所述打捆箱(1)的顶端设置有自行驱动轮(2)，所述打捆箱(1)的一端固定连接有进料夹板(3)，所述打捆箱(1)的另一端固定连接有出料夹板(4)，所述进料夹板(3)顶端固定连接有前风罩(5)，所述前风罩(5)顶端开设有前通风口(6)，所述前风罩(5)顶端对应所述前通风口(6)固定连接有前进风管(7)，所述前进风管(7)另一端固定连接有风机一(8)，所述风机一(8)的输出端固定连接有前出风管(9)，所述前出风管(9)另一端与打捆箱(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述出料夹板(4)顶端固定连接有后风罩(10)，所述后风罩(10)的外侧开设有后通风口(11)，所述后风罩(10)外侧对应所述后通风口(11)固定连接有后进风管(12)，所述后进风管(12)另一端固定连接有风机二(13)，所述风机二(13)的输出端固定连接有后出风管(14)，所述后出风管(14)另一端与打捆箱(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述风机一(8)底端固定连接有安装座一(15)，所述安装座一(15)位于前风罩(5)的顶端，所述风机一(8)通过安装座一(15)与前风罩(5)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述风机二(13)底端固定连接有安装座二(16)，所述安装座二(16)位于打捆箱(1)的顶端，所述风机二(13)通过安装座二(16)与打捆箱(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述进料夹板(3)的相对内侧设置有调节架(17)，所述调节架(17)的内侧设置有进料爪盘(18)，所述进料爪盘(18)位于前风罩(5)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述打捆箱(1)一端位于出料夹板(4)的底端固定连接有出料台(19)，所述出料夹板(4)远离打捆箱(1)的一侧位于出料台(19)的上方转动连接有后挡板(20)。
7.根据权利要求1所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述打捆箱(1)一侧设置有控制台(21)。
8.根据权利要求1所述的一种自走式打捆机，其特征在于：所述打捆箱(1)输入端的顶部对应所述前出风管(9)和后出风管(14)均开设有进料口。
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