CN216819624U - 一种泵体与马达的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵体与马达之间连接结构的技术领域，具体公开了一种泵体与马达的连接装置，该泵体与马达的连接装置包括连接座和连接轴，连接座包括筒体、以及与筒体连接的第一固定端和第二固定端，第一固定端与伺服马达的壳体连接，第二固定端与泵体的壳体连接，连接座上设有第一通孔，连接轴设置在第一通孔内，连接轴的第一连接端与伺服马达连接，连接轴的第二连接端与泵体连接，第一连接端和第二连接端同轴设置。本实用新型中的泵体与马达的连接装置能够将现有的泵体与伺服马达连接，且密封效果良好，泵体的运行性能稳定，故障率低，可靠性高。

Description

一种泵体与马达的连接装置

技术领域

本实用新型涉及泵体与马达之间连接结构的技术领域，尤其涉及一种泵体与马达的连接装置。

背景技术

一般液体泵的泵体包括外壳和内部的滚轮组件，依托现有的泵体配置的电机和减速机，其电机和减速机的动力不足且容易发生故障，因此，本领域技术人员想要通过将泵体与性能稳定、故障率低的伺服马达连接来驱动泵体的运行，然而伺服马达接口尺寸跟泵体原有的电机和减速器上的连接装置完全不一样，因此，需要重新设计泵体跟伺服马达配套的连接装置，并且同时还需要保证泵体与马达之间的密封良好，从而避免马达受到液体等的腐蚀。

因此，亟需一种泵体与马达的连接装置，能够将现有的泵体与伺服马达连接，且密封效果良好，从而保证泵体的运行性能稳定，故障率低，可靠性高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵体与马达的连接装置，以解决现有的泵体与伺服马达之间的连接、以及密封的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种泵体与马达的连接装置，该泵体与马达的连接装置包括：

连接座，所述连接座包括筒体、以及与所述筒体连接的第一固定端和第二固定端，所述第一固定端与伺服马达的壳体连接，所述第二固定端与泵体的壳体连接，所述连接座上设有第一通孔；

连接轴，所述连接轴设置在所述第一通孔内，所述连接轴包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端同轴设置，所述第一连接端与伺服马达的输出轴连接，所述第二连接端与泵体的滚轮组件连接。

可选地，所述泵体与马达的连接装置包括马达盖板，所述马达盖板扣设在所述伺服马达的输出轴处，所述马达盖板上设有第二通孔，所述输出轴穿过所述第二通孔设置。

可选地，所述第一连接端的底部设置有阻水槽，所述阻水槽呈环形设置，所述阻水槽的轴线与所述第一连接端的轴线重合。

可选地，所述第一连接端的底部设置有定位孔，所述定位孔内设置有锁紧件，所述锁紧件将所述第一连接端固定在所述伺服马达的输出轴上。

可选地，所述第二连接端的顶端设置有连接键，所述泵体的滚轮组件上设置有与所述连接键对应的键槽，所述连接键与所述键槽连接。

可选地，所述第一固定端设置有第一凸台，所述第一凸台上设有溢水槽。

可选地，所述溢水槽设置有若干个，若干个所述溢水槽分别位于所述第一凸台侧边的中间位置。

可选地，所述泵体与马达的连接装置包括第一固定件，所述第一凸台上设置有第三通孔，所述第一固定件穿过所述第三通孔设置。

可选地，所述泵体与马达的连接装置包括第二固定件，所述第二固定端设置有第二凸台，所述第二凸台上设有第四通孔，所述第二固定件穿过所述第四通孔设置。

可选地，所述泵体与马达的连接装置包括密封件，所述密封件套设在所述第二连接端上，且所述密封件的表面与所述泵体的壳体的下表面贴合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种泵体与马达的连接装置，该泵体与马达的连接装置包括连接座和连接轴，连接座包括筒体、以及与筒体连接的第一固定端和第二固定端，第一固定端与伺服马达的壳体连接，第二固定端与泵体的壳体连接，连接座上设有第一通孔，连接轴设置在第一通孔内，连接轴的第一连接端与伺服马达连接，连接轴的第二连接端与泵体连接，第一连接端和第二连接端同轴设置。上述泵体与马达的连接装置能够将现有的泵体与伺服马达连接，且密封效果良好，泵体的运行性能稳定，故障率低，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的泵体与马达的连接装置的爆炸图；

图2是本实用新型实施例中提供的泵体与马达的连接装置的剖面图；

图3是本实用新型实施例中提供的连接座的结构示意图。

图中：

101、筒体；102、第一固定端；103、第二固定端；104、溢水槽；105、第三通孔；106、第一固定件；107、第四通孔；108、第二固定件；201、第一连接端；202、第二连接端；203、阻水槽；204、连接键；205、锁紧件；301、伺服马达的壳体；302、伺服马达的输出轴；401、泵体的壳体；402、泵体的滚轮组件；403、泵体盖板；500、马达盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种泵体与马达的连接装置，该泵体与马达的连接装置包括连接座和连接轴，连接座包括筒体101、以及与筒体101连接的第一固定端102和第二固定端103，第一固定端102与伺服马达的壳体301连接，第二固定端103与泵体的壳体401连接，连接座上设有第一通孔，连接轴设置在第一通孔内，连接轴包括第一连接端201和第二连接端202，第一连接端201与伺服马达的输出轴302连接，第二连接端202与泵体的滚轮组件402连接，第一连接端201和第二连接端202同轴设置。上述泵体与马达的连接装置能够将现有的泵体与伺服马达连接，且密封效果良好，泵体的运行性能稳定，故障率低，可靠性高。

优选地，参见图2，泵体的顶部设置有泵体盖板403，泵体盖板403与泵体可转动连接，泵体盖板403扣合在泵体上，从而使得泵体形成了封闭的结构，通过泵体盖板403的设置方便操作人员维修或保养泵体的内部构件，操作较为方便。可选地，泵体盖板403可以设置为透明盖板，从而方便操作人员观察泵体的工作情况，当泵体出现故障时，操作人员能够及时发现并及时处理。

第二连接端202的顶端设置有连接键204，泵体的滚轮组件402上设置有与连接键204对应的键槽，连接键204与键槽连接，从而完成连接轴与泵体的滚轮组件402连接。进一步地，设置在连接座的第一通孔内部的连接轴的第一连接端201设置有定位孔，定位孔内设置有锁紧件205，锁紧件205将第一连接端201固定在伺服马达的输出轴302上，从而完成连接轴与伺服马达输出轴的连接。

然而在泵体输送液体的过程中，一部分液体可能会流入连接轴与连接座之间的缝隙，进而沿着伺服马达的输出轴302进入到伺服马达内部，导致伺服马达的损坏，因此，本实施例中的泵体与马达的连接装置在伺服马达的输出轴302处设置有马达盖板500，马达盖板500扣设在伺服马达上，且马达盖板500上设有第二通孔，输出轴穿过第二通孔设置。马达盖板500除了能够起到防水的作用外，同时也能够起到防止灰尘等进入伺服马达的内部，保证了伺服马达运行的可靠性。优选地，在马达盖板500与伺服马达的输出轴302之间，以及马达盖板500与伺服马达的壳体301之间均可设置密封结构。示例性地，密封结构可以选用密封垫或密封胶等，本实施例对此不做限定。

进一步地，伺服马达与泵体使用时是垂直安装的，在滴水测试时发现，当伺服马达静止时，一部分液滴会沿着连接轴的外壁流到连接轴的第一连接端201，由于连接轴采用不锈钢材质，表面比较光滑，液滴在连接轴上的表面张力较大，液滴不会直接下滴到位于下方的马达盖板500上，而会附着连接轴的第一连接端201，之后沿第一连接端201的底部水平运动至伺服马达的输出轴302处，然后沿着伺服马达的输出轴302垂直流入伺服马达的内部，造成伺服马达的损坏，装置运行的可靠性降低。

为此，本实施例中的连接轴的第一连接端201的底部设置有阻水槽203，阻水槽203呈环形设置，阻水槽203的轴线与第一连接端201的轴线重合。通过阻水槽203的设置，泵体中流入连接轴与连接座之间缝隙的液滴在沿着连接轴的外壁流到连接轴的第一连接端201后，会沿第一连接端201的底部水平运动至阻水槽203内，当阻水槽203内的液滴积累到一定量时，液滴会从阻水槽203内下滴到位于下方的马达盖板500上，避免了液滴沿着伺服马达的输出轴302垂直流入伺服马达的内部，保证了伺服马达运行的可靠性，延长其使用寿命。

可选地，参见图3，筒体101为圆柱筒，第一固定端102设置在圆柱筒的一端，第一固定端102为第一凸台，第一凸台的横截面为四边形，在第一凸台的四个角均设置有第三通孔105，进一步地，第一凸台与泵体与马达的连接装置包括第一固定件106，第一固定件106穿过第三通孔105设置，以将连接座固定在伺服马达的壳体301上。筒体101的另一端设有第二固定端103，第二固定端103为第二凸台，同样地，第二凸台的横截面也为四边形，在第二凸台的四个角均设置有第四通孔107，第一凸台与泵体与马达的连接装置包括第二固定件108，第二固定件108穿过第四通孔107设置，以将连接座固定在泵体的壳体401上。

进一步地，连接座的第一凸台上设有溢水槽104。示例性地，本实施例中的溢水槽104设置有三个，三个溢水槽104分别设置在第一凸台的三个侧边上，且三个溢水槽104位于侧边的中间位置。通过溢水槽104的设置，使得从泵体中流入连接轴与连接座之间缝隙的液滴在下滴至马达盖板500上后，能够沿着溢水槽104流出连接座，避免液滴在连接座和连接轴之间的缝隙内积累，造成内部环境潮湿，不利于装置的正常运行。

更为优选地，泵体与马达的连接装置包括密封件，密封件套设在第二连接端202上，且密封件的表面与泵体的壳体401的下表面贴合。通过密封件的设置，能够尽可能减少从泵体中流入连接轴与连接座之间缝隙的液滴量，密封效果良好，泵体的运行性能稳定，故障率低，可靠性高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵体与马达的连接装置，其特征在于，包括：

连接座，所述连接座包括筒体(101)、以及与所述筒体(101)连接的第一固定端(102)和第二固定端(103)，所述第一固定端(102)与伺服马达的壳体(301)连接，所述第二固定端(103)与泵体的壳体(401)连接，所述连接座上设有第一通孔；

连接轴，所述连接轴设置在所述第一通孔内，所述连接轴包括第一连接端(201)和第二连接端(202)，所述第一连接端(201)和所述第二连接端(202)同轴设置，所述第一连接端(201)与伺服马达的输出轴(302)连接，所述第二连接端(202)与泵体的滚轮组件(402)连接。

2.根据权利要求1所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述泵体与马达的连接装置包括马达盖板(500)，所述马达盖板(500)扣设在所述伺服马达的输出轴(302)处，所述马达盖板(500)上设有第二通孔，所述输出轴穿过所述第二通孔设置。

3.根据权利要求1所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述第一连接端(201)的底部设置有阻水槽(203)，所述阻水槽(203)呈环形设置，所述阻水槽(203)的轴线与所述第一连接端(201)的轴线重合。

4.根据权利要求1所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述第一连接端(201)的底部设置有定位孔，所述定位孔内设置有锁紧件(205)，所述锁紧件(205)将所述第一连接端(201)固定在所述伺服马达的输出轴(302)上。

5.根据权利要求4所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述第二连接端(202)的顶端设置有连接键(204)，所述泵体的滚轮组件(402)上设置有与所述连接键(204)对应的键槽，所述连接键(204)与所述键槽连接。

6.根据权利要求1所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述第一固定端(102)设置有第一凸台，所述第一凸台上设有溢水槽(104)。

7.根据权利要求6所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述溢水槽(104)设置有若干个，若干个所述溢水槽(104)分别位于所述第一凸台侧边的中间位置。

8.根据权利要求6所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述泵体与马达的连接装置包括第一固定件(106)，所述第一凸台上设置有第三通孔(105)，所述第一固定件(106)穿过所述第三通孔(105)设置。

9.根据权利要求1所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述泵体与马达的连接装置包括第二固定件(108)，所述第二固定端(103)设置有第二凸台，所述第二凸台上设有第四通孔(107)，所述第二固定件(108)穿过所述第四通孔(107)设置。

10.根据权利要求1所述的泵体与马达的连接装置，其特征在于，所述泵体与马达的连接装置包括密封件，所述密封件套设在所述第二连接端(202)上，且所述密封件的表面与所述泵体的壳体(401)的下表面贴合。

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